রুটস পাম্প বিয়ারিং অবস্থানের পরিধানের জন্য মেরামত সমাধান

রুটস পাম্প, লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং রুটস ব্লোয়ারের রাসায়নিক, খনি, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং বর্জ্য জল শোধন শিল্পে দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন পরিচালনা সহজেই শ্যাফ্ট উপাদানগুলিতে বিয়ারিং অবস্থানের পরিধান ঘটায়।একবার বিয়ারিং পরিধানের কারণে ফাঁক তৈরি হলে, ইউনিটটি তীব্র কম্পন ও অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করবে এবং অভ্যন্তরীণ সিলিং কাঠামোর আরও ক্ষতি করবে, যার ফলে যান্ত্রিক সিল লিকেজের মতো গৌণ ত্রুটি সৃষ্টি হবে।বেশিরভাগ বিদেশী B2B কারখানায় পরিপক্ক কম-খরচের মেরামত প্রক্রিয়ার অভাব রয়েছে।যখন শ্যাফ্ট পরিধান ঘটে, তখন তাদের সম্পূর্ণ নতুন প্রধান শ্যাফ্ট কিনতে হয়, যা উচ্চ ক্রয় ব্যয় এবং দীর্ঘ সরবরাহ চক্রের সাথে আসে, যা শিল্প ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামের সামগ্রিক পরিচালনা ব্যয় ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।আমাদের কারখানার যন্ত্রপাতি উৎপাদন ও ইউনিট ওভারহলিং-এ বছরের পর বছর ধরে অর্জিত ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই নিবন্ধটি একটি প্রমিত ছাঁচ মেরামত প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণ বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করে।আমরা শুধুমাত্র কার্যকরী অন-সাইট অপারেশন শেয়ার করি, বিদেশী সেবা বা কাস্টমাইজড প্যাকেজ ব্যবসা যা আমরা প্রদান করি না তা তৈরি না করে।মূল লক্ষ্য হলো কারখানাগুলোকে ডাউনটাইম কমাতে এবং খুচরা যন্ত্রাংশের খরচ কমানোতে সহায়তা করা।

বিয়ারিং পজিশন পরিধানের কারণে একাধিক উৎপাদন ক্ষতি

অনেক কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ দল অল্প পরিদর্শন সময় বাঁচাতে সামান্য পরিধান নিয়ে সরঞ্জাম চালিয়ে যায়। তবে এই অভ্যাস দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতির একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে:

সম্পূর্ণ মেইন শ্যাফট প্রতিস্থাপনের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়, ছাঁচ কম্পোজিট মেরামত প্রক্রিয়া বড় পাম্প উপাদানগুলো আলাদা করা এড়িয়ে যায় এবং সাইটেই সম্পন্ন করা যায়, ফলে ডাউনটাইম অর্ধেক কমে যায়। মেরামত সামগ্রীর খরচ নতুন মেইন শ্যাফটের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ। এটি সব ধরনের ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণে অত্যন্ত ব্যয়-কার্যকর সমাধান। এই মেরামত পদ্ধতি আমাদের কারখানার তৈরি সব সিরিজের শিল্প ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার মধ্যে খনি গ্যাস নিষ্কাশনের জন্য বড় আকারের ইউনিট এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়ার জন্য ছোট আকারের লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প অন্তর্ভুক্ত।

মেরামত-পূর্ব সামগ্রী এবং ওয়ার্কপিস প্রিট্রিটমেন্ট মানদণ্ড

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও সামগ্রীর সম্পূর্ণ তালিকা

সম্পূর্ণ মেরামত প্রক্রিয়ার জন্য কোনো বড় শিল্পমানের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না; প্রচলিত রক্ষণাবেক্ষণ ওয়ার্কশপের সরঞ্জামই যথেষ্ট:

• পরিমাপকৃত শ্যাফট ব্যাসের সাথে মিলিয়ে বিভক্ত মেরামতের ছাঁচ, যা বিভিন্ন আকারের রুটস পাম্প এবং ব্লোয়ার শ্যাফটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

