কিভাবে রুটস ব্লোয়ার ইনস্টল করবেন
কিভাবে রুটস ব্লোয়ার ইনস্টল করবেন
রুটস ব্লোয়ারের সঠিক ইনস্টলেশন নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শতাধিক ইনস্টলেশনের কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ৬০% ফিল্ড সমস্যা ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে ঘটে – অনুপযুক্ত ভিত্তি, পাইপের চাপ, মিসঅ্যালাইনমেন্ট বা বৈদ্যুতিক সমস্যা। সঠিক ইনস্টলেশন বিয়ারিং ফেইলিওর, কম্পন এবং অকাল ক্ষয় রোধ করে।
এই গাইডটি রুটস ব্লোয়ার ইনস্টলেশনের জন্য ধাপে ধাপে পদ্ধতি প্রদান করে – ভিত্তি প্রস্তুতি থেকে প্রি-কমিশনিং চেক পর্যন্ত। নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে এই নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
সূচিপত্র
রুটস ব্লোয়ার ইনস্টলেশনের সাথে কী জড়িত?
ইনস্টলেশন পূর্ব পরিকল্পনা
ধাপ ১: ভিত্তি প্রস্তুতি
ধাপ ২: ব্লোয়ার স্থাপন এবং লেভেলিং
ধাপ ৩: পাইপিং ইনস্টলেশন
ধাপ ৪: কাপলিং এবং অ্যালাইনমেন্ট
ধাপ ৫: বৈদ্যুতিক সংযোগ
ধাপ ৬: তেল এবং লুব্রিকেশন
ধাপ ৭: প্রাক-কমিশনিং পরীক্ষা
ধাপ ৮: শুরু করা
সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
শেষের কথা
রুটস ব্লোয়ার ইনস্টলেশনের সাথে কী জড়িত?
একটি রুটস ব্লোয়ার ইনস্টলেশনের মধ্যে রয়েছে ভিত্তি প্রস্তুতি, ব্লোয়ার স্থাপন, পাইপিং সংযোগ, কাপলিং সারিবদ্ধকরণ, বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ এবং প্রি-কমিশনিং পরীক্ষা। নির্ভরযোগ্যতা ও দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য সঠিক ইনস্টলেশন অপরিহার্য।
ইনস্টলেশন ধাপ:
ভিত্তি প্রস্তুতি
ব্লোয়ার স্থাপন ও সমতলকরণ
পাইপিং ইনস্টলেশন (ইনলেট ও ডিসচার্জ)
কাপলিং ও সারিবদ্ধকরণ
বৈদ্যুতিক সংযোগ
তেল ও লুব্রিকেশন
প্রি-কমিশনিং চেক
শুরু করা
ক্ষেত্রের তথ্যের ভিত্তিতে, একটি প্যাকেজড ইউনিটের জন্য সঠিক ইনস্টলেশন ১-২ দিন এবং ফিল্ড-অ্যাসেম্বলড উপাদানের জন্য ২-৩ দিন সময় নেয়।
ইনস্টলেশন পূর্ব পরিকল্পনা
ইনস্টলেশন শুরু করার আগে:
1. ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা করুন।
ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল
মাত্রিক অঙ্কন
পি অ্যান্ড আইডি (পাইপিং এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন ডায়াগ্রাম)
বৈদ্যুতিক স্কিম্যাটিক্স
ফাউন্ডেশন অঙ্কন
2. সরঞ্জাম যাচাই করুন।
মডেল এবং সিরিয়াল নম্বর পরীক্ষা করুন
শিপিংয়ের ক্ষতি পরিদর্শন করুন
অ্যাক্সেসরিজ অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা যাচাই করুন
মোটর ভোল্টেজ এবং ফ্রেম পরীক্ষা করুন
3. সাইট প্রস্তুত করুন।
পরিষ্কার এলাকা
ভিত্তি প্রস্তুত কিনা যাচাই করুন
ওভারহেড ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন
