রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প ইউনিটের অভ্যন্তরীণ ফুটো কীভাবে মেরামত করবেন
রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলি রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা, পাউডার প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধুলোযুক্ত বাষ্প বা ক্ষয়কারী মাধ্যমের অবস্থার অধীনে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন অভ্যন্তরীণ ফুটো ব্যর্থতার সৃষ্টি করতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জ বা হাউজিংয়ের মাধ্যমে বাহ্যিক বায়ু ফুটো থেকে ভিন্ন, অভ্যন্তরীণ ফুটো ত্রুটিগুলি গোপনীয় এবং প্রাথমিক পর্যায়ে সনাক্ত করা কঠিন। এটি ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম সূচক এবং পাম্পিং গতি খারাপ করে এবং অস্থির ব্যাচ উৎপাদনের গুণমান নিয়ে আসে। একটি রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রস্তুতকারক হিসাবে দেশীয় এবং বিদেশী প্রকল্পগুলির ওভারহল পরিষেবা অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই নিবন্ধটি অভ্যন্তরীণ ফুটোকে বাহ্যিক ফুটো থেকে আলাদা করে, সাধারণ ত্রুটির লক্ষণ, ধাপে ধাপে অবস্থান নির্ধারণের পদ্ধতি, ভালভ-সিট উপাদানগুলির জন্য অন-সাইট মেরামতের কর্মপ্রবাহ, একাধিক অভ্যন্তরীণ ফুটো কারণের জন্য নিষ্পত্তি সমাধান, পাশাপাশি রক্ষণাবেক্ষণ সুরক্ষা নিয়ম, মেরামত-পরবর্তী গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ বর্ণনা করে।
অভ্যন্তরীণ-ফুটো এবং বাহ্যিক-ফুটো পার্থক্য করুন, সাধারণ লক্ষণগুলি চিহ্নিত করুন
অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম কার্যক্ষমতার সম্মুখীন হলে, বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী প্রথমে ফ্ল্যাঞ্জ-এবং-পাইপলাইন বাহ্যিক-ফুটো পরীক্ষা করেন, পাম্প হাউজিংয়ের ভিতরে গ্যাসের পশ্চাৎপ্রবাহ উপেক্ষা করে। দুটি ত্রুটির ধরণের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য বিদ্যমান।
‑ বাহ্যিক-ফুটো: পাইপলাইন, ফ্ল্যাঞ্জ এবং শ্যাফ্ট সিল সহ বাহ্যিক পয়েন্ট থেকে পরিবেষ্টিত বায়ু প্রবেশ করে। রুটস পাম্প বডি বিচ্ছিন্ন থাকলে, চাপ-ধারণ পরীক্ষায় ভ্যাকুয়াম এখনও দ্রুত হ্রাস পায়।
‑ অভ্যন্তরীণ-ফুটো: অভ্যন্তরীণ পাম্প-চেম্বার উপাদানগুলির সংযোজন ব্যর্থতার কারণে পাম্পের ভিতরে উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ গহ্বরের মধ্যে গ্যাসের পশ্চাৎপ্রবাহ ঘটে। রুটস পাম্প বিচ্ছিন্ন অবস্থায় পরীক্ষা করা হলে, চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম স্পষ্টতই নেমপ্লেটের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে ব্যর্থ হয় এবং সমস্ত বাহ্যিক সিলিং পৃষ্ঠে কোনও ফুটো পয়েন্ট সনাক্ত করা যায় না।
অভ্যন্তরীণ-ফুটো ঘটলে, ইউনিটগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি সতর্কতা সংকেত প্রদান করে:
চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ক্রমাগত প্রক্রিয়া সেট-পয়েন্ট ব্যর্থ করে। ব্যাকিং-পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তবুও সামগ্রিক পাম্পিং গতি তীব্রভাবে হ্রাস পায়।
সমান প্রক্রিয়া লোডের অধীনে, পাম্প-হাউজিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, কম্পন তীব্র হয় এবং প্রতি-ইউনিট-পণ্য বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি পায়।
বাষ্প বা ধূলা পরিচালনার জন্য, অভ্যন্তরীণ-লিকেজ রোটর এবং পাম্প-চেম্বারে ক্ষয় ও পরিধান ত্বরান্বিত করে এবং ত্রুটিগুলি ক্রমশ খারাপ হতে থাকে।
প্রস্তাবিত সমস্যা সমাধানের ক্রম:প্রথমে সম্পূর্ণ বাহ্যিক-লিক পরিদর্শন সম্পন্ন করুন। পাম্প বডি বিচ্ছিন্ন করুন শুধুমাত্র নিশ্চিত হওয়ার পর যে কোনো বাহ্যিক-লিকেজ নেই এবং ত্রুটিগুলি অভ্যন্তরীণ পাম্প লিকেজের কারণে।
অভ্যন্তরীণ-লিকেজের সাধারণ মূল কারণ
অভ্যন্তরীণ-লিকেজ একক উপাদান ব্যর্থতার কারণে হয় না। এটি প্রধানত তিনটি ত্রুটি বিভাগে পড়ে।
বাইপাস / রিলিফ ভালভ গ্রুপের ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং-পৃষ্ঠ (মূল-নথি ত্রুটির উৎস)
ধূলিকণার ক্ষয়, মাঝারি জারা এবং ঘন ঘন খোলা‑বন্ধের প্রভাবে ভালভ‑সিট এবং ভালভ‑কোর সিলিং পৃষ্ঠে গর্ত, খাঁজ এবং বিকৃতি সৃষ্টি হয়। ভালভ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হতে পারে না এবং অভ্যন্তরীণ গ্যাস ফেরত পথ তৈরি করে, যা পুরনো যন্ত্রপাতির একটি সাধারণ ত্রুটি হিসেবে বিবেচিত।
রোটর‑সম্পর্কিত অতিরিক্ত ফাঁক
বহিরাগত বস্তুর আঘাত, দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ, তাপীয় চক্র বিকৃতি বা সিঙ্ক্রোনাইজিং‑গিয়ারের ফেজ অফসেটের কারণে রোটর‑থেকে‑রোটর, রোটর‑থেকে‑হাউজিং এবং রোটর‑থেকে‑এন্ড‑কভারের মধ্যে ফাঁক বেড়ে যায়, ফলে ফাঁক দিয়ে গ্যাস ফেরত প্রবাহ ঘটে।
পাম্প চেম্বারের ভেতরে স্থির সিল ব্যর্থ
এন্ড‑কভার, বিয়ারিং‑হাউজিং এবং পার্টিশন প্লেটের পুরনো বা ভাঙা ভেতরের গ্যাসকেটের কারণে চেম্বার জুড়ে গ্যাস ক্রস‑লিকেজ এবং আরও অভ্যন্তরীণ লিকেজ হয়।
ত্রুটি অবস্থান: বিভাগীয় বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা পদ্ধতি
বিচ্ছিন্ন‑মেরামতের আগে, বিভাগীয়‑বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা সম্পাদন করে ত্রুটির ধরন চিহ্নিত করুন এবং অপ্রয়োজনীয় বিচ্ছিন্ন কাজ কমিয়ে আনুন।
প্রধান প্রক্রিয়া ভালভ বন্ধ করুন, ভ্যাকুয়াম ভেসেলটি আলাদা করুন এবং সম্পূর্ণ ইউনিটের চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পৃথকভাবে পরীক্ষা করুন।
রুটস পাম্পের ইনলেট এবং আউটলেট পোর্টগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং ব্যাকিং পাম্পের একক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। যদি ব্যাকিং পাম্পের সূচকগুলি যোগ্য হয়, তবে ত্রুটিগুলি রুটস প্রধান পাম্পে অবস্থিত।
রুটস পাম্প বিচ্ছিন্ন করার আগে, ম্যানুয়ালি কাপলিং ঘোরান, রটার ঘূর্ণন প্রতিরোধ অনুভব করুন এবং জ্যামিং বা ঘর্ষণ শব্দ পরীক্ষা করুন যাতে প্রাথমিকভাবে রটার ফাঁকের অবস্থা বিচার করা যায়।
