নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার কম চাপের, উচ্চ আয়তনের বায়ু সরবরাহ করে যা পাইপলাইনের মাধ্যমে বাল্ক উপকরণ স্থানান্তর করে। সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, প্লাস্টিকের পেলেট, ময়দা এবং আরও শত শত উপকরণ এই পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট মেশিন দ্বারা উৎপন্ন বায়ুপ্রবাহে ভ্রমণ করে।
সিমেন্ট প্ল্যান্ট, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা এবং রাসায়নিক প্ল্যান্ট জুড়ে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমি দেখেছি রুটস ব্লোয়ারগুলি নিউম্যাটিক কনভেয়িং ডিউটিতে বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। কিন্তু প্রয়োগটি কঠোর। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো, উচ্চ নিষ্কাশন তাপমাত্রা এবং ১২-১৫ পিএসআইজিতে ক্রমাগত অপারেশন ব্লোয়ারগুলিকে তাদের সীমায় ঠেলে দেয়।
এই নির্দেশিকাটি ডাইলিউট ফেজ বনাম ডেন্স ফেজ কনভেয়িং, চাপ এবং প্রবাহ গণনা, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রটার আবরণ এবং নিউম্যাটিক কনভেয়িং সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি কভার করে।
সূচিপত্র
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
কনভেয়িং সার্ভিসে কাজের নীতি
প্রধান উপাদান – ঘর্ষণ বিবেচনা
প্রকারভেদ তুলনা সারণী
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন অ্যাপ্লিকেশন
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
পরিবহন দায়িত্বের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
পরিবহনের জন্য রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
শেষের কথা
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হল একটি ধনাত্মক স্থানচ্যুতি ঘূর্ণমান লোব মেশিন যা বাল্ক কঠিন পদার্থকে আবদ্ধ পাইপলাইনের মাধ্যমে সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় বায়ুচাপ বা ভ্যাকুয়াম তৈরি করে। ব্লোয়ারটি পরিবর্তনশীল ব্যাকপ্রেশারের বিরুদ্ধে ধ্রুবক বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে – যা পরিবহন ব্যবস্থার জন্য অপরিহার্য যেখানে উপাদান লোডিং ওঠানামা করে।
দুটি পরিবহন পদ্ধতি রুটস ব্লোয়ার ব্যবহার করে। ডাইলিউট ফেজ পরিবহন (1–15 psig, 15–35 মি/সে বাতাসের গতি) উপাদানকে বাতাসের প্রবাহে ভাসিয়ে রাখে। ডেন্স ফেজ পরিবহন (15–30 psig, 3–8 মি/সে) উপাদানকে প্লাগ হিসেবে ঠেলে দেয়। রুটস ব্লোয়ার ডাইলিউট ফেজ এবং কিছু ডেন্স ফেজ প্রয়োগের জন্য মানসম্মত।
৮০টিরও বেশি পরিবহন স্থাপনার ক্ষেত্রের তথ্যের ভিত্তিতে, রুটস ব্লোয়ার অন্য যেকোনো প্রযুক্তির চেয়ে উপাদান পরিবহনের ধুলোময় ও ঘর্ষণকারী অবস্থা ভালোভাবে সামলায়। সরল নির্মাণ উপাদানের বহন সহ্য করে যা স্ক্রু কম্প্রেসারকে ধ্বংস করবে।
কনভেয়িং সার্ভিসে কাজের নীতি
ধাপ ১ – বায়ু গ্রহণ।মোটর ড্রাইভ শ্যাফ্ট ঘোরায়। টাইমিং গিয়ার রোটরগুলিকে সমন্বয় করে। পরিবেষ্টিত বাতাস ইনলেট ফিল্টারের মাধ্যমে প্রবেশ করে – ধুলোময় পরিবেশে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ ২ – আটকানো এবং পরিবহন।রোটর গহ্বর কেসিংয়ের সাথে সিল করে। বাতাস ইনলেট চাপে ডিসচার্জের দিকে অগ্রসর হয়।
ধাপ ৩ – নিষ্কাশন এবং পশ্চাৎপ্রবাহ।যখন গহ্বর ডিসচার্জ পোর্টে পৌঁছায়, পরিবহন লাইন থেকে উচ্চ-চাপের বাতাস সংক্ষিপ্তভাবে পিছনে প্রবাহিত হয়। রোটর ভলিউম বের করে দেয়।
ধাপ ৪ – উপাদান পরিবহন।সংকুচিত বায়ু পরিবহন লাইনে প্রবেশ করে। হপার থেকে রোটারি ভালভ বা ভেঞ্চুরির মাধ্যমে উপাদান সরবরাহ করা হয়। বায়ু-উপাদান মিশ্রণটি রিসিভারে যায় যেখানে উপাদান পৃথক হয়।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনকে কী ভিন্ন করে তোলে।উপাদান লোডিং পরিবর্তনের সাথে সাথে ব্লোয়ার পরিবর্তনশীল ব্যাকপ্রেশার দেখে। বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার ধ্রুবক বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখে – যা উপাদানকে স্থগিত রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার চাপ বাড়ার সাথে সাথে প্রবাহ হারাবে, সম্ভাব্যভাবে উপাদান স্থগিত অবস্থা থেকে পড়ে লাইন আটকে দিতে পারে।
সাধারণ ভুল ধারণা সংশোধন করা হয়েছে।রুটস ব্লোয়ার সরাসরি উপাদান 'ঠেলে' দেয় না। তারা বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে যা উপাদান বহন করে। উপাদান কখনও ব্লোয়ারের অভ্যন্তরীণ অংশ স্পর্শ করে না (যদি সিস্টেম সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়)। তবে, সাইলেন্সারের মাধ্যমে ধুলো ফিরে আসা একটি বাস্তব সমস্যা।
প্রধান উপাদান – ঘর্ষণ বিবেচনা
রোটর (ইম্পেলার)।স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট আয়রন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেবায় দ্রুত ক্ষয় হয়। হার্ড ক্রোম প্লেটিং (0.05–0.10 মিমি পুরুত্ব) আয়ুষ্কাল 12–18 মাস থেকে 36+ মাস পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের (সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, সিলিকা) জন্য টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ নির্দিষ্ট করুন। হার্ড ক্রোম সহ সিমেন্ট পরিবহনে প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল: 15,000–20,000 ঘন্টা।