উত্তোলন এবং রিগিং পরিকল্পনা করুন
৪. সরঞ্জাম সংগ্রহ করুন।
লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল (পছন্দনীয়) বা ডায়াল ইন্ডিকেটর
টর্ক রেঞ্চ
লেভেল (নির্ভুল)
রেঞ্চ এবং সকেট
উত্তোলন সরঞ্জাম (ক্রেন, হোইস্ট, স্লিং)
৫. নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করুন।
লক-আউট/ট্যাগ-আউট পদ্ধতি
উত্তোলন নিরাপত্তা
ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই)
ধাপ ১: ভিত্তি প্রস্তুতি
ভিত্তি প্রয়োজনীয়তা:
নির্দিষ্ট কংক্রিট বা ইস্পাত বেস
ন্যূনতম ওজন: ব্লোয়ারের ওজনের ৩ গুণ
প্রতি ফুটে ০.০০২ ইঞ্চির মধ্যে সমতল পৃষ্ঠ
অ্যাংকর বোল্ট এম্বেড বা ইপক্সি করা
কংক্রিট ভিত্তি:
অ্যাঙ্কর বোল্ট সহ কংক্রিট ঢালা
নিরাময়ের অনুমতি দিন (সর্বনিম্ন ৭ দিন)
বেস ফ্রেমের নিচে গ্রাউট (যদি প্রয়োজন হয়)
পৃষ্ঠ সমতল এবং মসৃণ হতে হবে
ইস্পাত ভিত্তি:
কাঠামোগত ইস্পাত থেকে তৈরি করুন
বিল্ডিং কাঠামোতে ঢালাই বা বোল্ট করুন
অবশ্যই শক্ত হতে হবে – কোনো নমনীয়তা নয়
ভিত্তি চেকলিস্ট:
ভিত্তি ভর ≥ ৩× ব্লোয়ার ওজন
পৃষ্ঠ স্তর ০.০০২ ইঞ্চি/ফুটের মধ্যে
অ্যাঙ্কর বোল্ট সঠিক অবস্থানে
বেস ফ্রেমের নিচে গ্রাউট (যদি প্রয়োজন হয়)
ভিত্তি নিরাময় করা হয়েছে (কংক্রিট)
ধাপ ২: ব্লোয়ার স্থাপন এবং লেভেলিং
ব্লোয়ার স্থাপন:
উপযুক্ত রিগিং দিয়ে ব্লোয়ার উত্তোলন করুন
ভিত্তি বা বেস ফ্রেমের উপর নামান
অ্যাঙ্কর বোল্টের সাথে সারিবদ্ধ করুন
নাট এবং ওয়াশার ইনস্টল করুন (আঙুল দিয়ে শক্ত করে)
লেভেলিং:
মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে নির্ভুল লেভেল রাখুন
উভয় দিকে (অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ) লেভেল পরীক্ষা করুন
লেভেলিং বোল্ট বা শিম ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করুন
লেভেল পুনরায় পরীক্ষা করুন – প্রতি ফুটে ০.০০২ ইঞ্চির মধ্যে
শক্ত করা:
অ্যাঙ্কর বোল্ট নির্দিষ্ট টর্কে শক্ত করুন
পুনরায় স্তর পরীক্ষা করুন (বোল্ট সারিবদ্ধতা পরিবর্তন করতে পারে)
চূড়ান্ত স্তর রিডিং রেকর্ড করুন
স্থাপন তালিকা:
ওজনের জন্য রেটেড উত্তোলন সরঞ্জাম
ব্লোয়ার অ্যাঙ্কর বোল্টের সাথে সারিবদ্ধ
প্রতি ফুটে ০.০০২ ইঞ্চির মধ্যে স্তর
অ্যাঙ্কর বোল্ট নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী টর্ক করা হয়েছে
চূড়ান্ত স্তর যাচাই করা হয়েছে
ধাপ ৩: পাইপিং ইনস্টলেশন
সাধারণ পাইপিং নিয়ম:
ইনলেট এবং ডিসচার্জ ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী
পাইপিং স্বাধীনভাবে সমর্থন করুন – ব্লোয়ার কেসিংকে সমর্থন হিসাবে ব্যবহার করবেন না
ফ্ল্যাঞ্জে পাইপের চাপ নেই
নিষ্কাশনের জন্য পাইপিং ঢালু করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
সংযোগের আগে পাইপিং পরিষ্কার করুন (আবর্জনা অপসারণ করুন)
