ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার খাদ্য প্যাকেজিং কার্যক্রমের জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার, তেলমুক্ত ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে। ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং প্যাকেজ থেকে বায়ু অপসারণ করে শেলফ লাইফ বাড়াতে, নষ্ট হওয়া রোধ করতে এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। ভ্যাকুয়াম উৎসটি নির্ভরযোগ্য, তেলমুক্ত এবং একাধিক প্যাকেজিং মেশিন জুড়ে ধারাবাহিক ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, উচ্চ-ভলিউম প্যাকেজিং কার্যক্রমের জন্য রুটস ব্লোয়ারগুলি পছন্দের ভ্যাকুয়াম উৎস। শুষ্ক-চালনার ক্ষমতা এবং তেলমুক্ত অপারেশন এগুলিকে খাদ্য সংস্পর্শের প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে। তবে ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট বিবেচনার প্রয়োজন: গভীর ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা, দ্রুত চক্র সময় এবং পরিষ্কার অপারেশন।
এই নির্দেশিকাটি ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং সিস্টেম ডিজাইন, ভ্যাকুয়াম স্তরের প্রয়োজনীয়তা, তেলমুক্ত অপারেশন এবং খাদ্য প্যাকেজিং পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি কভার করে।
সূচিপত্র
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের কার্যনীতি
প্রধান উপাদান – খাদ্য-গ্রেড বিবেচনা
প্রকারভেদ তুলনা সারণী
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের প্রয়োগ
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
শেষের কথা
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হলো একটি ধনাত্মক স্থানচ্যুতি রোটারি লোব মেশিন যা খাদ্য প্যাকেজ থেকে বায়ু অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম তৈরি করে। ব্লোয়ারটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে ইনলেট সহ কাজ করে, একটি ম্যানিফোল্ড সিস্টেমের মাধ্যমে প্যাকেজিং মেশিন থেকে বায়ু টেনে নেয়। তেল-মুক্ত অপারেশন বাধ্যতামূলক – কোনো লুব্রিকেন্ট দূষণ খাদ্য নিরাপত্তা এবং শেলফ লাইফকে প্রভাবিত করবে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ২০–২৭ ইঞ্চি Hg ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ারগুলি একক-পর্যায়ের কনফিগারেশনে ১৫–২০ ইঞ্চি Hg অর্জন করে। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য (২২–২৭ ইঞ্চি Hg), রুটস ব্লোয়ারগুলি রোটারি ভেন পাম্পের উপরে বুস্টার হিসাবে ব্যবহৃত হয় – যা ভেন পাম্পের গভীর ভ্যাকুয়াম ক্ষমতার সাথে রুটসের ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতাকে একত্রিত করে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ইনস্টলেশন রেকর্ডের ভিত্তিতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি প্যাকেজিং অপারেশনের উচ্চ-আর্দ্রতা, পরিবর্তনশীল-লোড অবস্থাগুলি লিকুইড রিং পাম্পের চেয়ে ভালভাবে পরিচালনা করে। শুষ্ক অপারেশন এবং তেল-মুক্ত বায়ু খাদ্য প্যাকেজিংয়ে তাদের জনপ্রিয়তা ব্যাখ্যা করে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের কার্যনীতি
ধাপ ১ – চোষণ।মোটর ড্রাইভ শ্যাফ্ট ঘুরায়। টাইমিং গিয়ারগুলি রোটরগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। ইনলেট পোর্ট প্যাকেজিং মেশিনের ভ্যাকুয়াম চেম্বার বা ম্যানিফোল্ডের সাথে সংযুক্ত হয়। রোটরগুলি ঘুরলে, গহ্বরগুলি ভ্যাকুয়াম ইনলেটের জন্য খোলে। প্যাকেজিং চেম্বার থেকে বায়ু ব্লোয়ারে টানা হয়।
ধাপ ২ – আটকানো এবং পরিবহন।রোটর গহ্বরগুলি হাউজিংয়ের সাথে সিল করে। ভ্যাকুয়াম চাপে (সাধারণত ২০–২৭ ইঞ্চি Hg পরম সমতুল্য) আটকে থাকা বাতাস ডিসচার্জের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়।