টাইমিং গিয়ার।হেলিকাল গিয়ার স্ট্যান্ডার্ড। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলা সরাসরি গিয়ারকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু রটার ক্ষয় থেকে বেড়ে যাওয়া কম্পন গিয়ার ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। পরিদর্শন: বার্ষিক ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করুন (0.05–0.10 মিমি)। প্রতিস্থাপন: গিয়ার ক্ষয় রটার ভারসাম্যহীনতা বা বিয়ারিং সমস্যা নির্দেশ করে।
বিয়ারিং।C3 ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ড। পরিবহন কাজে আয়ুষ্কাল: 30,000–40,000 ঘন্টা – উচ্চ কম্পন এবং তাপমাত্রার কারণে পরিষ্কার বায়ু সেবার চেয়ে কম। ব্যর্থতার ধরণ: সিলের মাধ্যমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলা অনুপ্রবেশ থেকে দূষণ। উচ্চ EP সংযোজনযুক্ত সিন্থেটিক গ্রীস ব্যবহার করুন।
কেসিং।নমনীয় লোহার মান। উচ্চ-গতির বায়ু নির্গমন স্থানে ক্ষয় পরীক্ষা করুন। গুরুতর সেবার জন্য অভ্যন্তরীণ বোরের উপর হার্ড ক্রোম প্লেটিং উপলব্ধ। আয়ুষ্কাল সাধারণত রোটারের আয়ুষ্কাল অতিক্রম করে।
ইনলেট ফিল্টার।পরিবহন সেবার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ন্যূনতম ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো দ্রুত রোটার ধ্বংস করে। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ বাধ্যতামূলক। ডেল্টা-পি ৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি অতিক্রম করলে ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।পরিবহন লাইন থেকে ফিরে আসা সূক্ষ্ম উপাদান সংগ্রহ করে। নিয়মিত নিষ্কাশন প্রয়োজন। কিছু নকশায় উপাদান সংগ্রহের জন্য ড্রপ-আউট লেগ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
শ্যাফ্ট সিল।লিপ সিল বা গোলকধাঁধা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো সিলের পরিধান ত্বরান্বিত করে। ভারী ধুলো পরিবেশে মাসিক পরিদর্শন করুন। ফুটো হওয়ার প্রথম লক্ষণে প্রতিস্থাপন করুন – ধুলো প্রবেশ বিয়ারিং ধ্বংস করে।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন সেবায়, ইনলেট ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ ঐচ্ছিক নয়। প্ল্যান্টের তথ্যের ভিত্তিতে, সিমেন্ট প্ল্যান্টগুলি যারা সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তন করে তারা মাসিক পরিবর্তনের তুলনায় ৩ গুণ রোটার আয়ুষ্কাল অর্জন করে।
পরিবহন সেবার জন্য প্রকারভেদ তুলনা সারণী
| ধরন | চাপের পরিসর | দক্ষতা | সাধারণ জীবনকাল | পরিবহনের জন্য উপযুক্ততা |
|---|---|---|---|---|
| টুইন লোব | ৫–১২ পিএসআইজি | ৬৫–৭২% | ৪০,০০০+ ঘণ্টা | ছোট ডাইলিউট ফেজ সিস্টেম |
| তিন লোব | ৫–১৫ পিএসআইজি | ৭২–৭৮% | ৫০,০০০+ ঘন্টা | ডাইলিউট ফেজের জন্য মান |
| উচ্চ চাপ | ১২–২০ পিএসআইজি | ৬৮–৭৪% | 30,000–40,000 ঘন্টা | ডেন্স ফেজ, দীর্ঘ দূরত্ব |
| ভ্যাকুয়াম টাইপ | -৫ থেকে -১২ পিএসআইজি | ৬০–৬৮% | ৩৫,০০০ ঘণ্টা | ভ্যাকুয়াম পরিবহন (সাকশন) |
| ডাইরেক্ট কাপল্ড | ধরনের উপর নির্ভর করে | সর্বোচ্চ | মোটর জীবন মেলে | স্থির গতির অবিচ্ছিন্ন ডিউটি |
| বেল্ট চালিত | ধরনের উপর নির্ভর করে | ৩–৫% ক্ষতি | বেল্ট: ২,০০০–৪,০০০ ঘণ্টা | ডিজেল চালিত, পোর্টেবল সিস্টেম |
নিউম্যাটিক পরিবহনের জন্য, তিন-লোব উচ্চ চাপ (১৫–২০ পিএসআইজি) সবচেয়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন। নতুন সিস্টেমের জন্য টুইন লোব অপ্রচলিত। আনলোডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভ্যাকুয়াম টাইপ।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন অ্যাপ্লিকেশন
সিমেন্ট প্ল্যান্ট।ফ্লাই অ্যাশ, কাঁচা মিল, সাইলো থেকে প্যাকিং বা ব্লেন্ডিংয়ে সিমেন্ট। সবচেয়ে কঠিন প্রয়োগ। হার্ড ক্রোম রোটর বাধ্যতামূলক। ইনলেট ফিল্ট্রেশন ২ মাইক্রন পর্যন্ত। ২০টি সিমেন্ট প্ল্যান্টের তথ্যের ভিত্তিতে, রোটরের আয়ু ১৮-৩৬ মাস, ফিল্ট্রেশনের মানের উপর নির্ভর করে।
প্লাস্টিক পেলেট পরিবহন।পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পিভিসি পেলেট। ৮–১২ পিএসআইজি-তে ডাইলিউট ফেজ। কম ঘর্ষণ কিন্তু স্থির বিদ্যুতের ঝুঁকি। গ্রাউন্ডিং স্ট্র্যাপ প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ার বিভিন্ন পেলেট আকার ক্ষতি ছাড়াই পরিচালনা করে।
খাদ্য শিল্প। ময়দা, চিনি, স্টার্চ, শস্য। তেলমুক্ত বায়ু বাধ্যতামূলক। এফডিএ-অনুমোদিত লুব্রিকেন্ট। স্বাস্থ্যবিধির জন্য স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ। লুব-মুক্ত অপারেশনের জন্য কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং সহ রুটস ব্লোয়ার।
রাসায়নিক শিল্প। পাউডার, ফ্লেক, গ্রানুল। প্রায়শই ক্ষয়কারী বা বিস্ফোরক। স্টেইনলেস স্টিল রোটর, এটিইএক্স সার্টিফিকেশন, স্পার্ক-প্রতিরোধী নির্মাণ। বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর।
ফার্মাসিউটিক্যাল। ট্যাবলেট উপাদান, পাউডার। সর্বোচ্চ পরিচ্ছন্নতা মান। পলিশড স্টেইনলেস স্টিল, কোনো ডেড লেগ নেই, বৈধকৃত পরিষ্কার পদ্ধতি। ড্রাই-রানিং বিয়ারিং সহ রুটস ব্লোয়ার।
ফ্লাই অ্যাশ সংগ্রহ। বিদ্যুৎকেন্দ্র, সিমেন্ট ভাটা। অত্যন্ত ঘর্ষণকারী। হার্ড ক্রোম রোটর, ২-মাইক্রন ফিল্ট্রেশন, ঘন ঘন ফিল্টার পরিবর্তন। অ্যাশ সংগ্রহ সিস্টেমের জন্য ধ্রুবক ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে রুটস ব্লোয়ার।