ইনলেট পাইপিং:
ইনলেট ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে ফ্লেক্সিবল কানেক্টর স্থাপন করুন
পাইপিং আলাদাভাবে সমর্থন করুন
ফ্লেক্সিবল কানেক্টরের আগে ইনলেট ফিল্টার স্থাপন করুন
ইনলেট সাইলেন্সার স্থাপন করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার পরীক্ষা করুন
ডিসচার্জ পাইপিং:
ডিসচার্জ ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে ফ্লেক্সিবল কানেক্টর স্থাপন করুন
পাইপিং আলাদাভাবে সমর্থন করুন
ডিসচার্জের ৩ ফুটের মধ্যে চেক ভালভ স্থাপন করুন
ব্লোয়ার এবং চেক ভালভের মধ্যে রিলিফ ভালভ স্থাপন করুন
ডিসচার্জ সাইলেন্সার স্থাপন করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
পাইপিং চেকলিস্ট:
১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী
পাইপিং স্বাধীনভাবে সমর্থিত
ফ্ল্যাঞ্জে পাইপের চাপ নেই
ইনলেট ফিল্টার ইনস্টল করা হয়েছে
চেক ভালভ ইনস্টল করা হয়েছে (ডিসচার্জ)
রিলিফ ভালভ ইনস্টল করা হয়েছে (ব্লোয়ার এবং চেক ভালভের মধ্যে)
সংযোগের আগে পাইপিং পরিষ্কার
ধাপ ৪: কাপলিং এবং অ্যালাইনমেন্ট
কাপলিং ইনস্টলেশন:
কাপলিং অর্ধাংশ পরিষ্কার কিনা যাচাই করুন
মোটর শ্যাফটে কাপলিং ইনস্টল করুন
ব্লোয়ার শ্যাফটে কাপলিং ইনস্টল করুন
কাপলিং গার্ড (নিরাপত্তা) স্থাপন করুন
সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজনীয়তা:
সমান্তরাল অফসেট: ≤০.০০২ ইঞ্চি (০.০৫ মিমি)
কৌণিক ভুল সারিবদ্ধতা: প্রতি ইঞ্চিতে ≤০.০০১ ইঞ্চি
কাপলিং প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন
সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি:
লেজার অ্যালাইনমেন্ট (সেরা – দ্রুততম, সবচেয়ে নির্ভুল)
ডায়াল ইন্ডিকেটর (প্রথাগত, নির্ভুল)
স্ট্রেইট এজ ও ফিলার গেজ (সবচেয়ে কম নির্ভুল, সুপারিশ করা হয় না)
সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি:
লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল বা ডায়াল ইন্ডিকেটর স্থাপন করুন
সমান্তরাল এবং কৌণিক বিচ্যুতি পরিমাপ করুন
শিম ব্যবহার করে মোটর সামঞ্জস্য করুন
সারিবদ্ধতা পুনরায় পরীক্ষা করুন
মোটর বোল্ট শক্ত করুন
পুনরায় অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন (বোল্ট স্থানান্তরিত হতে পারে)
অ্যালাইনমেন্ট চেকলিস্ট:
কাপলিং পরিষ্কার এবং ইনস্টল করা
সমান্তরাল অফসেট ≤০.০০২ ইঞ্চি
কৌণিক বিচ্যুতি ≤0.০০১ ইঞ্চি/ইঞ্চি
শক্ত করার পর পুনরায় সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করা হয়েছে
কাপলিং গার্ড স্থাপন করা হয়েছে
ধাপ ৫: বৈদ্যুতিক সংযোগ
মোটর ওয়্যারিং:
মোটর ভোল্টেজ সরবরাহের সাথে মেলে কিনা যাচাই করুন
পাওয়ার লিডগুলি মোটর টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত করুন
গ্রাউন্ড তার সংযুক্ত করুন