ধাপ ৩ – নিঃসরণ।যখন গহ্বরটি ডিসচার্জ পোর্টে পৌঁছায়, তখন এটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে খুলে যায়। রোটরগুলি ভলিউমটি বায়ুমণ্ডলে বা একটি মাফলারের মাধ্যমে ঠেলে বের করে দেয়।
ধাপ ৪ – চক্র পুনরাবৃত্তি হয়।ব্লোয়ারটি প্যাকেজিং সিস্টেম থেকে ক্রমাগত বাতাস অপসারণ করে, সিল করার জন্য প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রাখে।
কী ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংকে আলাদা করে তোলে।অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য গভীর ভ্যাকুয়াম (২০+ ইঞ্চি Hg) এবং তেল-মুক্ত অপারেশন প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ার একা ১৫–২০ ইঞ্চি Hg অর্জন করে। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য, একটি রুটস ব্লোয়ার একটি রোটারি ভেন পাম্পের সাথে মিলিত হয় – রুটস ব্লোয়ার বাল্ক বায়ু অপসারণ করে, ভেন পাম্প চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম টানে। এই স্টেজিং দক্ষতা এবং তেল-মুক্ত অপারেশনের সর্বোত্তম সমন্বয় প্রদান করে।
সাধারণ ভুল ধারণা সংশোধন করা হয়েছে।ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার প্যাকেজটি 'চুষে' নেয় না। এটি ভ্যাকুয়াম চেম্বার থেকে বায়ু সরিয়ে দেয়। চেম্বার এবং বায়ুমণ্ডলের মধ্যে চাপের পার্থক্য সেই চোষণ তৈরি করে যা প্যাকেজটি খালি করে।
প্রধান উপাদান – খাদ্য-গ্রেড বিবেচনা
রোটর (ইম্পেলার)।ঢালাই লোহা মান। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, আর্দ্রতা থেকে জারা প্রতিরোধ করতে স্টেইনলেস স্টিল বা প্রলিপ্ত রোটার নির্দিষ্ট করুন। প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল: ৪০,০০০–৬০,০০০ ঘন্টা। ব্যর্থতার মোড: আর্দ্রতা বা জারা থেকে গর্ত সৃষ্টি।
টাইমিং গিয়ার।হেলিকাল গিয়ার মান। লুব্রিকেন্ট স্থানান্তর রোধ করতে সিল করা আবশ্যক। পরিদর্শন: বার্ষিক ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করুন (০.০৫–০.১০ মিমি)।
বিয়ারিং।C3 ক্লিয়ারেন্স মান। ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং সেবায় আয়ুষ্কাল: ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘন্টা। খাদ্য-গ্রেড সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
কেসিং।নমনীয় লোহা মান। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, জারা প্রতিরোধের জন্য ইপোক্সি প্রলেপ সুপারিশ করা হয়। আয়ুষ্কাল ১৫ বছরের বেশি।
শ্যাফ্ট সিল।খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ভ্যাকুয়াম স্ট্রিমে কোনো লুব্রিকেন্ট প্রবেশ করতে বাধা দিতে হবে। বাফার এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল পছন্দনীয় – কোনো সংস্পর্শ নেই, কোনো পরিধান নেই। লিপ সিল গ্রহণযোগ্য তবে নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। গ্রিজ বাধা সহ ডাবল লিপ সিল।
ইনলেট ফিল্টার।প্যাকেজিং পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ। প্যাকেজিং উপকরণ থেকে ধুলো, পণ্যের কণা। ন্যূনতম ১০-মাইক্রন ফিল্টারেশন। ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে – স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ভ্যাকুয়ামের নিচে ভেঙে পড়ে।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।শব্দ হ্রাস। প্যাকেজিং এলাকায় নিষ্কাশন করলে খাদ্য-গ্রেড হতে হবে।
চেক ভালভ।ব্লোয়ার বন্ধ হলে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে নিষ্কাশন পাশে। সম্মিলিত সিস্টেম হলে ভেন পাম্প থেকে তেল স্থানান্তর প্রতিরোধ করে।
খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, তেল-মুক্ত অপারেশন বাধ্যতামূলক। বাফার এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। ঝাংগু এবং অন্যান্য নির্মাতারা খাদ্য-গ্রেড ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার কনফিগারেশন অফার করে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রকারভেদ তুলনা সারণী
| ধরন | ভ্যাকুয়াম রেঞ্জ | দক্ষতা | সাধারণ জীবনকাল | প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ততা |
|---|---|---|---|---|
| টুইন লোব | ১০-১৫ ইঞ্চি এইচজি | ৬০-৬৫% | ৩০,০০০+ ঘন্টা | ছোট অপারেশন, বাজেট |
| তিন লোব | ১০-১৮ ইঞ্চি এইচজি | ৬৫–৭২% | ৪০,০০০+ ঘণ্টা | স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল |
| তিন লোব হেলিকাল | ১০-১৮ ইঞ্চি এইচজি | ৬৬-৭৩% | ৪০,০০০+ ঘণ্টা | শব্দ-সংবেদনশীল সুবিধা |
| উচ্চ ভ্যাকুয়াম (বুস্টার সহ) | ২০-২৭ ইঞ্চি এইচজি | 55–65% | ৩৫,০০০ ঘণ্টা | গভীর ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং |
| ডাইরেক্ট কাপল্ড | ধরনের উপর নির্ভর করে | সর্বোচ্চ | মোটর জীবন মেলে | স্থির-গতির দায়িত্ব |
| বেল্ট চালিত | ধরনের উপর নির্ভর করে | ৩–৫% ক্ষতি | বেল্ট: ২,০০০–৪,০০০ ঘণ্টা | পরিবর্তনশীল গতি, ডিজেল |
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য, তিন-লোব সহ ল্যাবিরিন্থ সিল মানক। উচ্চ ভ্যাকুয়াম প্রয়োগের জন্য রুটস-ভেন কম্বিনেশন প্রয়োজন।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের প্রয়োগ
খাদ্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং।মাংস, পনির, উৎপাদিত পণ্য, প্রস্তুত খাদ্য। ভ্যাকুয়াম শেলফ লাইফ ৩–৫ গুণ বাড়িয়ে দেয়। সাধারণ ভ্যাকুয়াম: ২৫–২৭ ইঞ্চি পারদ। রুটস ব্লোয়ার বাল্ক ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে; ভেন পাম্প চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে। তেলমুক্ত অপারেশন বাধ্যতামূলক – তেল দূষণ খাদ্য নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে।
পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং (এমএপি)।ভ্যাকুয়ামের পর নাইট্রোজেন/CO₂ দিয়ে গ্যাস ফ্লাশিং। গ্যাস ফ্লাশের আগে ধারাবাহিক ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ার উচ্চগতির প্যাকেজিং লাইনের জন্য নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে।
থার্মোফর্মিং প্যাকেজিং।প্লাস্টিক ফিল্ম ভ্যাকুয়ামের অধীনে পণ্যের চারপাশে গঠিত হয়। উচ্চ-ভলিউম, ধারাবাহিক অপারেশন। সাধারণ ম্যানিফোল্ডে রুটস ব্লোয়ার একাধিক ফর্মিং স্টেশন সরবরাহ করে।
চেম্বার প্যাকেজিং।সিল করার আগে পৃথক চেম্বার খালি করা হয়। ব্যাচ অপারেশন, গভীর ভ্যাকুয়াম। রুটস-ভেন সংমিশ্রণ প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর সরবরাহ করে।
নমনীয় প্যাকেজিং।স্ট্যান্ড-আপ পাউচ, ব্যাগ। উচ্চগতি, বিরতিহীন ভ্যাকুয়াম। ভিএফডি সহ রুটস ব্লোয়ার প্যাকেজিং চক্রের সাথে মেলে।
মেডিকেল প্যাকেজিং।চিকিৎসা যন্ত্রের জন্য জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিং। সর্বোচ্চ পরিচ্ছন্নতার মান। কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং সহ ড্রাই-রানিং রুটস ব্লোয়ার – কোনো লুব্রিকেন্ট নেই।
ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজিং।সংবেদনশীল উপাদানের জন্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং। আর্দ্রতা-সংবেদনশীল ডিভাইসগুলির গভীর ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন। তেল-মুক্ত অপারেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ে, ব্লোয়ারকে বিভিন্ন লোড সামলাতে হবে – একাধিক প্যাকেজিং মেশিন চালু ও বন্ধ হওয়া। ভিএফডি নিয়ন্ত্রণ ভ্যাকুয়াম চাহিদার সাথে মিলিয়ে শক্তি সাশ্রয় করে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রকৌশলগত সুবিধা