বায়োমাস পরিবহন।কাঠের পেলেট, করাত, কৃষি উপকরণ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা, ধুলোময়, ধুলো বিস্ফোরণের সম্ভাবনা। স্পার্ক-প্রতিরোধী রোটর, বিস্ফোরণ ভেন্ট, গ্রাউন্ডিং।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনে, উপাদানের বৈশিষ্ট্য ব্লোয়ার স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপকরণের জন্য হার্ড ক্রোম বা টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ প্রয়োজন। ক্ষয়কারী উপকরণের জন্য স্টেইনলেস স্টিল প্রয়োজন। খাদ্যের জন্য এফডিএ সম্মতি প্রয়োজন।
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
ধ্রুব বায়ুপ্রবাহ বৈশিষ্ট্য।উপাদান লোডিং ওঠানামা করলে বা ফিল্টার লোড বাড়লে, ব্যাকপ্রেশার পরিবর্তিত হয়। রুটস ব্লোয়ার ডিজাইন এয়ারফ্লো বজায় রাখে – উপাদান স্থগিত থাকে। সেন্ট্রিফিউগাল ব্লোয়ার প্রবাহ হারায়, প্লাগিংয়ের ঝুঁকি তৈরি করে।
ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা।সাইলেন্সারের মাধ্যমে অল্প পরিমাণে উপাদান ফিরে আসলে রোটরের ক্ষতি হয় না। স্ক্রু কম্প্রেসার রোটর আবরণের ক্ষতি সহ্য করবে।
নিম্ন গতির অপারেশন।রুটস ব্লোয়ার সাধারণত ১,০০০–৩,০০০ RPM বনাম টার্বো ব্লোয়ারের ১০,০০০+ RPM চালায়। নিম্ন গতি মানে দীর্ঘতর বিয়ারিং লাইফ এবং ধুলো থেকে অসমতার ভাল সহনশীলতা।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।প্ল্যান্ট মেকানিক্স রুটস ব্লোয়ার পুনর্নির্মাণ করতে পারে। পরিবহন ব্যবস্থা প্রায়শই দূরবর্তী স্থানে থাকে – কারখানা পরিষেবা কয়েক দিন দূরে থাকতে পারে।
শুষ্ক চলাচলের ক্ষমতা।কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং মডেলগুলি শূন্য লুব্রিকেন্টে কাজ করে। খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যালের জন্য অপরিহার্য যেখানে তেল দূষণ অগ্রহণযোগ্য।
ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা।একই ব্লোয়ার চোষণ (ট্রাক, রেলকার খালাস) বা চাপ (সাইলো লোডিং) দ্বারা পরিবহন করতে পারে।
প্রাথমিক অসুবিধা: ১২ পিএসআইজি-র উপরে চাপে দক্ষতা। ১৫–৩০ পিএসআইজি-তে ঘন ফেজ পরিবহনের জন্য, স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি ৫–১৫% বেশি দক্ষ। কিন্তু স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি ধুলো ফিরিয়ে আনা সহ্য করতে পারে না।
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
| সমস্যা | কারণ | প্রকৌশলগত নির্ণয় | সমাধান |
|---|---|---|---|
| ক্ষমতা হ্রাস | ঘর্ষণ থেকে রটার পরিধান | টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন – সম্ভবত >০.৩৫ মিমি | হার্ড ক্রোম দিয়ে রটার প্রতিস্থাপন করুন |
| উচ্চ স্রাব চাপ | ফিল্টার বা পরিবহন লাইন সীমাবদ্ধতা | ব্লোয়ার এবং লাইনে চাপ পরীক্ষা করুন | ফিল্টার পরিষ্কার করুন। লাইন বন্ধ থাকার জন্য পরীক্ষা করুন। |
| নিঃসরণ তাপমাত্রা >২৪০°ফা | চাপ খুব বেশি বা রটার জীর্ণ | চাপ মাপুন। স্লিপ লস গণনা করুন। | পরিষ্কার সিস্টেম। রোটর জীর্ণ হলে প্রতিস্থাপন করুন। |
| দ্রুত ফিল্টার আটকে যাওয়া | উচ্চ ধূলিকণা লোডিং | ফিল্টারের অবস্থা পরীক্ষা করুন। উৎস যাচাই করুন। | প্রি-ফিল্টার বা সাইক্লোনিক সেপারেটর। আরও ঘন ঘন ফিল্টার পরিবর্তন করুন। |
| নিঃসরণ বাতাসে তেল | ধূলিকণা প্রবেশের কারণে সিল ব্যর্থতা | সাবান দ্রবণ পরীক্ষা। শ্যাফটে জীর্ণতা পরীক্ষা করুন। | সিল প্রতিস্থাপন করুন। ল্যাবিরিন্থ সিলে আপগ্রেড করুন। |
| বিয়ারিং ব্যর্থতা | ধূলিকণা দূষণ | তেলে দূষণ পরীক্ষা করুন। সিল পরীক্ষা করুন। | বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। সিলিং আপগ্রেড করুন। |
| কম্পন বৃদ্ধি পাচ্ছে | কোটিং পরিধানের কারণে রোটর অসমতা | পরিদর্শন পোর্ট সরান। রোটর পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করুন। | রোটর পুনরায় ভারসাম্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। |
| মোটর ওভারলোড | ধুলার কারণে রিলিফ ভালভ আটকে গেছে | ম্যানুয়াল পরীক্ষা। ধুলা জমা আছে কিনা পরীক্ষা করুন। | রিলিফ ভালভ পরিষ্কার করুন। ইনটেক স্থানান্তর করুন। |
| চাপের স্পন্দন | সাইলেন্সার উপাদান দিয়ে আটকে গেছে | চাপ ড্রপ পরিমাপ করুন। সাইলেন্সার নিষ্কাশন করুন। | সাইলেন্সার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। ড্রপ-আউট লেগ যোগ করুন। |
| রোটার আবরণ খোসা ছাড়ানো | ঘর্ষণ বা ক্ষয় | পোর্টের মাধ্যমে চাক্ষুষ পরিদর্শন। | রোটার প্রতিস্থাপন করুন। ভিন্ন আবরণ নির্দিষ্ট করুন। |
নিউম্যাটিক কনভেয়িং ট্রাবলশুটিং রেকর্ডের ভিত্তিতে: ৬০% সমস্যা অপর্যাপ্ত ইনলেট ফিল্ট্রেশনের কারণে ঘটে। ফিল্টার আরও ঘন ঘন পরিবর্তন করুন। ভারী ধুলোর জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার যোগ করুন।
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
ধাপ ১ – কনভেয়িং রেজিম নির্ধারণ করুন।ডাইলিউট ফেজ: ১২–১৫ পিএসআইজি, ১৫–৩৫ মি/সে বায়ু বেগ, সলিডস লোডিং রেশিও (এসএলআর) ৫–১৫। ডেন্স ফেজ: ১৫–৩০ পিএসআইজি, ৩–৮ মি/সে, এসএলআর ১৫–৫০+। রুটস ব্লোয়ার ডাইলিউট ফেজ এবং নিম্নচাপের ডেন্স ফেজের (২০ পিএসআইজি পর্যন্ত) জন্য উপযুক্ত।
ধাপ ২ – বায়ুপ্রবাহের প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন।ডাইলিউট ফেজের জন্য: ACFM = (উপাদান প্রবাহ হার lb/hr) / (SLR × বায়ু ঘনত্ব lb/ACF × 60)। উদাহরণ: ১০,০০০ lb/hr উপাদান, SLR=১০, ৮ psig, ১০০°F এ বায়ু ঘনত্ব = ০.১২ lb/ACF। ACFM = ১০,০০০ / (১০ × ০.১২ × ৬০) = ১০,০০০ / ৭২ = ১৩৯ ACFM।
ধাপ ৩ – কনভেয়িং চাপ নির্ধারণ করুন।লাইন ঘর্ষণ ক্ষতি, উপাদান ত্বরণ ক্ষতি, লিফট (উচ্চতা পরিবর্তন), ফিল্টার ক্ষতি, রিসিভার ক্ষতির সমষ্টি। সাধারণ ডাইলিউট ফেজ: ৮–১২ পিএসআইজি। দীর্ঘ দূরত্ব (৫০০+ ফুট): ১২–১৫ পিএসআইজি। ১৫% মার্জিন যোগ করুন।