পাম্পের শেষ কভার খুলুন এবং রিলিফ ভালভ সমাবেশগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন, ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠে ক্ষয়, গর্ত এবং বিকৃতির চিহ্ন পরীক্ষা করুন যাতে ত্রুটিগুলি ভালভ গ্রুপের কারণে অভ্যন্তরীণ ফুটো কিনা তা বিচার করা যায়।
কিছু বিদেশী কারখানায় পেশাদার যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণের সংস্থান নেই।ত্রুটি অবস্থান নির্ধারণের পরে, অন-সাইট মেরামত বা প্রতিস্থাপন খুচরা যন্ত্রাংশ ক্রয় করা হবে কিনা তা মূল্যায়ন করুন।ভারীভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত ভালভ সিটের জন্য অন-সাইট ওয়েল্ডিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরিবর্তে সরাসরি ভালভ গ্রুপ প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয়।
ভালভ-সিট-সিলিং-পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ ফুটো জন্য সম্পূর্ণ অন-সাইট মেরামতের কার্যপ্রবাহ
ভালভ-সিট-ভালভ-কোর ক্ষয়-বিকৃতির জন্য, লেদ, ঢালাই এবং গ্রাইন্ডিং সম্পদ দিয়ে অন-সাইট মেরামত করা যেতে পারে (মূল-নথি মেরামত প্রক্রিয়া নিরাপত্তা এবং প্রাক-প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূরক)।
মেরামত-পূর্ব নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা
সম্পূর্ণ ইউনিট বন্ধ করুন, মোটর বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করুন এবং লক-আউট-ট্যাগ-আউট প্রয়োগ করুন। পাম্প চেম্বার সম্পূর্ণরূপে চাপমুক্ত করুন এবং ভিতরের অবশিষ্ট প্রক্রিয়া মাধ্যম পরিষ্কার করুন।
ভালভ-গ্রুপ উপাদান সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করুন, ছবি তুলুন এবং অংশ চিহ্নিত করুন যাতে সমাবেশের অভিযোজন রেকর্ড করা যায় এবং পুনরায় সমাবেশের সময় ভুল-সমাবেশ রোধ করা যায়।
মরিচা, ধুলা এবং পুরানো ঢালাই-স্ল্যাগ অপসারণ করতে সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
মেশিনিং-এবং-ঢালাই মেরামতের পদ্ধতি
পোর্টেবল গ্রাইন্ডিং-মেশিন দিয়ে ভালভ-সিট সিলিং-পৃষ্ঠ গ্রাইন্ড করুন যাতে ক্ষয়ের গর্ত এবং খাঁজ দূর হয় এবং বৃত্তাকার জ্যামিতিক নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার হয়।
লেদ মেশিনের চার-জো চাকের মাধ্যমে মূল ভালভ-কোর শ্যাফ্ট-পাসিং-হোল কেন্দ্র স্থাপন করুন এবং বিকৃত হোল অবস্থান সংশোধন করতে হোল-সম্প্রসারণ মেশিনিং সম্পাদন করুন।
শ্যাফ্ট-কেন্দ্র অপরিবর্তিত রেখে, ভালভ-কোর থ্রু-শ্যাফ্ট যথাস্থানে সংযোজন করুন এবং স্পট-ওয়েল্ডিং ফিক্সেশন সম্পূর্ণ করুন।
D547 Mo হার্ড-অ্যালয় ওয়েল্ডিং-ইলেকট্রোড দিয়ে সারফেসিং সম্পাদন করুন। নির্দিষ্টভাবে ওয়েল্ডিং-ইলেকট্রোড বেক করুন, ওয়েল্ডিং-ক্র্যাক ঝুঁকি কমাতে ওভারলে স্তর এবং বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন। গ্রাইন্ডেড ভালভ-সিট হোলের সাথে মিলিয়ে ভালভ-হেড সিলিং-সারফেস মেশিন করুন।
উপাদানগুলি ট্রায়াল-অ্যাসেম্বল করুন এবং রেড-লিড কালারিং সিলিং-টেস্ট চালান, শক্ত সিলিং-পেয়ার বন্ধ নিশ্চিত করতে সিলিং-সারফেস ফিটিং রেট পরীক্ষা করুন।