কন্ডুইট বা কেবল ট্রে স্থাপন করুন
ওভারলোড সুরক্ষা সঠিকভাবে সাইজ করা হয়েছে কিনা যাচাই করুন
নিয়ন্ত্রণ তারের:
প্রেসার সুইচ সংযুক্ত করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
তাপমাত্রা সুইচ সংযোগ করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
ভিএফডি নিয়ন্ত্রণ তারের সংযোগ করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
দূরবর্তী শুরু/বন্ধ সংযোগ করুন (যদি প্রযোজ্য হয়)
ভিএফডি ইনস্টলেশন (যদি প্রযোজ্য হয়):
ভিএফডি পরিষ্কার, শুষ্ক স্থানে স্থাপন করুন
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 104°F এর নিচে
পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন
লাইন রিঅ্যাক্টর ইনস্টল করুন (হারমোনিক্স হ্রাস করুন)
আউটপুট রিঅ্যাক্টর ইনস্টল করুন (মোটর সুরক্ষা)
শিল্ডেড মোটর কেবল ব্যবহার করুন
সঠিক গ্রাউন্ডিং
বৈদ্যুতিক চেকলিস্ট:
ভোল্টেজ যাচাই করা হয়েছে
সংযোগ শক্ত করা হয়েছে
গ্রাউন্ড তার সংযুক্ত করা হয়েছে
ওভারলোড সুরক্ষা সঠিকভাবে সাইজ করা হয়েছে
ভিএফডি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে (যদি প্রযোজ্য হয়)
কন্ট্রোল ওয়্যারিং সংযুক্ত
ধাপ ৬: তেল এবং লুব্রিকেশন
তেলের ধরন:
সিন্থেটিক আইএসও ভিজি ১৫০ বা ২২০ (নির্মাতার স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন)
সিন্থেটিক এবং খনিজ তেল মিশ্রিত করবেন না
তেল ভর্তি:
ফিল প্লাগ সরান
সঠিক তেল দিয়ে সাইট গ্লাসের মাঝ বিন্দু পর্যন্ত ভর্তি করুন
ফিল প্লাগ ইনস্টল করুন
তেলের স্তর:
ব্লোয়ার স্তর এবং বন্ধ অবস্থায় পরীক্ষা করুন
তেলের স্তর দৃষ্টি কাচের মাঝখানে
তেল পরীক্ষার তালিকা:
সঠিক তেলের ধরন ব্যবহৃত হয়েছে
তেলের স্তর দৃষ্টি কাচের মাঝখানে
অতিরিক্ত ভরাট নয়
ধাপ ৭: প্রাক-কমিশনিং পরীক্ষা
শুরু করার আগে:
যান্ত্রিক পরীক্ষা:
সমস্ত বোল্ট শক্ত (ভিত্তি, মোটর, ব্লোয়ার)
কাপলিং গার্ড স্থাপন করা হয়েছে
পাইপিং সমর্থিত
পাইপের চাপ নেই
বেল্টের টান (যদি বেল্ট ড্রাইভ হয়)
ঘূর্ণন দিক যাচাই করা হয়েছে (ম্যানুয়াল চেক)
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা:
ভোল্টেজ যাচাই করা হয়েছে
তারের সংযোগ সঠিক
গ্রাউন্ড সংযুক্ত
ওভারলোড সুরক্ষা সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে
মোটর ঘূর্ণন দিক পরীক্ষা করা হয়েছে (মোটর জগ)
সিস্টেম পরীক্ষা:
ইনলেট ফিল্টার ইনস্টল করা হয়েছে
চেক ভালভ ইনস্টল করা হয়েছে (ডিসচার্জ)
রিলিফ ভালভ ইনস্টল এবং সেট করা হয়েছে
চাপ গেজ ইনস্টল করা হয়েছে
তাপমাত্রা গেজ ইনস্টল করা হয়েছে
সমস্ত ভালভ খোলা
নিরাপত্তা পরীক্ষা:
লক-আউট/ট্যাগ-আউট সরানো হয়েছে
গার্ড স্থাপন করা হয়েছে
এলাকা কর্মীশূন্য
অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র উপলব্ধ
ধাপ ৮: শুরু করা
শুরু করার পদ্ধতি:
মোটর জগ করুন।সংক্ষেপে মোটর চালু করে ঘূর্ণনের দিক যাচাই করুন। প্রয়োজন হলে দুটি মোটর লিড অদলবদল করে সংশোধন করুন।
লোড ছাড়া চালান।কোনো লোড ছাড়াই ৫-১০ মিনিট ব্লোয়ার চালান (রিলিফ ভালভ খোলা বা ডিসচার্জ খোলা)। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পরীক্ষা করুন।
তেলের স্তর পরীক্ষা করুন।ব্লোয়ার বন্ধ করুন, তেলের স্তর পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন হলে তেল যোগ করুন।
ব্লোয়ার লোড করুন।ধীরে ধীরে ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ করুন বা সিস্টেমকে চাপে নিতে দিন। চাপ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন।
সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।প্রথম ঘণ্টা অপারেশনের পর, কাপলিংয়ের সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। তাপীয় প্রসারণ সারিবদ্ধতা পরিবর্তন করতে পারে।
বেসলাইন রিডিং রেকর্ড করুন।চাপ, তাপমাত্রা, কম্পন, মোটর অ্যাম্পিয়ার। ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য রেকর্ড করুন।
শুরু করার চেকলিস্ট:
ঘূর্ণনের দিক যাচাই করা হয়েছে
অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন নেই
তেলের স্তর পরীক্ষা ও সংশোধন করা হয়েছে
চাপ ডিজাইন সীমার মধ্যে রয়েছে
তাপমাত্রা ২২০°F এর নিচে
গরম হওয়ার পর সারিবদ্ধতা পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছে
বেসলাইন রিডিং রেকর্ড করা হয়েছে
সাধারণ ইনস্টলেশন ভুল
১. কোনো নমনীয় সংযোগকারী নেই।
হার্ড পাইপিং পাইপের চাপ এবং অমিল সৃষ্টি করে। সর্বদা ১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী ব্যবহার করুন।
২. পাইপিং সমর্থিত নয়।
ব্লোয়ার কেসিং-এর উপর পাইপের ওজন বিকৃতি এবং অমিল সৃষ্টি করে। পাইপিং স্বাধীনভাবে সমর্থন করুন।
৩. দুর্বল অ্যালাইনমেন্ট।
অমিল বিয়ারিং ফেইলিওর এবং কম্পন সৃষ্টি করে। সমান্তরালে ≤০.০০২ ইঞ্চি পর্যন্ত অ্যালাইন করুন।
৪. কোনো চেক ভালভ নেই।
ব্যাকস্পিন টাইমিং গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত করে। ডিসচার্জে চেক ভালভ ইনস্টল করুন।
৫. কোনো রিলিফ ভালভ নেই।
ওভারপ্রেশার ব্লোয়ার ক্ষতিগ্রস্ত করে। ব্লোয়ার এবং চেক ভালভের মধ্যে রিলিফ ভালভ ইনস্টল করুন।
৬. ভুল তেল।
ভুল তেলের কারণে বিয়ারিং ব্যর্থ হয়। নির্দিষ্ট তেল ব্যবহার করুন।
৭. তেল অতিরিক্ত ভরাট করা।
অতিরিক্ত ভরাটের ফলে ফেনা ও অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয়। সাইট গ্লাসের মাঝামাঝি পর্যন্ত ভরাট করুন।
৮. ঘূর্ণনের দিক পরীক্ষা না করা।
ভুল ঘূর্ণন টাইমিং গিয়ারের ক্ষতি করে। লোড দেওয়ার আগে ঘূর্ণনের দিক পরীক্ষা করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. রুটস ব্লোয়ার ইনস্টল করতে কত সময় লাগে?