ধাপ ৪ – উচ্চতা এবং তাপমাত্রার জন্য সংশোধন করুন।ACFM = SCFM × (14.7 / স্থানীয় psia) × (স্থানীয় °R / 520°R)। ৫,০০০ ফুট উচ্চতায় একটি ব্লোয়ার ২০% কম অক্সিজেন সরবরাহ করে – কিন্তু পরিবহনের জন্য, ভর প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটিং অবস্থায় ACFM ব্যবহার করুন।
ধাপ ৫ – রটার আবরণ নির্বাচন করুন।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পদার্থের জন্য (সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ) হার্ড ক্রোম (০.০৫–০.১০ মিমি)। চরম ঘর্ষণের জন্য (সিলিকা, অ্যালুমিনা) টাংস্টেন কার্বাইড। জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিল। অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পদার্থের জন্য (প্লাস্টিকের গুলি, শস্য) শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই লোহা।
ধাপ ৬ – মোটর শক্তি নির্ধারণ করুন।BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)। ১২ psig-এ পরিবহনের জন্য, ηযান্ত্রিক = ০.৮৫–০.৮৮। ২০% নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন – পরিবহন ব্যবস্থায় চাপের স্পাইক থাকে।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য রুটস ব্লোয়ার নির্বাচনের সাধারণ ভুল:
ধুলোময় পরিবেশের জন্য ফিল্টার ছোট করা (ন্যূনতম ২-মাইক্রন ব্যবহার করুন)
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পদার্থের জন্য রটারে আবরণ না থাকা (রটারের আয়ু <১২ মাস)
নিরাপত্তা ফ্যাক্টর অতিরিক্ত বড় করা, যার ফলে মোটর দক্ষতার নিচে চলে
উচ্চতা সংশোধন ভুলে যাওয়া (উচ্চ-উচ্চতা প্ল্যান্টে সাধারণ)
ধুলোময় পরিবেশের জন্য মানক সিল নির্ধারণ (ধুলো প্রবেশ)
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
কঠিন পদার্থ লোডিং অনুপাত (SLR)। SLR = উপাদান প্রবাহ (lb/hr) / বায়ু প্রবাহ (lb/hr)। পাতলা পর্যায়: SLR ৫–১৫। ঘন পর্যায়: SLR ১৫–৫০+। রুটস ব্লোয়ার অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণত SLR ৫–১৫।
পরিবহন বায়ুর বেগ।উপাদান ভাসিয়ে রাখার ন্যূনতম বেগ: সিমেন্টের জন্য (গড় কণা ৩০ μm): ৩,৫০০–৪,০০০ ফুট/মিনিট (১৮–২০ মি/সে)। প্লাস্টিক পেলেটের জন্য (৩ মিমি): ৪,০০০–৫,০০০ ফুট/মিনিট (২০–২৫ মি/সে)। ফ্লাই অ্যাশের জন্য: ৪,৫০০–৫,৫০০ ফুট/মিনিট (২৩–২৮ মি/সে)। বেগ খুব কম = লাইন ব্লকেজ। বেগ খুব বেশি = পাইপ ক্ষয় + শক্তি অপচয়।
পরিবহনের জন্য শক্তি গণনার উদাহরণ:
৩০০ ACFM ১২ psig চাপে। ηযান্ত্রিক = ০.৮৬, ηমোটর = ০.৯৪।
BHP = (৩০০ × ১২) / (২২৯ × ০.৮৬ × ০.৯৪) = ৩,৬০০ / (২২৯ × ০.৮০৮) = ৩,৬০০ / ১৮৫ = ১৯.৫ HP
বৈদ্যুতিক শক্তি = ১৯.৫ × ০.৭৪৬ / ০.৯৪ = ১৫.৫ কিলোওয়াট
বার্ষিক শক্তি খরচ (৮,০০০ ঘণ্টা, $০.১০/কিলোওয়াট-ঘণ্টা) = ১৫.৫ × ৮,০০০ × ০.১০ = $১২,৪০০
পরিবহন লাইনে চাপ হ্রাসের উপাদানসমূহ:
| উপাদান | সাধারণ চাপ হ্রাস | নোটস |
|---|---|---|
| ব্লোয়ার ডিসচার্জ সাইলেন্সার | 0.5–1.0 পিএসআইজি | উপাদান ফিরে আসলে বেশি |
| পরিবহন পাইপ ঘর্ষণ | প্রতি ১০০ ফুটে ০.৫–১.৫ পিএসআইজি | উপাদান ও গতির উপর নির্ভর করে |
| উপাদান ত্বরণ | ২–৪ পিএসআইজি | ফিড পয়েন্টে |
| বাঁক (প্রতি ৯০° এ) | 0.5–1.0 পিএসআইজি | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপকরণের জন্য আরও বেশি |
| ফিল্টার / রিসিভার | 1–2 পিএসআইজি | উপাদান পৃথকীকরণে |
| উত্তোলন (উল্লম্ব) | প্রতি ১০ ফুটে ০.১ পিএসআইজি | উচ্চতা পরিবর্তন |
| মোট সাধারণ | ৮–১৫ পিএসআইজি | ১৫–২০% মার্জিনের জন্য ডিজাইন |
রোটর আবরণ পরিধানের হার (সিমেন্ট পরিবহন তথ্যের ভিত্তিতে):
| লেপের ধরন | কঠোরতা (HV) | সাধারণ আয়ু (সিমেন্ট) | আপেক্ষিক খরচ |
|---|---|---|---|
| ঢালাই লোহা (অলেপযুক্ত) | ২০০–২৫০ | ৬–১২ মাস | ভিত্তি রেখা |
| হার্ড ক্রোম (০.০৫মিমি) | ৮০০–১,০০০ | ১৮-২৪ মাস | +৪০–৬০% |
| হার্ড ক্রোম (০.১০ মিমি) | ৮০০–১,০০০ | ২৪–৩৬ মাস | +৬০–৮০% |
| টাংস্টেন কার্বাইড | ১,২০০–১,৫০০ | ৩৬–৬০ মাস | +১০০–১৫০% |
| সিরামিক লেপ | ১,০০০–১,২০০ | ৪৮–৭২ মাস | +১৫০–২০০% |
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপকরণের জন্য, লেপ কম সময় এবং প্রতিস্থাপন খরচের মাধ্যমে ১২–১৮ মাসের মধ্যে পরিশোধ করে।
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
| প্যারামিটার | তিন-লোব রুটস | রোটারি স্ক্রু (তেল-মুক্ত) | কেন্দ্রাতিগ |
|---|---|---|---|
| চাপের পরিসর | ৫-১৫ পিএসআইজি (পাতলা), ১৫-২০ পিএসআইজি (ঘন) | ১০-৩০ পিএসআইজি | ৩–১২ পিএসআইজি |
| 12 psig-এ দক্ষতা | 70–75% | ৭২–৭৮% | ৬৮–৭২% |
| ধুলো সহনশীলতা | উচ্চ (উপাদান ফিরিয়ে আনা গ্রহণযোগ্য) | নিম্ন (ধুলো রোটর ক্ষতি করে) | মাঝারি |
| প্রতি এসিএফএম-এ প্রথম খরচ (১০০ এইচপি শ্রেণী) | $৫০-৭০ | $১২০-১৮০ | $৭০-১০০ |
| রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা | নিম্ন | উচ্চ | মাঝারি |
| ভিএফডি সহ টার্নডাউন | চমৎকার (30–100%) | চমৎকার (40–100%) | দুর্বল (70–100%) |
| শব্দের মাত্রা | ৮৫–৯৫ ডিবিএ | ৮২–৯০ ডিবিএ | ৮০-৮৮ ডিবিএ |
| সাধারণ রোটর জীবন (ঘষা সেবা) | ১৮-৩৬ মাস (আবরণ সহ) | উপযুক্ত নয় | প্রযোজ্য নয় |
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য সিদ্ধান্তের মানদণ্ড:
রুটস ব্লোয়ার নির্বাচন করুন যখন:
উপাদান ঘষা বা ধুলোময়
