ভ্যাকুয়াম সিস্টেম লিকেজ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের স্থিতিশীলতা রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার জন্য পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। বিদেশী কারখানায় অনেক ভ্যাকুয়াম ব্যর্থতা পাম্পের ক্ষতির পরিবর্তে সিস্টেম লিকেজ থেকে উদ্ভূত হয়। একটি লিকুইড-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রস্তুতকারক হিসেবে বিশ্বব্যাপী অন-সাইট-প্রকল্প অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই নিবন্ধটি লিকেজের ঝুঁকিগুলি সাজিয়ে তোলে এবং স্তরভিত্তিক সমস্যা সমাধান ও সমাধান প্রদান করে।

লিকেজের কারণে সৃষ্ট ব্যবহারিক প্রভাব

লিকেজ কেবল ভ্যাকুয়ামকে হ্রাস করে না। এটি একাধিক শৃঙ্খল বিপদ সৃষ্টি করে।

অস্থির পণ্যের গুণমান।বাইরের বাতাস প্রবেশ করে। পাতন, স্ফটিককরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়ায় ব্যাচের ওঠানামা ঘটে। অক্সিজেন-সংবেদনশীল উপকরণ জারিত হয়ে নষ্ট হয়ে যায়।

উচ্চতর সরঞ্জামের লোড এবং দ্রুততর উপাদানের ক্ষয়।রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প ইউনিট সীমা-অতিক্রম চাপের পার্থক্যের সাথে চলে। তাপমাত্রা এবং কম্পন বৃদ্ধি পায়। লিকুইড-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প অসম গ্যাস-তরল অনুপাত এবং উচ্চতর ক্যাভিটেশন ঝুঁকির মুখোমুখি হয়। দীর্ঘ সময় ধরে লিকিং অপারেশন রোটর এবং সিলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

শক্তির অপচয়ের খরচ।পাম্পগুলি ফুটো হয়ে আসা বায়ু নিষ্কাশনের জন্য অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করে। প্ল্যান্টের বিদ্যুৎ খরচ বেড়ে যায়।

বিশেষ মাধ্যমের জন্য নিরাপত্তা ঝুঁকি। দাহ্য-বিস্ফোরক বা বিষাক্ত গ্যাসের ক্ষেত্রে, ভিতরে বা বাইরে ফুটো হওয়ার কারণে বিস্ফোরণ বা ব্যক্তিগত আঘাত হতে পারে।

ছোট ফুটো কখনও দূর হয় না। তাপীয় চক্র এবং সিলের বার্ধক্য ফুটো পয়েন্টগুলি বাড়িয়ে দেয় এবং শেষ পর্যন্ত অপ্রত্যাশিত বন্ধের সূত্রপাত করে।

ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফুটো পয়েন্ট

পাইপলাইন, সংযোগকারী, সিল, ভালভ এবং নমনীয় অংশগুলিতে ফুটো হয়, যা বড় আকারের সরঞ্জামের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।

বিশাল দিন-রাত তাপমাত্রার ব্যবধানযুক্ত বিদেশী সাইটগুলিতে, গরম-ঠান্ডা চক্র গ্যাসকেট চেপে ধরে। পাউডার-ভরা বা ক্ষয়কারী-মাধ্যম অবস্থায় সিল দ্রুত ক্ষয় হয়।

স্তরভিত্তিক অন-সাইট সমস্যা সমাধান

ধাপ অনুসরণ করুন: সহজ যাচাইকরণ → সন্দেহজনক এলাকা লক করুন → সুনির্দিষ্ট যন্ত্র অবস্থান নির্ধারণ।

প্রথমে কম খরচের পদ্ধতি ব্যবহার করুন, তারপর পেশাদার সরঞ্জাম।

স্তর ১: টুল-মুক্ত প্রাথমিক যাচাইকরণ (ফিল্ড অপারেটরদের জন্য)

1. প্রক্রিয়া ইনটেক বন্ধ করুন। সিস্টেমটি লক্ষ্য ভ্যাকুয়ামে খালি করুন। পাম্প বন্ধ করুন এবং স্থির চাপ-ধারণ পরীক্ষা চালান। চাপ বৃদ্ধির হার রেকর্ড করুন। দ্রুত হার মানে ভারী ফুটো।

2. ফ্ল্যাঞ্জ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ভালভ দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। ফাটা বা বিকৃত সিল খুঁজুন। হালকা বাতাসের প্রবাহের শব্দ শুনুন, যা বড় ফুটো পয়েন্ট চিহ্নিত করে।

চাপ-ধারণ পরীক্ষা শুধুমাত্র ফুটো অস্তিত্ব নিশ্চিত করে। এটি ফুটো পয়েন্ট সনাক্ত করতে পারে না। এটি একমাত্র রক্ষণাবেক্ষণ গ্রহণযোগ্যতার মান হিসাবে ব্যবহার করবেন না।

লেভেল ২: ট্রেসার-তরল সরল পরিদর্শন (মৌলিক সরঞ্জাম)