প্যাকেজড ইউনিট: ১-২ দিন। ফিল্ড-অ্যাসেম্বলড উপাদান: ২-৩ দিন। এর মধ্যে রয়েছে ফাউন্ডেশন, পাইপিং, অ্যালাইনমেন্ট, ইলেকট্রিক্যাল এবং প্রি-কমিশনিং। বড় ব্লোয়ার বা জটিল সিস্টেমে বেশি সময় লাগতে পারে।
২. কী ধরনের ফাউন্ডেশন প্রয়োজন?
শক্ত কংক্রিট বা স্টিলের বেস। ন্যূনতম ভর: ব্লোয়ারের ওজনের ৩ গুণ। পৃষ্ঠ প্রতি ফুটে ০.০০২ ইঞ্চির মধ্যে সমতল। অ্যাঙ্কর বোল্ট এম্বেডেড বা ইপক্সি করা।
৩. কী ধরনের অ্যালাইনমেন্ট প্রয়োজন?
সমান্তরাল অফসেট ≤0.002 ইঞ্চি (0.05 মিমি)। কৌণিক বিচ্যুতি ≤0.001 ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি। লেজার সারিবদ্ধকরণ পছন্দনীয় – দ্রুত এবং আরও নির্ভুল।
৪. আমি কী তেল ব্যবহার করব?
সিন্থেটিক ISO VG ১৫০ বা ২২০। প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ পরীক্ষা করুন। সিন্থেটিক এবং খনিজ তেল মিশ্রিত করবেন না।
৫. নমনীয় সংযোগকারীর প্রয়োজন কেন?
নমনীয় সংযোগকারী ব্লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জে পাইপের চাপ প্রতিরোধ করে। তাপীয় প্রসারণ ও কম্পন ব্লোয়ার থেকে বিচ্ছিন্ন থাকে। ইনলেট ও ডিসচার্জ ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে স্থাপন করুন।
৬. চেক ভালভ কোথায় স্থাপন করা উচিত?
ডিসচার্জ পাইপিংয়ে, ব্লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের ৩ ফুটের মধ্যে। ব্লোয়ার বন্ধ হলে ব্যাকস্পিন প্রতিরোধ করে – ব্যাকস্পিন টাইমিং গিয়ারের ক্ষতি করে।
৭. রিলিফ ভালভ কোথায় স্থাপন করা উচিত?
ব্লোয়ার ও চেক ভালভের মধ্যে। অপারেটিং চাপ + ২ পিএসআইজি-তে সেট করুন। অতিরিক্ত চাপ থেকে রক্ষা করে।
৮. সারিবদ্ধকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
ভুল সারিবদ্ধকরণ বিয়ারিং ব্যর্থতা ও কম্পন সৃষ্টি করে। সঠিক সারিবদ্ধকরণ বিয়ারিংয়ের আয়ু ২–৩ গুণ বাড়ায়।
৯. ঘূর্ণনের দিক কীভাবে পরীক্ষা করব?
মোটরটি সংক্ষেপে চালু করুন। ব্লোয়ার ক্যাসিংয়ে ঘূর্ণনের তীর চিহ্ন পরীক্ষা করুন। ঘূর্ণন ভুল হলে যেকোনো দুটি মোটর লিড অদলবদল করুন।
10. আমার কী বেসলাইন রিডিং রেকর্ড করা উচিত?