তেল-মুক্ত অপারেশন।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। খাদ্য প্যাকেজিংয়ে শূন্য লুব্রিকেন্ট দূষণ প্রয়োজন। লিপ সিল বা ল্যাবিরিন্থ সিলযুক্ত রুটস ব্লোয়ার তেল-মুক্ত বায়ু সরবরাহ করে – ডাউনস্ট্রিম পরিস্রাবণের প্রয়োজন নেই।
ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা।প্যাকেজিং লাইনে ধুলো, পণ্যের কণা, আর্দ্রতা থাকে। রুটস ব্লোয়ার ভেন পাম্প বা লিকুইড রিং পাম্পের চেয়ে এগুলো ভালোভাবে সামলায়।
শুষ্ক অপারেশন।বায়ুপ্রবাহে কোনো পানি বা তেল নেই। কোনো বর্জ্য জল নিষ্কাশন নেই। কোনো কনডেনসেট হ্যান্ডলিং নেই।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।প্ল্যান্ট মেকানিক্স পুনর্নির্মাণ করতে পারে। কোনো বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।
ভিএফডি সামঞ্জস্যতা।প্যাকেজিং লাইনের চাহিদার সাথে ভ্যাকুয়াম মেলান – একাধিক মেশিন চক্রাকারে চলা। শক্তি সাশ্রয়।
ধ্রুবক প্রবাহ বৈশিষ্ট্য।প্যাকেজিং লোড পরিবর্তনের সাথে সাথে ভ্যাকুয়াম বজায় রাখে। সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাকেজিং মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রাথমিক অসুবিধা: সীমিত ভ্যাকুয়াম স্তর। একক-পর্যায়ের রুটস ব্লোয়ার ১৫-২০ ইঞ্চি এইচজি অর্জন করে। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য রুটস-ভেন সংমিশ্রণ প্রয়োজন।
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
| সমস্যা | কারণ | প্রকৌশলগত নির্ণয় | সমাধান |
|---|---|---|---|
| প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম অর্জন করতে পারে না | সিস্টেম লিকেজ | চাপ হ্রাস পরীক্ষা। সিল পরীক্ষা করুন। | লিক খুঁজে বের করুন এবং সিল করুন। ব্লোয়ার সিল পরীক্ষা করুন। |
| প্যাকেজিংয়ের সময় ভ্যাকুয়াম কমে যায় | বায়ু লিকেজ বা অপর্যাপ্ত ক্ষমতা | প্রবাহ পরীক্ষা করুন। লিকের জন্য পরীক্ষা করুন। | লিক মেরামত করুন। ক্ষমতা বা পর্যায় যোগ করুন। |
| ভ্যাকুয়াম লাইনে তেল | সিল ব্যর্থতা | স্রাব তেলের কুয়াশার জন্য পরীক্ষা করুন। | সীল প্রতিস্থাপন করুন। ল্যাবিরিন্থে আপগ্রেড করুন। |
| উচ্চ শব্দ | বিয়ারিং পরিধান | শুনুন। কম্পন বিশ্লেষণ। | বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। |
| মোটর ওভারলোড | ভ্যাকুয়াম খুব গভীর | ভ্যাকুয়াম স্তর পরীক্ষা করুন। বাইপাস পরীক্ষা করুন। | বাইপাস সামঞ্জস্য করুন। ভ্যাকুয়াম চাহিদা হ্রাস করুন। |
| কম্পন | রোটর অসমতা | পরিদর্শন পোর্ট সরান। রোটার পরিদর্শন করুন। | রোটর পরিষ্কার করুন। পুনরায় ভারসাম্য করুন। |
| ফিল্টার ভেঙে পড়া | ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার ব্যবহার করা হয়নি | ফিল্টার উপাদান পরীক্ষা করুন। | ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। |
| ক্ষমতা হ্রাস | রোটর ক্ষয় | টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন। | রোটরগুলি 0.25 মিমি এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন। |
| জল ঘনীভবন | বাতাসে উচ্চ আর্দ্রতা | ইনলেট অবস্থা পরীক্ষা করুন। | ডিমিস্টার বা ড্রায়ার ইনস্টল করুন। |
| বিয়ারিং ব্যর্থতা | লুব্রিকেন্টের অবনতি | তেল বিশ্লেষণ। | বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। আরও ঘন ঘন তেল পরিবর্তন করুন। |
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং সমস্যা সমাধানের রেকর্ডের ভিত্তিতে: ৫০% কর্মক্ষমতা সমস্যা সিস্টেমের বায়ু ফুটো থেকে উদ্ভূত হয় – ব্লোয়ার থেকে নয়। সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের আগে ফুটো জন্য সিস্টেম পরীক্ষা করুন।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
ধাপ ১ – ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর নির্ধারণ করুন (ইঞ্চি Hg):