ডাইলিউট ফেজ কনভেয়িং (৫–১৫ পিএসআইজি)
কম প্রথম খরচ অগ্রাধিকার
প্ল্যান্ট কর্মীদের দ্বারা সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
স্ক্রু ব্লোয়ার নির্বাচন করুন যখন:
১৫ পিএসআইজির উপরে চাপ (ডেন্স ফেজ)
পরিষ্কার, অ-ঘষা উপাদান
শক্তি দক্ষতা প্রাথমিক মানদণ্ড
উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ বাজেট গ্রহণযোগ্য
সেন্ট্রিফিউগাল নির্বাচন করুন যখন:
উচ্চ ভলিউম, নিম্ন চাপ (ভেনচুরি সিস্টেম)
পরিষ্কার ইনলেট বায়ু
স্থির অপারেটিং পয়েন্ট
সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ এবং অধিকাংশ শিল্প উপাদানের জন্য – বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য রুটস ব্লোয়ারই মানসম্মত। স্ক্রু কম্প্রেসার ধূলিকণা ফিরিয়ে আনা সহ্য করতে পারে না।
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
ব্লোয়ারের অবস্থান। সম্ভব হলে ব্লোয়ারটি পরিষ্কার এলাকায় স্থাপন করুন। ধূলিময় পরিবেশে পরিষ্কার বায়ু উৎস থেকে ইনটেক ডাক্টিং প্রয়োজন। উপাদান সরবরাহ বিন্দু থেকে ন্যূনতম দূরত্ব – স্পন্দন ফিডার অপারেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।
ইনলেট ডাক্টিং। পরিষ্কার এলাকা থেকে ডাক্ট ইনটেক। পাখির জালযুক্ত আবহাওয়া সুরক্ষা হুড স্থাপন করুন। অত্যন্ত ধূলিময় পরিবেশের জন্য, ইনলেট ফিল্টারের আগে সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার স্থাপন করুন। প্রি-ফিল্টার জুড়ে চাপ হ্রাস ২ ইঞ্চি ওয়াটার কলামের বেশি হওয়া উচিত নয়।
ইনলেট ফিল্ট্রেশন। ন্যূনতম ২-মাইক্রন কার্টিজ ফিল্টার। সিমেন্ট এবং ফ্লাই অ্যাশের জন্য, ১-মাইক্রন সুপারিশ করা হয়। রিমোট অ্যালার্ম সহ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি ওয়াটার কলাম অতিক্রম করলে ফিল্টার পরিবর্তন করুন – ঘর্ষণ ঝুঁকির কারণে মানের চেয়ে কঠোর।
নিষ্কাশন পাইপিং।ব্লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী। পাইপিং স্বাধীনভাবে সমর্থন করুন। সাইলেন্সারের আগে ড্রপ-আউট লেগ ড্রেন ভালভ সহ স্থাপন করুন যাতে উপাদান ফিরে আসা সংগ্রহ করা যায়।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।ড্রপ-আউট লেগের পরে সাইলেন্সার স্থাপন করুন। নীচে ট্যাপ করা ড্রেন। উচ্চ ধুলো প্রয়োগের জন্য, মাঝখানে ড্রপ-আউট লেগ সহ সিরিজে দুটি সাইলেন্সার স্থাপন করুন।
রিলিফ ভালভ।অপারেটিং চাপ + ২ পিএসআইজি-তে সেট করুন। বিল্ডিংয়ের বাইরে বায়ুচলাচল করুন। ধুলোময় পরিবেশে, রিলিফ ভালভ আটকে যেতে পারে – মাসিক পরীক্ষা করুন।
শীতলকরণ।পরিবহন ব্যবস্থা প্রায়শই ১২–১৫ পিএসআইজি-তে চলে, যা ২১০–২৫০°ফা স্রাব তাপমাত্রা উৎপন্ন করে। ১২ পিএসআইজি ক্রমাগত ব্যবহারের উপরে জল শীতলীকরণ সুপারিশ করা হয়। বায়ু শীতলীকরণ সীমিত।
চেক ভালভ।যখন একাধিক ব্লোয়ার সমান্তরালে কাজ করে তখন প্রয়োজনীয়। সাইলেন্ট চেক ভালভ সুইং টাইপের চেয়ে পছন্দনীয় – সুইং ভালভ ধুলোময় পরিষেবায় ধাক্কা দেয়।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
মাসিক (১০০–২০০ ঘন্টা)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন; উপাদান পরিদর্শন করুন | <৬ ইঞ্চি ডব্লিউসি; ধুলো দৃশ্যমান হলে পরিবর্তন করুন |
| ডিসচার্জ প্রেসার | রেকর্ড করুন | বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন |
| স্রাব তাপমাত্রা | রেকর্ড করুন | <২৪০°ফা |
| সাইলেন্সার ড্রেন | উপাদান অপসারণের জন্য খুলুন | ভারী ধুলায় প্রতিদিন ড্রেন করুন |
| বিয়ারিংস | শুনুন; তাপমাত্রা পরিমাপ করুন | কোনো গ্রাইন্ডিং নয়; <১৯০°ফা |
| তেলের স্তর | পরীক্ষা করুন | সাইট গ্লাসে |
| রিলিফ ভালভ | ম্যানুয়াল পরীক্ষা | খোলা এবং পুনরায় বসানো উচিত |
ত্রৈমাসিক (৫০০–৬০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম |
|---|---|
| গিয়ারবক্স তেল | সিন্থেটিক আইএসও ভিজি ১৫০ বা ২২০ পরিবর্তন করুন |
| ইনলেট ফিল্টার | প্রতিস্থাপন করুন (শুধু পরিষ্কার করবেন না) |
| ড্রপ-আউট লেগস | পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন |
| বায়ু ফুটো | সাবান দ্রবণ সিল এবং ফ্ল্যাঞ্জে |
| কাপলিং | ইলাস্টোমার পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন |
| রোটর লেপ | প্রবেশযোগ্য হলে পোর্টের মাধ্যমে দৃশ্যমান পরিদর্শন |
বার্ষিক (২,০০০–২,৫০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম | স্ট্যান্ডার্ড |
|---|---|---|
| টিপ ক্লিয়ারেন্স | চারটি অবস্থানে পরিমাপ করুন | রোটর প্রতিস্থাপন করুন যদি >0.30 মিমি (মানের চেয়ে শক্ত) |
| রোটর আবরণের পুরুত্ব | সম্ভব হলে পরিমাপ করুন | পুরুত্ব ৫০% কমে গেলে পুনরায় আবরণ করুন |
| ডিসচার্জ সাইলেন্সার | সরান; ক্ষয়ের জন্য পরিদর্শন করুন | বাফেল ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| বিয়ারিংস | ক্ষয়কারী পরিবেশে প্রতিরোধমূলকভাবে প্রতিস্থাপন করুন | ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘণ্টার ব্যবধান |
| চাপ গেজ | ক্যালিব্রেট করুন | ±২% নির্ভুলতা |
| কম্পন | ISO 10816-3 | <০.১২ ইঞ্চি/সেকেন্ড (ধূলিকণার কারণে আরও কঠোর) |
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন-নির্দিষ্ট নোট:
রটার আবরণ পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রলেপযুক্ত রটারগুলিতে পরিধান কমে যাওয়া পুরুত্ব বা খালি দাগ হিসেবে দেখা যায়। আবরণ সম্পূর্ণভাবে শেষ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করুন – খালি রটার দ্রুত ক্ষয়ে যায়।