গুরুত্বপূর্ণ নোট: এই মেরামত লেদ-, ওয়েল্ডিং- এবং গ্রাইন্ডিং-দক্ষতার উপর নির্ভর করে। সহায়ক মেশিনিং ক্ষমতা ছাড়া বিদেশী সাইটগুলি সরাসরি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন ভালভ-গ্রুপ স্পেয়ার-পার্টস কিনবে। জোরপূর্বক অন-সাইট সারফেসিং-মেরামত স্বল্প অপারেটিং সময়ের মধ্যে পুনরায় ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে।
অন্যান্য দুই ধরনের অভ্যন্তরীণ-লিকেজের জন্য নিষ্পত্তি সমাধান
অভ্যন্তরীণ-লিকেজ যা অতিরিক্ত রোটর-ক্লিয়ারেন্সের কারণে ঘটে
পাম্প বডি বিচ্ছিন্ন করুন, ফিলার গেজ দিয়ে রোটর-থেকে-রোটর, রোটর-থেকে-হাউজিং এবং রোটর-থেকে-এন্ড-কভারের প্রকৃত ফাঁক পরিমাপ করুন এবং কারখানার প্রযুক্তিগত-স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন।
যে রোটরগুলিতে আঁচড় বা ঘর্ষণ আছে, সেগুলি ক্ষতির-গুরুতরতার-ভিত্তিতে পালিশ বা প্রতিস্থাপন করুন।
সিঙ্ক্রোনাইজিং-গিয়ার ফেজ পুনঃক্র্যালিব্রেট করুন, লোকেটিং-পিন লক করুন এবং সমস্ত ক্লিয়ারেন্স কারখানার-মান সীমার মধ্যে ফিরিয়ে আনুন।
একত্রিত করার পরে, ঘর্ষণ বা জ্যামিং ছাড়াই মসৃণ রোটর ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি কাপলিং ঘুরিয়ে দেখুন।
অভ্যন্তরীণ-লিকেজ যা ব্যর্থ অভ্যন্তরীণ-গ্যাসকেট স্ট্যাটিক-সিলের কারণে সৃষ্ট
সংশ্লিষ্ট এন্ড-কভার এবং বিয়ারিং-হাউজিং অ্যাসেম্বলিগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং সমস্ত পুরানো গ্যাসকেট সরান। সিল-গ্রুভ এবং মেটিং-সারফেস পরিষ্কার করুন এবং মরিচা এবং অবশিষ্ট-আঠালো দূর করুন।
ক্ষয়-প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রা-প্রতিরোধের জন্য প্রক্রিয়া-মিডিয়ামের সাথে মেলে গ্যাসকেট উপাদান পুনরায় নির্বাচন করুন।
বোল্টগুলো সমানভাবে তির্যক বহু-পাস ক্রমে শক্ত করুন যাতে স্থানীয় অপর্যাপ্ত সংকোচন এড়ানো যায়, যা বারবার ক্রস-চেম্বার ফুটো সৃষ্টি করে।
মেরামতের পর গ্রহণযোগ্যতা-যাচাই কাজ
সমাবেশ-মেরামতের পর ইউনিটটি সরাসরি প্রক্রিয়া-উৎপাদনে রাখবেন না। পুনঃকাজ এড়াতে তিন-স্তরের বৈধতা সম্পূর্ণ করুন।
ম্যানুয়াল-ঘূর্ণন পরিদর্শন: কাপলিং ম্যানুয়ালি ঘোরান। রটারটি সম্পূর্ণ-চক্র ঘূর্ণনে মসৃণভাবে ঘুরতে হবে, ঘর্ষণ বা জ্যাম ছাড়া।
নো-লোড একক-ইউনিট চাপ-ধারণ পরীক্ষা: বাহ্যিক-প্রক্রিয়া-সিস্টেম বিচ্ছিন্ন করুন, রুটস-হোস্টের জন্য একা ভ্যাকুয়াম-নিষ্কাশন এবং চাপ-ধারণ পরীক্ষা চালান। চাপ-বৃদ্ধির হার রেকর্ড করুন, অভ্যন্তরীণ গ্যাস-পশ্চাৎ-প্রবাহ নিয়ন্ত্রিত হয়েছে এবং চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম নকশা-নির্দিষ্টকরণে ফিরে এসেছে তা নিশ্চিত করুন।
লোডেড ট্রায়াল-রান: ব্যাকিং-পাম্প সংযুক্ত করুন এবং বাস্তব-বিশ্ব কাজের-পরিস্থিতি অনুকরণ করে লোডেড পরীক্ষা চালান। মোটর কারেন্ট, পাম্প-হাউজিং তাপমাত্রা-বৃদ্ধি এবং ভ্যাকুয়াম রিডিং রেকর্ড করুন। সমস্ত প্যারামিটার কারখানা-রেফারেন্স সীমার মধ্যে পড়তে হবে।