স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং: ২৫–২৭ ইঞ্চি Hg
এমএপি প্যাকেজিং: ২০–২৫ ইঞ্চি এইচজি
থার্মোফর্মিং: ১৫–২০ ইঞ্চি এইচজি
নমনীয় প্যাকেজিং: ২০–২৫ ইঞ্চি এইচজি
ধাপ ২ – প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন।সমস্ত প্যাকেজিং মেশিনের জন্য মোট ACFM প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন। চক্র সময়, চেম্বারের আয়তন এবং মেশিনের সংখ্যা বিবেচনা করুন।
ধাপ ৩ – স্টেজিং প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।১৮ ইঞ্চি এইচজি-এর উপরে ভ্যাকুয়ামের জন্য, রুটস-ভেন সংমিশ্রণ বিবেচনা করুন:
রুটস ব্লোয়ার: বাল্ক বায়ু অপসারণ (৫–১৮ ইঞ্চি এইচজি)
রোটারি ভেন পাম্প: চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম (১৮–২৭ ইঞ্চি এইচজি)
ধাপ ৪ – তেল-মুক্ত সিল নির্দিষ্ট করুন।খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
বাফার এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল: সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা
গ্রীস সহ ডাবল লিপ সিল: গ্রহণযোগ্য
কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং: সম্পূর্ণ তেলমুক্ত জন্য
ধাপ ৫ – মোটর শক্তি নির্বাচন করুন।BHP = (ACFM × ইঞ্চি Hg × 0.491) / (229 × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)। ১৫-২০% নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন।
ধাপ ৬ – শক্তি সাশ্রয়ের জন্য VFD যোগ করুন।প্যাকেজিং চাহিদা পরিবর্তিত হয়। VFD চাহিদা অনুযায়ী ভ্যাকুয়াম সামঞ্জস্য করে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার নির্বাচনে সাধারণ ভুল:
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য প্রেসার ব্লোয়ার নির্ধারণ (সিল ভুল)
তেলমুক্ত সিল নেই – তেল দূষণের ঝুঁকি
পরিষ্কার অবস্থার জন্য সাইজিং লিকেজ মার্জিন ছাড়া
মোটর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর কম করা
ভ্যাকুয়াম-রেটেড ইনলেট ফিল্টার ভুলে যাওয়া
অপ্রয়োজনীয়তা ছাড়া একক ব্লোয়ার – প্যাকেজিং লাইনের ডাউনটাইম
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
ভ্যাকুয়াম চাপ রূপান্তর।
1 ইঞ্চি Hg = 0.491 psia = 0.034 বার।
বায়ুমণ্ডলীয় চাপ = 29.92 ইঞ্চি Hg = 14.7 psia।
25 ইঞ্চি Hg ভ্যাকুয়াম = 29.92 – 25 = 4.92 ইঞ্চি Hg পরম = 2.42 psia।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য শক্তি গণনা:
BHP = (ACFM × ভ্যাকুয়াম (ইঞ্চি Hg) × 0.491) / (229 × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)
উদাহরণ: 10 ইঞ্চি Hg ভ্যাকুয়ামে (রুটস স্টেজ) 300 ACFM। ηযান্ত্রিক = 0.85, ηমোটর = 0.94।
BHP = (300 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 1,473 / (229 × 0.799) = 1,473 / 183 = 8.0 HP
ভ্যাকুয়াম স্টেজিং:
স্টেজ 1 (রুটস): 5–15 ইঞ্চি Hg, বাল্ক বায়ু পরিচালনা করে
স্টেজ 2 (ভেন): 15–27 ইঞ্চি Hg, চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং রেফারেন্স টেবিল:
| ভ্যাকুয়াম স্তর | পরম চাপ | সাধারণ প্রয়োগ | প্রয়োজনীয় প্রযুক্তি |
|---|---|---|---|
| 10 ইঞ্চি Hg | 9.8 psia | বাল্ক এয়ার রিমুভাল | শুধুমাত্র রুটস ব্লোয়ার |
| ১৫ ইঞ্চি এইচজি | ৭.৩ পিএসআইএ | থার্মোফর্মিং | শুধুমাত্র রুটস ব্লোয়ার |
| ২০ ইঞ্চি এইচজি | ৪.৯ পিএসআইএ | এমএপি প্যাকেজিং | রুটস + ভেন স্টেজিং |
| ২৫ ইঞ্চি এইচজি | ২.৪ পিএসআইএ | খাদ্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং | রুটস + ভেন স্টেজিং |
| ২৭ ইঞ্চি এইচজি | ১.৪ পিএসআইএ | চিকিৎসা প্যাকেজিং | রুটস + ভেন স্টেজিং |
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
| প্যারামিটার | থ্রি-লোব রুটস (ল্যাবিরিন্থ সিল সহ) | লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প | রোটারি ভেন (তেল-সিলযুক্ত) |