ফিল্টার পরিবর্তনের ব্যবধান ভারী ধুলায় সাপ্তাহিক হতে পারে। অতিরিক্ত উপাদান মজুদ রাখুন।
সাইলেন্সার নিষ্কাশন প্রতিদিন করা উচিত – উপাদান জমে চাপ হ্রাস এবং স্পন্দন সৃষ্টি করে।
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য রুটস ব্লোয়ার – মূল্যের উদাহরণ (২০২৬):
| আকার (এইচপি) | ১২ পিএসআইজিতে সাধারণ এসিএফএম | ঢালাই লোহা | হার্ড ক্রোম রটার যোগ করুন | স্টেইনলেস স্টিল যোগ করুন |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 200 | $৮,০০০–১০,০০০ | $২,০০০–৩,০০০ | $৩,৫০০–৫,০০০ |
| 100 | 400 | $১২,০০০–১৬,০০০ | $৩,৫০০–৫,০০০ | $৫,০০০–৭,৫০০ |
| 150 | 600 | $১৬,০০০–২২,০০০ | $৫,০০০–৭,০০০ | $৭,৫০০–১০,০০০ |
| 200 | 800 | $২২,০০০–৩০,০০০ | $৭,০০০–৯,০০০ | $১০,০০০–১৪,০০০ |
সম্পূর্ণ পরিবহন প্যাকেজ (ঘর্ষণ সুরক্ষাসহ ১০০ এইচপি ব্লোয়ার):
হার্ড ক্রোম রোটরসহ ব্লোয়ার: $১৫,৫০০–২১,০০০
আইই৩ মোটর: সাধারণত উপরের দামের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত
ইনলেট ফিল্টার (২-মাইক্রন) + হাউজিং: $৮০০–১,৫০০
ড্রেনসহ ডিসচার্জ সাইলেন্সার: $১,০০০–১,৮০০
ভিএফডি: $৪,০০০–৬,৫০০
পাইপিং, ড্রপ-আউট পা: $৩,০০০–৬,০০০
মোট FOB: $২৫,০০০–৩৭,০০০
বার্ষিক পরিচালন খরচ (100 HP, 12 psig, 8,000 ঘণ্টা):
বিদ্যুৎ $0.10/kWh (65 kW গড় ড্র): $52,000
রক্ষণাবেক্ষণ (ফিল্টার, তেল, বিয়ারিং, রোটর রিকোটিং অ্যামর্টাইজড): $8,000–12,000
মোট বার্ষিক: $60,000–64,000
রোটর কোটিং পেব্যাক উদাহরণ:
কাস্ট আয়রন রোটর: $12,000 ব্লোয়ার, 12 মাসের রোটর জীবন, প্রতিস্থাপন রোটর $5,000। বার্ষিক রোটর খরচ $5,000 + ডাউনটাইম।
হার্ড ক্রোম রোটর: $16,000 ব্লোয়ার (+$4,000), 30 মাসের রোটর জীবন, রিকোটিং খরচ $3,000। বার্ষিক রোটর খরচ ($16,000 – $12,000 মূলধন + $3,000/2.5) = $4,000 + $1,200 = $5,200।
বার্ষিক খরচ একই রকম। কিন্তু হার্ড ক্রোম 5 বছরে 4টি পরিবর্তন থেকে 1টি পরিবর্তনে ডাউনটাইম কমায় – উল্লেখযোগ্য অপারেশনাল সুবিধা।
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ারের উদ্ধৃতি চাওয়ার সময়:
1. উপাদানের বৈশিষ্ট্য উল্লেখ করুন।ঘর্ষণশীলতা (মোহস কঠোরতা), কণার আকার, ক্ষয়কারিতা, দাহ্যতা। প্রয়োজনীয় রটার আবরণ নির্ধারণ করুন। আবরণের স্পেসিফিকেশন ছাড়া স্ট্যান্ডার্ড উদ্ধৃতি অকেজো।
2. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য হার্ড ক্রোম বা তার চেয়ে ভালো প্রয়োজন। সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ পদার্থের জন্য ঢালাই লোহা গ্রহণযোগ্য নয়। আবরণের পুরুত্ব নির্ধারণ করুন (সর্বনিম্ন ০.০৫–০.১০ মিমি)। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা একাধিক আবরণ বিকল্প প্রদান করে।
3. পরিস্রাবণ নির্ধারণ করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন ২-মাইক্রন। অ্যালার্ম সহ ডিফারেনশিয়াল চাপ গেজ অন্তর্ভুক্ত করুন। উপাদানের ভিত্তিতে ফিল্টার পরিবর্তনের ব্যবধান সুপারিশের অনুরোধ করুন।
4. ড্রেন সহ সাইলেন্সারের অনুরোধ করুন। ড্রেন ছাড়া স্ট্যান্ডার্ড সাইলেন্সার উপাদান জমা করে, যার ফলে চাপ হ্রাস এবং স্পন্দন হয়। সাইলেন্সারের আগে ড্রপ-আউট লেগ নির্ধারণ করুন।
5. চাপের মার্জিন যোগ করুন। পরিবাহী লাইন আটকে যায়। অপারেটিং চাপের ৩ পিএসআইজি উপরে রিলিফ ভালভ নির্ধারণ করুন। ২০% মোটর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন।
6. ISO 1217 পরীক্ষার রিপোর্ট প্রয়োজন। কর্মক্ষমতা যাচাই করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেবার জন্য ফিল্ড টেস্ট সুপারিশ করা হয় – রোটার আবরণ ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে।
7. বিয়ারিং সিলিং নির্দিষ্ট করুন। ধুলোময় পরিবেশের জন্য ল্যাবিরিন্থ সিল বা ডাবল লিপ সিল। স্ট্যান্ডার্ড সিল ধুলো প্রবেশের অনুমতি দেয়।
নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার সোর্সিংয়ের সময় লাল পতাকা:
সরবরাহকারী ঘর্ষণকারী উপাদানের জন্য কাস্ট আয়রন রোটার সুপারিশ করে
কোনও আবরণের পুরুত্ব নির্দিষ্টকরণ নেই
ড্রেন ছাড়া স্ট্যান্ডার্ড সাইলেন্সার
ধুলো সিলিং অপশন প্রদান করতে পারে না
নিউম্যাটিক কনভেয়িং অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে অপরিচিত
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ারের কত চাপ প্রয়োজন?
ডাইলিউট ফেজ কনভেয়িং: সাধারণত ৬–১২ পিএসআইজি। দীর্ঘ দূরত্বের ডাইলিউট ফেজ (৫০০+ ফুট): ১২–১৫ পিএসআইজি। ডেন্স ফেজ: ১৫–২০ পিএসআইজি। উপাদানের প্লাগ বা ফিল্টার লোডিং থেকে চাপের স্পাইকের জন্য ১৫–২০% মার্জিন যোগ করুন। চাপ খুব কম = উপাদান পড়ে যায়। চাপ খুব বেশি = শক্তি অপচয় এবং পাইপের ক্ষয়। লাইন ঘর্ষণ + উপাদান ত্বরণ + উত্তোলন + ফিল্টার ক্ষতি থেকে গণনা করুন।
২. ডাইলিউট এবং ডেন্স ফেজ কনভেয়িংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
পাতলা পর্যায়: উচ্চ বেগ (১৫–৩৫ মি/সে), নিম্ন চাপ (৬–১৫ পিএসআইজি), কঠিন পদার্থ লোডিং অনুপাত ৫–১৫। বায়ুপ্রবাহে উপাদান ঝুলে থাকে। রুটস ব্লোয়ার মানক। ঘন পর্যায়: নিম্ন বেগ (৩–৮ মি/সে), উচ্চ চাপ (১৫–৪৫ পিএসআইজি), এসএলআর ১৫–৫০+। উপাদান প্লাগ আকারে চলে। রুটস ব্লোয়ার শুধুমাত্র ২০ পিএসআইজি পর্যন্ত উপযুক্ত; এর উপরে স্ক্রু কম্প্রেসার ব্যবহার করুন। উচ্চ বেগের কারণে পাতলা পর্যায়ে পাইপ ও এলবোতে বেশি ঘর্ষণ হয়।
৩. ঘর্ষণকারী বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনে রোটর কতদিন স্থায়ী হয়?