যদি চাপ-ধারণ পরীক্ষায় চাপ এখনও দ্রুত বৃদ্ধি পায়, পুনরায় খোলা শেষ‑কভার এবং সিলিং‑পৃষ্ঠের ফিটিং অবস্থা এবং ফাঁকের মান পুনরায় পরীক্ষা করুন বাধ্যতামূলক কমিশনিংয়ের পরিবর্তে।
অভ্যন্তরীণ‑লিকেজ ঝুঁকি কমাতে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ
বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ‑লিকেজ মাধ্যমের ক্ষয়, অতিরিক্ত‑চাপ‑পার্থক্য অপারেশন এবং অপর্যাপ্ত পরিস্রাবণ থেকে আসে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে উপাদান‑ক্ষতি বিলম্বিত করা যেতে পারে।
‑ ইনটেক‑পাশের ধুলো‑অপসারণ ফিল্টার ইনস্টল করুন। পাম্প‑চেম্বারে শক্ত‑কণা প্রবেশ ভালভ‑সিট এবং রোটরগুলির ক্ষয়‑পরিধানের প্রধান প্রেরণা হিসেবে কাজ করে। পর্যায়ক্রমে ফিল্টার কার্তুজ পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
‑ ডিফারেনশিয়াল‑প্রোটেকশন‑সেটিংস কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। রুটস পাম্পের দীর্ঘমেয়াদী অতিরিক্ত‑চাপ‑পার্থক্য অপারেশন নিষিদ্ধ করুন। তীক্ষ্ণ ঘন ঘন কাজের‑অবস্থার ওঠানামা এড়িয়ে চলুন এবং উপাদানগুলির উপর তাপীয়‑চক্র প্রভাব প্রশমিত করুন।
‑ প্যারামিটার‑পরিদর্শন লগ‑শিট তৈরি করুন। নিয়মিতভাবে চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম, মোটর কারেন্ট এবং পাম্প‑হাউজিং তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। প্রাথমিক প্যারামিটার‑অবনতিতে সম্পূর্ণ‑স্কেল ত্রুটির জন্য অপেক্ষা না করে সমস্যা সমাধানের জন্য ইউনিট বন্ধ করুন।
- বাষ্পপূর্ণ বা ক্ষয়কারী গ্যাস প্রক্রিয়ার জন্য, সামনের দিকে ঘনীভবন ও নিরপেক্ষকরণ প্রাক-চিকিৎসা প্রয়োগ করুন যাতে অভ্যন্তরীণ ধাতব উপাদানের উপর ক্ষয়-ঘর্ষণের প্রভাব কমানো যায়।
ভ্যাকুয়াম পাম্পের মোট মালিকানা খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, সঠিক সামনের দিকের মাধ্যম প্রাক-চিকিৎসা ও পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন পাম্প হাউজিংয়ের ওভারহল ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং অপরিকল্পিত উৎপাদন বন্ধের কারণে বড় ক্ষতি এড়ায়।
উপসংহার
রুটস-পাম্পের অভ্যন্তরীণ ফুটোতে বাহ্যিক ক্ষতি খুব কম দেখা যায় এবং এটি কেবল ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স হ্রাস করে। অন্ধভাবে পাম্পটি বিচ্ছিন্ন করবেন না; প্রথমে ফুটো পরীক্ষা এবং বিভাগীয় পরীক্ষার মাধ্যমে ত্রুটি সনাক্ত করুন। অন-সাইট মেশিনিং অবস্থা অনুযায়ী মেরামত বা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন বেছে নিন এবং সম্পূর্ণ টার্নিং, প্রেসার-হোল্ড এবং লোডেড-টেস্ট গ্রহণযোগ্যতা সম্পন্ন করুন। ধুলো ও বাষ্পজনিত ক্ষয় সম্পূর্ণরূপে দূর করা যায় না, তবে ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ এবং চাপ পর্যবেক্ষণ অভ্যন্তরীণ অংশের পরিধান হ্রাস করে। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি লুকানো ঝুঁকি দূর করতে এবং অপ্রত্যাশিত শাটডাউন এড়াতে দৈনিক পরীক্ষায় ভ্যাকুয়াম ডেটা ট্র্যাক করবে।