|---|---|---|---|
| ভ্যাকুয়াম পরিসীমা | ৫–১৮ ইঞ্চি এইচজি (শুধুমাত্র রুটস), ২০–২৭ ইঞ্চি (স্টেজড) | ১০–২৭ ইঞ্চি এইচজি | ১৫–২৯ ইঞ্চি পারদ |
| তেল-মুক্ত ক্ষমতা | হ্যাঁ (গোলকধাঁধা সীল) | হ্যাঁ (জল-সিলযুক্ত) | না (তেল-লুব্রিকেটেড) |
| ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা | উচ্চ | মাঝারি | নিম্ন |
| জল খরচ | কেউ নেই। | ৫–২০ গ্যালন প্রতি মিনিট | কেউ নেই। |
| প্রাথমিক খরচ (১০০ ACFM এ ১৫ ইঞ্চি) | $১৫,০০০–২৫,০০০ | $20,000–35,000 | $18,000–30,000 |
| রক্ষণাবেক্ষণ | নিম্ন | মাঝারি (জল চিকিৎসা) | উচ্চ (তেল পরিবর্তন, ভ্যান) |
| খাদ্য-গ্রেড উপযোগিতা | চমৎকার (শুষ্ক) | ভাল (জল-সিলযুক্ত) | দুর্বল (তেল বহন) |
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য সিদ্ধান্তের মানদণ্ড:
রুটস ব্লোয়ার নির্বাচন করুন যখন:
তেল-মুক্ত ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন (সর্বদা খাদ্যে)
বায়ুপ্রবাহে ধুলো বা আবর্জনা
প্ল্যান্ট কর্মীদের দ্বারা সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
মাঝারি ভ্যাকুয়াম (শুধুমাত্র শিকড়ের জন্য ৫-১৮ ইঞ্চি Hg)
গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য বুস্টার হিসেবে ব্যবহৃত
তরল রিং পাম্প নির্বাচন করুন যখন:
গভীর ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন (২৫+ ইঞ্চি এইচজি)
পানি উপলব্ধ এবং নিষ্কাশন গ্রহণযোগ্য
প্রক্রিয়াটি পানি দূষণ সহ্য করে
রোটারি ভেন নির্বাচন করুন যখন:
গভীর ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন (২৫+ ইঞ্চি এইচজি)
পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু
তেল দূষণ গ্রহণযোগ্য বা ফিল্টার করা
খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না
খাদ্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য, রুটস ব্লোয়ার (ভেন পাম্পের সাথে স্তরযুক্ত) মানক। রুটস তেল-মুক্ত বাল্ক ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে; প্রয়োজনে তেল পরিস্রাবণ সহ ভেন চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
ব্লোয়ারের অবস্থান। ব্লোয়ারটি পরিষ্কার, শুষ্ক স্থানে রাখুন। প্যাকেজিং লাইনে আর্দ্রতা এবং পণ্যের কণা থাকে। পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন। ভেন পাম্পের সাথে স্তরযুক্ত করলে, পাম্পগুলি একে অপরের কাছাকাছি রাখুন।
ইনলেট পাইপিং। পাইপিং অবশ্যই ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে। থ্রেডেড সংযোগে পিটিএফই টেপ ব্যবহার করুন – পাইপ ডোপ নয়। কমিশনিংয়ের আগে লিকের জন্য সিস্টেমে চাপ পরীক্ষা করুন। ব্লোয়ার ইনলেটের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী ইনস্টল করুন।
ইনলেট ফিল্ট্রেশন। ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার প্রয়োজন – স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ভেঙে পড়ে। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ন্যূনতম ১০-মাইক্রন। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ৬–৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি-তে ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
নিষ্কাশন পাইপিং। বায়ুমণ্ডলে বা সাইলেন্সারের মাধ্যমে নিষ্কাশন করুন। ব্লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী।
চেক ভালভ।স্রাবের দিকে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে – বিশেষ করে ভ্যান পাম্প সহ স্তরযুক্ত সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ।
বাইপাস/রিলিফ ভালভ।অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধ করতে বাইপাস ভালভ ইনস্টল করুন। অপারেটিং ভ্যাকুয়াম + ২ ইঞ্চি এইচজি সেট করুন। বাইপাস স্রাব থেকে ইনলেটে বাতাস পুনঃসঞ্চালন করে।