সিমেন্ট সেবায় ঢালাই লোহা (আনকোটেড): ৬–১২ মাস। হার্ড ক্রোম (০.০৫মিমি): ১৮–২৪ মাস। হার্ড ক্রোম (০.১০মিমি): ২৪–৩৬ মাস। টাংস্টেন কার্বাইড: ৩৬–৬০ মাস। মূল কারণসমূহ: ইনলেট ফিল্ট্রেশন গুণমান (২-মাইক্রন বনাম ১০-মাইক্রন), উপাদানের ঘর্ষণশীলতা (ফ্লাই অ্যাশ সিমেন্টের চেয়ে কম ঘর্ষণকারী, সিমেন্ট সিলিকার চেয়ে কম), এবং প্রতি বছর ঘন্টা। দুর্বল ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণকারী প্ল্যান্টে রোটর দ্বিগুণ বার প্রতিস্থাপন করতে হয়।
৪. সিমেন্ট পরিবহনের জন্য কোন আবরণ সবচেয়ে ভালো?
হার্ড ক্রোম (0.10 মিমি) সিমেন্ট এবং ফ্লাই অ্যাশের জন্য মানসম্মত। সাধারণ প্ল্যান্টে ২৪-৩৬ মাসের জীবনকাল প্রদান করে। টাংস্টেন কার্বাইড ৪৮+ মাস পর্যন্ত স্থায়িত্ব বাড়ায় কিন্তু দাম ২-৩ গুণ বেশি – যা ২৪/৭ অপারেশন বা দূরবর্তী স্থানের জন্য ন্যায্য যেখানে ডাউনটাইম ব্যয়বহুল। সিরামিক আবরণের জীবনকাল সবচেয়ে দীর্ঘ কিন্তু ছোট রোটারে প্রয়োগ করা কঠিন। বেশিরভাগ সিমেন্ট প্ল্যান্টের জন্য, হার্ড ক্রোম সেরা মূল্য প্রদান করে।
৫. রুটস ব্লোয়ার কি উপাদান ক্যারিব্যাক পরিচালনা করতে পারে?
সাইলেন্সারের মাধ্যমে ব্লোয়ারে অল্প পরিমাণ উপাদান গেলে তাৎক্ষণিকভাবে রোটারের ক্ষতি হবে না – স্ক্রু কম্প্রেসার ক্ষতিগ্রস্ত হবে। কিন্তু টেকসই ক্যারিব্যাক রোটারের ঘর্ষণ এবং সিল ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করে। সাইলেন্সারের আগে ড্রেন সহ ড্রপ-আউট লেগ ইনস্টল করুন। উচ্চ ক্যারিব্যাকের জন্য, সাইক্লোন সেপারেটর ইনস্টল করুন। যদি উপাদান ব্লোয়ারে পৌঁছায়, তবে আবরণের ঘর্ষণ এবং বিয়ারিংয়ের দূষণের জন্য রোটার পরীক্ষা করুন।
৬. বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য কী ফিল্টার রেটিং প্রয়োজন?
অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপকরণের জন্য (প্লাস্টিকের দানা, শস্য): ১০ মাইক্রন যথেষ্ট। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপকরণের জন্য (সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ পদার্থ): ন্যূনতম ২ মাইক্রন, ১ মাইক্রন সুপারিশ করা হয়। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ বাধ্যতামূলক। সিমেন্ট প্ল্যান্টে, ফিল্টার পরিবর্তন সাপ্তাহিক হতে পারে। অতিরিক্ত উপাদান মজুদ রাখুন। ভারী ধূলিকণা লোডিংয়ের জন্য কার্টিজের আয়ু বাড়াতে প্রি-ফিল্টার (সাইক্লোন) সুপারিশ করা হয়।
৭. কেন পরিবহনে ডিসচার্জ তাপমাত্রা বেশি হয়?
নিউম্যাটিক কনভেয়িং সাধারণত ১২-১৫ পিএসআইজি চাপে কাজ করে, যার ফলে নিঃসরণ তাপমাত্রা ২১০-২৫০° ফারেনহাইট হয়। ১২ পিএসআইজি চাপে, তাত্ত্বিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি ১২৫° ফারেনহাইট + ৪০-৬০° ফারেনহাইট যান্ত্রিক উত্তাপ = প্রকৃতপক্ষে ১৬৫-১৮৫° ফারেনহাইট – কিন্তু লাইন ক্ষতির কারণে কনভেয়িং সিস্টেম প্রায়শই উচ্চ চাপে চলে। ডিজাইনের উপরে প্রতি ১ পিএসআইজি চাপের জন্য ১৫-২০° ফারেনহাইট যোগ করুন। যদি তাপমাত্রা ২৬০° ফারেনহাইট অতিক্রম করে, তবে পরীক্ষা করুন: অপারেটিং চাপ (সম্ভব হলে কমান), কুলিং এয়ার (বাইরে থেকে নালা), রটার পরিধান (বর্ধিত স্লিপ লস তাপ যোগ করে)।
৮. আমি কীভাবে একটি নতুন কনভেয়িং লাইনের জন্য রুটস ব্লোয়ার সাইজ করব?
উপাদানের বৈশিষ্ট্য (ঘনত্ব, কণার আকার, ঘর্ষণশীলতা), পরিবহন হার (lb/hr বা tons/hr), লাইনের দৈর্ঘ্য ও ব্যাস, বাঁকের সংখ্যা, উচ্চতা পরিবর্তন প্রয়োজন। ইঞ্জিনিয়ারিং সূত্র বা বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন সফটওয়্যার ব্যবহার করুন। মোটামুটি অনুমানের জন্য: 12 psig-এ ডাইলুট ফেজের জন্য সিমেন্টের (ঘনত্ব 80 lb/cu ft) প্রতি টন/ঘণ্টায় প্রায় 15–20 CFM প্রয়োজন। উচ্চ ঘনত্বের উপাদানের জন্য বেশি বাতাস প্রয়োজন। সর্বদা 20–30% মার্জিন যোগ করুন – আন্ডার-সাইজিং প্লাগিং সৃষ্টি করে।
৯. পরিবহন সেবায় রুটস ব্লোয়ারের আয়ুষ্কাল কত?
হার্ড ক্রোম সহ রোটর: ২৪–৩৬ মাস। বিয়ারিং: ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘণ্টা (৪–৫ বছর)। টাইমিং গিয়ার: ৫০,০০০–৮০,০০০ ঘণ্টা (৬–১০ বছর)। কেসিং: ১৫–২০ বছর। মূল বিষয়: ইনলেট ফিল্ট্রেশন। ২-মাইক্রন ফিল্টার এবং সাপ্তাহিক পরিবর্তনকারী প্ল্যান্টগুলি ১০-মাইক্রন মাসিক পরিবর্তনকারী প্ল্যান্টের তুলনায় ২× উপাদান আয়ুষ্কাল অর্জন করে। ডিসচার্জ প্রেশার ট্রেন্ড রেকর্ড করুন – সিস্টেম পরিবর্তন ছাড়াই চাপ বৃদ্ধি রোটর পরিধান নির্দেশ করে।
১০. আমি কি পরিবহন ব্লোয়ারে ভিএফডি ব্যবহার করতে পারি?
হ্যাঁ, যদি পরিবহন ব্যবস্থা পরিবর্তনশীল প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা হয়। ডাইলিউট ফেজে উপাদানকে স্থগিত রাখতে ন্যূনতম বেগ প্রয়োজন। ভিএফডি কম চাহিদার সময় গতি কমাতে পারে তবে ন্যূনতম পরিবহন বেগের নিচে নয়। সাধারণ টার্নডাউন: রেটেড প্রবাহের ৬০-১০০%। ৬০% এর নিচে লাইন ব্লক হওয়ার ঝুঁকি থাকে। বড় প্রবাহ পরিবর্তনের জন্য সিস্টেমে একক ভিএফডির পরিবর্তে একাধিক ব্লোয়ার স্টেজিং বিবেচনা করুন।
১১. পরিবহন লাইনে চাপের স্পন্দন কিসের কারণে হয়?