• শিল্পমানের ডিগ্রিজার, ৮০# / ১২০# ঘষিয়া কাগজ, ধুলামুক্ত মুছার কাপড়

• ধাতব কম্পোজিট মেরামত যৌগ, মিলিয়ে দেওয়া মেশানোর ট্রে এবং স্ক্র্যাপার

• রিলিজ এজেন্ট, টর্ক রেঞ্চ, কোণ গ্রাইন্ডার এবং সমতল ফাইল

বাধ্যতামূলক ওয়ার্কপিস প্রি-ট্রিটমেন্ট নির্দেশিকা

মেরামত যৌগের আনুগত্য শক্তি সরাসরি প্রি-ট্রিটমেন্টের মানের উপর নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত চিকিৎসার কারণে মেরামতের কিছুদিন পরেই খোসা ছাড়িয়ে আবার ঘর্ষণজনিত ক্ষয় হতে পারে:

স্ট্যান্ডার্ড ৬-ধাপ ছাঁচ মেরামত প্রক্রিয়া

এই পদ্ধতিসমূহ আমাদের ওভারহল কর্মশালায় হাজার হাজার রুটস ব্লোয়ার এবং ভ্যাকুয়াম ইউনিট দ্বারা যাচাই করা হয়েছে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদরা সাধারণ প্রশিক্ষণের পর এটি আয়ত্ত করতে পারেন:

• ছাঁচ তৈরি ও মাত্রা ক্রমাঙ্কন

পরিধানপ্রাপ্ত শ্যাফটের পরিমাপকৃত বাইরের ব্যাস অনুযায়ী বিভক্ত ছাঁচ তৈরি করুন। ছাঁচের ভিতরের ছিদ্র অবশ্যই মেরামতের পর মানক শ্যাফট ব্যাসের সাথে কঠোরভাবে মিলতে হবে, সহনশীলতা ০.০২ মিমি এর মধ্যে, যাতে বিয়ারিং সমাবেশ ব্যর্থতা রোধ হয়। বিভিন্ন মডেলের লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য কেবল ছাঁচ প্রতিস্থাপন করতে হবে, যখন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি প্রযোজ্য থাকে।

• গভীর ওয়ার্কপিস প্রাক-চিকিৎসা

বারবার ডিগ্রিজিং এবং স্যান্ডিং প্রক্রিয়া দুইবার বা তার বেশি পুনরাবৃত্তি করুন, তারপর সম্পূর্ণরূপে বাতাসে শুকিয়ে নিন। অবশিষ্ট তেলের দাগ মেরামতের যৌগের স্তরবিন্যাস ঘটাবে এবং অল্প ব্যবহারের পরে পুনরাবৃত্ত ক্ষয় সৃষ্টি করবে।

• সমজাতীয় যৌগ মিশ্রণ

বেস উপাদান এবং নিরাময়কারী এজেন্ট কঠোরভাবে অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত করুন, ৩ থেকে ৫ মিনিট পর্যন্ত সমানভাবে নাড়ুন যতক্ষণ না গুঁড়া এবং রঙের পার্থক্য মুক্ত হয়। মিশ্রণের পরে নির্মাণের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ভরাট করার আগে অকাল নিরাময় এড়ানো যায়।

• সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ প্রলেপ

ক্ষয়প্রাপ্ত পুরো এলাকা সম্পূর্ণরূপে যৌগ দিয়ে ঢেকে দিন, নিরাময় সংকোচনের জন্য সামান্য অতিরিক্ত পুরুত্ব সহ, ফাঁপা ফাঁক বা মৃত কোণ ছাড়া।

• ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নির্ধারণ

ছাঁচের ভিতরের দেয়ালে সমানভাবে একটি মুক্তির এজেন্টের স্তর স্প্রে করুন, মেরামত করা অংশে ছাঁচটি সারিবদ্ধ এবং শক্তভাবে বেঁধে দিন। নিরাময়ের সময় বেরিয়ে আসা অতিরিক্ত যৌগ ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় না এবং গঠনের মাত্রাকে প্রভাবিত করবে না।

• নিরাময়-পরবর্তী সমাপ্তি

ছাঁচটি খুলে ফেলবেন না বা শক্ত সরঞ্জাম দিয়ে মেরামত করা স্তরে আঘাত করবেন না যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়। গ্রাইন্ডার এবং ফাইল দিয়ে অতিরিক্ত উঁচু অংশ পালিশ করুন, তারপর বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি পরীক্ষার আগে শ্যাফটের ব্যাস বারবার পরিমাপ করুন যতক্ষণ না এটি কারখানার মান পূরণ করে।

মেরামত-পরবর্তী পরিদর্শন ও দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা ব্যবস্থা

দুটি বাধ্যতামূলক গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা

ছাঁচ অপসারণ এবং পালিশ করার পরে সরাসরি পাম্পটি ইনস্টল করবেন না। মেরামত যোগ্যতা অর্জনের জন্য দুটি পরিদর্শন পাস করতে হবে:

• শ্যাফটের ব্যাসের বহু-বিন্দু পরিমাপ, কারখানার অঙ্কনের সহনশীলতার সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ;

• মেরামত করা অংশে হাত দিয়ে স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং স্লাইড করুন, মসৃণ ঘূর্ণন এবং অতিরিক্ত ফাঁকা ছাড়া।

পরিধান কমানোর জন্য কম খরচের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

বেশিরভাগ বিয়ারিং পরিধান অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন, প্রক্রিয়াজাত আর্দ্রতার অনুপ্রবেশ এবং দীর্ঘমেয়াদী অতিরিক্ত লোডের কারণে ঘটে। মানসম্মত দৈনিক পরিদর্শন ত্রুটির হার ব্যাপকভাবে কমাতে পারে:

একাধিক সরঞ্জাম মডেলের জন্য সার্বজনীন প্রযোজ্যতা

এই ছাঁচ মেরামত প্রক্রিয়া শুধুমাত্র রুটস পাম্প বিয়ারিং পরিধানের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। আমাদের কারখানা দ্বারা নির্মিত সমস্ত পূর্ণ-সিরিজ লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প এবং রুটস ব্লোয়ার যাদের শ্যাফ্টে সামান্য পরিধান রয়েছে, তারা একই অপারেশন লজিক গ্রহণ করতে পারে। শুধুমাত্র শ্যাফ্টের বাইরের ব্যাসের ভিত্তিতে ছাঁচ প্রতিস্থাপন করতে হবে। একাধিক ধরনের উৎপাদন লাইনযুক্ত কারখানাগুলির প্রতিটি ইউনিটের জন্য আলাদা মেরামত সরবরাহের প্রয়োজন হয় না, যা ওয়ার্কশপ ক্রয় খরচ সাশ্রয় করে।

মেরামতের আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্মারক: সম্পূর্ণ যান্ত্রিক সিল কিট একসাথে পরীক্ষা করুন। শ্যাফ্টের শেষে জল স্রাব বিয়ারিং মরিচা এবং পরিধানের মূল কারণ। যদি সিল লিকেজ দেখায়, তাহলে ফ্লুরোরাবার ও-রিংগুলি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন যাতে মেরামতের পরপরই শ্যাফ্ট পরিধান পুনরায় না হয়।

সংযুক্ত ত্রুটি সমাধানের পয়েন্ট

বিয়ারিং অবস্থানের পরিধান একটি স্পষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি। মেরামতের আগে দুটি সম্পর্কিত দুর্বল অংশ পরীক্ষা করুন যাতে বারবার ব্যর্থতার মূল কারণগুলি দূর করা যায়:

• সম্পূর্ণ যান্ত্রিক সিল কিট জল স্রাব এবং মাধ্যমের ক্ষয়ের জন্য পরীক্ষা করুন। সঞ্চালিত জলের অমেধ্য সিলের ফাঁক দিয়ে প্রবেশ করে এবং শ্যাফ্টের পৃষ্ঠকে ক্রমাগত মরিচা দেয়।

• মূল বিয়ারিংগুলি বিচ্ছিন্ন করে পরীক্ষা করুন। যদি পিটিং বা অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স থাকে, তাহলে দ্রুত পুনরায় ঘর্ষণ এড়াতে মেরামত করা শ্যাফ্টের সাথে বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

উপসংহার

যখন রুটস পাম্প বা লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পের বিয়ারিং পজিশনে ক্ষয় হয়, তখন সম্পূর্ণ মেইন শ্যাফট প্রতিস্থাপনই একমাত্র সমাধান নয়। পেশাদার ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমাদের কারখানা বছরের পর বছর ওয়ার্কশপ ওভারহল অভিজ্ঞতা থেকে পরিণত মোল্ড কম্পোজিট মেরামত প্রযুক্তি তৈরি করেছে। প্রচলিত রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম সাইটে নির্মাণের জন্য যথেষ্ট, যা উৎপাদন ডাউনটাইম ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কারখানার বার্ষিক খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যয় কমিয়ে দেয়। ইউনিট রক্ষণাবেক্ষণ, মূল শ্যাফট স্লিভ বা মেকানিক্যাল সিল কিট নির্বাচন সম্পর্কে আপনার প্রশ্ন থাকলে, বিনামূল্যে ব্যবহারিক নির্দেশনার জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।