সিল পার্জ।ল্যাবিরিন্থ সিলের জন্য, বায়ুমণ্ডলের চেয়ে ২–৫ পিএসআইজি বেশি পরিষ্কার, শুষ্ক পিউর্জ এয়ার সরবরাহ করুন। ভ্যাকুয়াম সাইডে বাতাসের ফুটো প্রতিরোধ করে।
ভিএফডি ইনস্টলেশন।প্যাকেজিং লাইনের চাহিদা পরিবর্তিত হয়। ভিএফডি ভ্যাকুয়ামকে চাহিদার সাথে মেলে। ভিএফডি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত এলাকায় রাখুন।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
মাসিক (১০০–২০০ ঘন্টা)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন | <৬ ইঞ্চি ডব্লিউসি |
| সীল | বায়ু ফুটো পরীক্ষা করুন | সিলে কোনো হিসিং শব্দ নেই |
| ভ্যাকুয়াম স্তর | রেকর্ড করুন | ডিজাইনের সাথে তুলনা করুন |
| স্রাব তাপমাত্রা | রেকর্ড করুন | <200°F |
| বিয়ারিংস | শুনুন; তাপমাত্রা পরিমাপ করুন | কোনো গ্রাইন্ডিং নয়; <১৯০°ফা |
| তেলের স্তর | পরীক্ষা করুন | সাইট গ্লাসে |
| সিল পিউর্জ | চাপ পরীক্ষা করুন (যদি প্রযোজ্য হয়) | বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে ২-৫ পিএসআইজি বেশি |
ত্রৈমাসিক (৫০০–৬০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম |
|---|---|
| গিয়ারবক্স তেল | সিন্থেটিক আইএসও ভিজি ১৫০ পরিবর্তন করুন |
| রিলিফ/বাইপাস ভালভ | পরীক্ষামূলক পরিচালনা |
| বায়ু ফুটো | সিল, ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জে সাবান দ্রবণ |
| কাপলিং | ইলাস্টোমার পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন |
| ভালভ পরীক্ষা করুন | অপারেশন যাচাই করুন |
বার্ষিক (২,০০০–২,৫০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম | স্ট্যান্ডার্ড |
|---|---|---|
| টিপ ক্লিয়ারেন্স | চারটি অবস্থানে পরিমাপ করুন | 0.25 মিমি এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| সীল | প্রতিরোধমূলকভাবে প্রতিস্থাপন করুন | খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ |
| চাপ গেজ | ক্যালিব্রেট বা প্রতিস্থাপন করুন | ±২% নির্ভুলতা |
| তেলের নমুনা | স্পেকট্রোগ্রাফিক বিশ্লেষণ | দূষণ পরীক্ষা করুন |
| রোটার পৃষ্ঠ | জারা পরীক্ষা করুন | পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন |
| ফিল্টার হাউজিং | সিল/গ্যাসকেট পরিদর্শন করুন | লিক হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা | সিস্টেম লিক পরীক্ষা | সিস্টেম ভ্যাকুয়াম ধরে রাখে কিনা যাচাই করুন |
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ নোট:
সিল অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ – খাদ্য প্যাকেজিংয়ে তেল দূষণ অগ্রহণযোগ্য। অবস্থা নির্বিশেষে বার্ষিক সিল প্রতিস্থাপন করুন।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ইনলেট ফিল্টার ভেঙে পড়ার সম্ভাবনা থাকে – নিয়মিত হাউজিং পরিদর্শন করুন।
আর্দ্র প্যাকেজিং পরিবেশে ঘনীভূত জল জমতে পারে – ড্রেন ট্র্যাপ।
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার – মূল্য উদাহরণ (২০২৬):
| আকার (এইচপি) | ১০ ইঞ্চি এইচজিতে সাধারণ এসিএফএম | স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম মূল্য | ল্যাবিরিন্থ সিল সংযোজন | স্টেইনলেস স্টিল রটার সংযোজন |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | $৮,০০০–১১,০০০ | $১,৫০০–২,৫০০ | $২,৫০০–৪,০০০ |
| 40 | 400 | $১২,০০০–১৬,০০০ | $২,০০০–৩,৫০০ | $৪,০০০–৬,০০০ |
| 60 | 600 | $১৬,০০০–২২,০০০ | $৩,০০০–৪,৫০০ | $৬,০০০–৯,০০০ |
| 100 | ১,০০০ | $২২,০০০–৩০,০০০ | $৪,৫০০–৬,৫০০ | $১০,০০০–১৪,০০০ |
সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং সিস্টেম (৪০ এইচপি ব্লোয়ার + ভেন পাম্প স্টেজিং):