সবচেয়ে সাধারণ: সাইলেন্সারের বাফেল ক্ষতিগ্রস্ত বা সাইলেন্সার উপাদানে আটকে যাওয়া। দ্বিতীয়: জীর্ণ রটার টাইমিংয়ের কারণে অনিয়মিত নিঃসরণ। তৃতীয়: রিলিফ ভালভের চক্রায়ন। প্রথমে সাইলেন্সার পরীক্ষা করুন – অস্থায়ীভাবে এটি বাইপাস করে পরীক্ষা করুন। যদি স্পন্দন বন্ধ হয়, তবে সাইলেন্সারই সমস্যা। পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি স্পন্দন চলতে থাকে, তবে টাইমিং গিয়ার ব্যাকল্যাশ এবং রটার ফেজিং পরীক্ষা করুন।
১২. আমি কীভাবে ব্লোয়ারে উপাদান প্রবেশ করা প্রতিরোধ করব?
ব্লোয়ার ডিসচার্জের পরপরই ড্রপ-আউট লেগ ইনস্টল করুন। পাইপের ব্যাস বৃদ্ধির ফলে বেগ কমে যায়, ফলে উপাদান স্থির হয়। লেগে ড্রেন ভালভ থাকা উচিত। ড্রপ-আউট লেগের পরে, সূক্ষ্ম উপাদানের জন্য সাইক্লোন সেপারেটর ইনস্টল করুন। তারপর সাইলেন্সার। পর্যায়ক্রমে সাইলেন্সারে উপাদান জমা আছে কিনা পরীক্ষা করুন। ভ্যাকুয়াম কনভেয়িংয়ের জন্য, ব্লোয়ার ইনলেটে ফিল্টার ইনস্টল করুন – ফিল্টারটি ভ্যাকুয়াম পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে, চাপ নয়।
১৩. হার্ড ক্রোম রোটারের জন্য পেব্যাক কত?
উদাহরণ: কাস্ট আয়রন রোটার $৫,০০০, ১২ মাস স্থায়ী। হার্ড ক্রোম রোটার $৮,০০০ (+$৩,০০০), ৩০ মাস স্থায়ী। ৫ বছরে: কাস্ট আয়রন = ৫ বার পরিবর্তন × $৫,০০০ = $২৫,০০০ + ডাউনটাইম (৫×)। হার্ড ক্রোম = ২ বার পরিবর্তন × $৮,০০০ = $১৬,০০০ + ডাউনটাইম (২×)। সাশ্রয় $৯,০০০ + ৩টি কম ডাউনটাইম ঘটনা। হার্ড ক্রোম দীর্ঘ সময় ধরে দক্ষতা বজায় রাখে – জীর্ণ কাস্ট আয়রন স্লিপ লস এবং শক্তি খরচ বাড়ায়। পেব্যাক সাধারণত ১২–১৮ মাস।
১৪. আমি কি ভ্যাকুয়াম (সাকশন) কনভেয়িংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার ব্যবহার করতে পারি?
হ্যাঁ – ভ্যাকুয়াম টাইপ ব্লোয়ার (কখনও কখনও "রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প" বলা হয়) ইনলেট বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে কাজ করে। প্রয়োগ: হপার ওয়াগন খালি করা, সাইলো থেকে ভ্যাকুয়াম পরিবহন, কেন্দ্রীয় ভ্যাকুয়াম সিস্টেম। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে টাইটার টিপ ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন (0.05–0.10 মিমি বনাম 0.10–0.20 মিমি) এবং ভিন্ন সিল ওরিয়েন্টেশন। ধুলোময় ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য, ভ্যাকুয়াম পাশে ইনলেট ফিল্টার ইনস্টল করুন – ফিল্টারটি সংকোচন চাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।
১৫. উচ্চতা কীভাবে নিউম্যাটিক কনভেয়িং ব্লোয়ারকে প্রভাবিত করে?
উচ্চতা বায়ুর ঘনত্ব কমিয়ে দেয়, যা বায়ুর ভর প্রবাহকে প্রভাবিত করে। পরিবহনের জন্য ভর প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ – আপনার CFM নয়, বরং lb/hr বায়ু প্রয়োজন। ৫,০০০ ফুট উচ্চতায়, বায়ুর ঘনত্ব সমুদ্রপৃষ্ঠের ৮০% হয়। একই ভর প্রবাহ অর্জনের জন্য ২৫% বেশি ACFM প্রয়োজন। অপারেটিং অবস্থায় ACFM ব্যবহার করে সঠিক ব্লোয়ার সাইজিং করুন। এছাড়াও, উচ্চতায় ব্লোয়ারের শক্তি কমে যায় (নিম্ন ইনলেট চাপ) কিন্তু মোটর কুলিংও কমে যায় – ডিরেটিং প্রয়োজন হতে পারে। ভর প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে ব্লোয়ার নির্দিষ্ট করুন।
শেষের কথা
কমিশনিং রুটস ব্লোয়ারস পশ্চাৎ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য সিমেন্ট, খাদ্য এবং রাসায়নিক কারখানায় সম্পন্ন করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:
নির্বাচনের যুক্তি।ঘষা উপাদান (সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ) এর জন্য ডাইলুট ফেজ পরিবহনে, হার্ড ক্রোম রোটর এবং ২-মাইক্রন ইনলেট ফিল্ট্রেশন বাধ্যতামূলক – ঐচ্ছিক নয়। কাস্ট আয়রন রোটর ১২ মাস বা তার কম সময়ে ব্যর্থ হয়। অপারেটিং চাপের চেয়ে ৩ পিএসআইজি বেশি রিলিফ ভালভ নির্দিষ্ট করুন। মোটর সেফটি ফ্যাক্টর ২০% যোগ করুন। পরিবহন লাইন আটকে যায়।
কোটিং সবকিছু।১২ মাস এবং ৩৬ মাসের রোটর জীবনের মধ্যে পার্থক্য হলো হার্ড ক্রোম। ৩৬ মাস এবং ৬০ মাসের জীবনের মধ্যে পার্থক্য হলো টাংস্টেন কার্বাইড। অগ্রিম খরচ মেটান। কোটিং ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন খরচ কমিয়ে ফেরত দেয়। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা ঘষা সেবার জন্য একাধিক কোটিং বিকল্প প্রদান করে।
ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ টিকে থাকার জন্য।বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনে, ইনলেট ফিল্টার একটি পরামর্শ নয় – এটি ২ বছর এবং ৫ বছরের ব্লোয়ার আয়ুষ্কালের মধ্যে পার্থক্য। ভারী ধুলোতে সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তন করুন। ডেল্টা-পি পর্যবেক্ষণ করুন। চরম ধুলোর জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন। রটার প্রতিস্থাপনের তুলনায় ফিল্টারের খরচ নগণ্য।
অর্থনৈতিক বাস্তবতা।বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার ডাইলিউট ফেজ অ্যাব্রেসিভ সার্ভিসের জন্য সঠিক সরঞ্জাম। অন্য কোনো প্রযুক্তি ধুলো ফিরিয়ে আনা সহ্য করে না। তবে আপনাকে অবশ্যই ঘর্ষণ সুরক্ষা নির্দিষ্ট করতে হবে এবং পরিস্রাবণ কঠোরভাবে বজায় রাখতে হবে। যে প্ল্যান্টগুলি এটি করে তারা ১০+ বছর নির্ভরযোগ্য অপারেশন অর্জন করে। যে প্ল্যান্টগুলি করে না তারা বার্ষিক রটার প্রতিস্থাপন করে এবং কেন তা ভাবে।