প্রবেশযোগ্য জয়েন্টগুলোতে সাবান-পানি ট্রেসার তরল প্রয়োগ করুন। বুদবুদ সৃষ্টি পর্যবেক্ষণ করুন। অক্সিজেন-সমৃদ্ধ, দাহ্য-বিস্ফোরক বা তীব্র-ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য এই পদ্ধতি ব্যবহার করবেন না। এসব পরিস্থিতির জন্য সরাসরি যন্ত্র-ভিত্তিক পরিদর্শন ব্যবহার করুন।

লেভেল ৩: পেশাদার যন্ত্রের সাহায্যে সঠিক অবস্থান নির্ণয়

যদি পাওয়া যায়, হিলিয়াম ভর-স্পেকট্রোমিটার লিক ডিটেক্টর ব্যবহার করুন। জয়েন্টগুলোতে হিলিয়াম ট্রেসার গ্যাস স্প্রে করুন। ক্রমবর্ধমান রিডিং লিক উৎস নির্দেশ করে। যন্ত্রটি ক্ষুদ্র ফুটো সনাক্ত করে। বহু-অবস্থা ভ্যাকুয়াম প্রয়োগের বড় ভ্যাকুয়াম স্টেশনের জন্য, পাইপলাইন বিভাগগুলি আলাদা করুন এবং সন্দেহের পরিধি সংকুচিত করতে ধাপে ধাপে পরীক্ষা করুন।

ভিতরে বায়ু প্রবেশের ফুটো এবং বাইরের মাধ্যমের ফুটো আলাদা করুন। এগুলোর জন্য ভিন্ন মেরামত প্রয়োজন। বিষাক্ত এবং দাহ্য-বিস্ফোরক মাধ্যম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সম্পূর্ণ নিরাপত্তা সুরক্ষা প্রয়োগ করুন।

বিভিন্ন অবস্থার জন্য সীল নির্বাচন ও প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

অনেক ফুটো সমাবেশ ত্রুটির পরিবর্তে প্রাথমিক পর্যায়ে দুর্বল নির্বাচনের কারণে হয়।

ক্ষয়কারী গ্যাস:সাধারণ রাবারের পরিবর্তে FKM বা PTFE সিল বেছে নিন।

ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তন:তাপ-প্রতিরোধী গ্যাসকেট ব্যবহার করুন। ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি তির্যক পদ্ধতিতে শক্ত করুন যাতে অসম চাপ এড়ানো যায়।

ধুলাবালি গ্যাস:ভালভ সিটের ঘর্ষণ কমাতে ফ্রন্ট-এন্ড ফিল্ট্রেশন শক্তিশালী করুন। কম্পন-ক্লান্তি ফাটল রোধ করতে নিয়মিত বেলো পরীক্ষা করুন।

বড় দিন-রাত তাপমাত্রার পার্থক্য সহ বিদেশী সাইট:রুটিন রক্ষণাবেক্ষণে সিল-এজিং চেক যোগ করুন। ত্রুটির জন্য অপেক্ষা করবেন না।

লিক মেরামতের পরে বৈধতা কাজ

গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন, ফ্ল্যাঞ্জ শক্ত করা বা ভালভ মেরামতের পরপরই উৎপাদন পুনরায় শুরু করবেন না। দুটি বৈধতা পদক্ষেপ সম্পূর্ণ করুন।

1. পুনরায় স্ট্যাটিক প্রেসার-হোল্ড টেস্ট চালান। নিশ্চিত করুন যে চাপ বৃদ্ধির হার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. ভ্যাকুয়াম ইউনিট সম্পূর্ণরূপে চালু করুন। ভ্যাকুয়াম স্তর এবং মোটর কারেন্ট ডিজাইন স্পেসিফিকেশনে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ভ্যাকুয়াম পাম্পের মোট মালিকানা খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, নিয়মিত সিল পরিদর্শনে সামান্য শ্রম খরচ হয়। এটি উপাদান বর্জ্য, অনির্ধারিত বন্ধ এবং অকাল যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের মতো বড় ক্ষতি এড়ায়।

উপসংহার

ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ফুটো একটি সাধারণ অন-সাইট ত্রুটি হিসেবে বিবেচিত হয়। এটি প্রায়শই পাম্প-বডির ক্ষতি হিসেবে ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়। ফুটো প্রক্রিয়ার ওঠানামা, উপাদানের দ্রুত ক্ষয় এবং উচ্চ বিদ্যুৎ খরচ ঘটায়। বিশেষ-মিডিয়াম পরিস্থিতি নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। চাপ-ধারণ পরীক্ষা, বিভাগভিত্তিক সমস্যা সমাধান, অবস্থা-ভিত্তিক সিল নির্বাচন এবং নিয়মিত পরিদর্শন সম্পাদন করুন। বেশিরভাগ ফুটো ঝুঁকি আগে থেকেই নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

তরল-রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রস্তুতকারক হিসেবে বিশ্বব্যাপী প্রকল্পে সেবা প্রদান করছি। আমরা বিদেশী কারখানাগুলিকে নির্দিষ্ট পরিদর্শন রুটিন নির্ধারণের পরামর্শ দিই। স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করতে ছোট ফুটো নিয়ে দীর্ঘ সময় ধরে পরিচালনা এড়িয়ে চলুন।