ডিসচার্জ প্রেসার, ডিসচার্জ তাপমাত্রা, মোটর অ্যাম্পস, কম্পন (সামগ্রিক), তেলের স্তর। ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য স্টার্ট-আপের পরে রেকর্ড করুন।
11. আমি কি বাইরে একটি রুটস ব্লোয়ার ইনস্টল করতে পারি?
হ্যাঁ – আবহাওয়া সুরক্ষা সহ। আশ্রয় বা কভার ইনস্টল করুন। শীতল বায়ু সরবরাহ করুন – গরম বায়ু পুনঃসঞ্চালন এড়িয়ে চলুন।
12. প্রস্তাবিত পাইপিং উপাদান কী?
স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বন ইস্পাত। ক্ষয়কারী গ্যাসের জন্য স্টেইনলেস স্টিল। ন্যূনতম শিডিউল 40। নমনীয় সংযোগকারী ব্যবহার করুন।
13. আমি কীভাবে পাইপ স্ট্রেন পরীক্ষা করব?
ফ্ল্যাঞ্জে ফাঁক বা ভুল সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন। পাইপিং ব্লোয়ারকে সারিবদ্ধতা থেকে বের করে দেওয়া উচিত নয়। ফ্ল্যাঞ্জে ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন।
14. ব্লোয়ারের চারপাশে ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স কত?
রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য সব দিকে 36 ইঞ্চি। উত্তোলনের জন্য উপরে 60 ইঞ্চি।
15. আমার কি একটি VFD প্রয়োজন?
পরিবর্তনশীল প্রবাহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য VFD সুপারিশ করা হয়। 25–35% শক্তি সাশ্রয় করে। VFD-এর সাথে ইনভার্টার-ডিউটি মোটর নির্দিষ্ট করুন।
শেষের কথা
শতাধিক রুটস ব্লোয়ার ইনস্টলেশন কমিশন করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:
ভিত্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।একটি শক্ত ভিত্তি মিসালাইনমেন্ট এবং কম্পন প্রতিরোধ করে। ভর কমপক্ষে ব্লোয়ারের ওজনের ৩ গুণ হতে হবে। প্রতি ফুটে ০.০০২ ইঞ্চির মধ্যে সমতল হতে হবে।
পাইপিং স্বাধীনভাবে সমর্থিত হতে হবে।ব্লোয়ারের উপর পাইপের ওজন বিকৃতি এবং অমিল সৃষ্টি করে। উভয় ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী ব্যবহার করুন।
সারিবদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ।অমিল বিয়ারিং ব্যর্থতার প্রধান কারণ। সমান্তরালে ≤০.০০২ ইঞ্চি পর্যন্ত সারিবদ্ধ করুন। লেজার সারিবদ্ধতা সবচেয়ে দ্রুত এবং নির্ভুল।
লোড করার আগে ঘূর্ণনের দিক পরীক্ষা করুন।ভুল ঘূর্ণন টাইমিং গিয়ারের ক্ষতি করে। মোটরটি জগ করুন এবং তীর চিহ্ন পরীক্ষা করুন।
বেসলাইন রিডিং রেকর্ড করুন।চাপ, তাপমাত্রা, কম্পন, মোটর অ্যাম্পিয়ার। বেসলাইন ডেটা ভবিষ্যতের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে।
মূল কথা।সঠিক ইনস্টলেশন নির্ভরযোগ্য রুটস ব্লোয়ার অপারেশনের ভিত্তি। ঝাংগু এবং অন্যান্য নির্মাতারা ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল সরবরাহ করে। ধাপগুলি অনুসরণ করুন। সঠিকভাবে করতে সময় নিন। একটি সঠিক ইনস্টলেশন ৬০% ক্ষেত্রের সমস্যা প্রতিরোধ করে।