ল্যাবিরিন্থ সিল সহ ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার: $১৪,০০০–১৯,৫০০
রোটারি ভেন পাম্প (স্টেজ ২): $৮,০০০–১৫,০০০
আইই৩ মোটর: উপরে অন্তর্ভুক্ত
ভ্যাকুয়াম-রেটেড ইনলেট ফিল্টার: $800–1,500
ডিসচার্জ সাইলেন্সার: $600–1,000
VFD: $3,000–5,000
পাইপিং, ভালভ, চেক ভালভ: $3,000–6,000
মোট ইনস্টলড: $৩০,০০০–৪৮,০০০
বার্ষিক অপারেটিং খরচ (40 HP, 8,000 ঘন্টা, $0.10/kWh):
বিদ্যুৎ (২৫ কিলোওয়াট গড়): $২০,০০০
রক্ষণাবেক্ষণ (তেল, ফিল্টার, সিল): $২,০০০–৪,০০০
ভেন পাম্প রক্ষণাবেক্ষণ (যদি স্টেজ করা হয়): $২,০০০–৪,০০০
মোট বার্ষিক: $২৪,০০০–২৮,০০০
সিল আপগ্রেড পরিশোধকাল:ল্যাবিরিন্থ সিল বাফার এয়ার সহ তেল দূষণের ঝুঁকি প্রতিরোধ করে। খাদ্য প্যাকেজিংয়ে একটি সিল ব্যর্থতা পণ্য প্রত্যাহারের কারণ হতে পারে যার খরচ $১০০,০০০+। সিল আপগ্রেডের খরচ ($২,০০০–৪,০০০) দূষণের ঝুঁকির তুলনায় নগণ্য।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য সংগ্রহ বিবেচনা
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ারের জন্য উদ্ধৃতি চাওয়ার সময়:
1. ভ্যাকুয়াম স্তর এবং স্টেজিং প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন। অপারেটিং ভ্যাকুয়াম (ইঞ্চি Hg) এবং ভেন পাম্পের সাথে স্টেজিং প্রয়োজন কিনা তা উল্লেখ করুন।
2. বাফার এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড লিপ সিল ফুটো হতে পারে। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। ঝাংগু এবং অন্যান্য নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম-নির্দিষ্ট সিল কনফিগারেশন অফার করে।
3. ভ্যাকুয়াম-রেটেড ইনলেট ফিল্টার নির্দিষ্ট করুন। ফিল্টারটি ভ্যাকুয়ামের অধীনে ধসে পড়া প্রতিরোধ করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ব্যর্থ হয়।
4. বাইপাস/রিলিফ ভালভ অন্তর্ভুক্ত করুন। অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধ করে যা ব্লোয়ারকে ক্ষতি করতে পারে।
5. জারা সুরক্ষা প্রয়োজন।খাদ্য প্যাকেজিং লাইনে আর্দ্রতা জং সৃষ্টি করতে পারে। ইপোক্সি আবরণ বা স্টেইনলেস স্টিল নির্দিষ্ট করুন।
6. ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স কার্ভ অনুরোধ করুন। ভ্যাকুয়ামে পারফরম্যান্স চাপের থেকে আলাদা। আপনার অপারেটিং পয়েন্টে ডেটা অনুরোধ করুন।
৭. খাদ্য-গ্রেড লুব্রিকেন্ট নির্দিষ্ট করুন।যদি তেল-লুব্রিকেটেড যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয়, তবে খাদ্য-গ্রেড সিন্থেটিক তেল নির্দিষ্ট করুন।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার নির্বাচনের সময় সতর্কতা চিহ্ন:
সরবরাহকারী স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ব্লোয়ার সুপারিশ করে
তেলমুক্ত সিলিং নির্ধারণ করতে অক্ষম
কোনো ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার বিকল্প নেই
খাদ্য প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে অপরিচিত
ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স ডেটা প্রদান করতে অক্ষম
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. খাদ্য প্যাকেজিংয়ে তেলমুক্ত ভ্যাকুয়াম কেন গুরুত্বপূর্ণ?
তেল দূষণ খাদ্য নিরাপত্তা, স্বাদ এবং শেলফ লাইফকে প্রভাবিত করে। এমনকি অল্প পরিমাণ তেলও অপ্রীতিকর স্বাদ সৃষ্টি করতে পারে, প্যাকেজের অখণ্ডতা নষ্ট করতে পারে এবং খাদ্য নিরাপত্তা বিধি লঙ্ঘন করতে পারে। ল্যাবিরিন্থ সিল বা লিপ সিলযুক্ত রুটস ব্লোয়ার তেলমুক্ত বায়ু সরবরাহ করে। খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, বাফার বায়ু সহ ল্যাবিরিন্থ সিল পছন্দ করা হয় – এগুলি শূন্য তেল দূষণের ঝুঁকি সহ সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।
২. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য কী ভ্যাকুয়াম স্তর প্রয়োজন?
স্ট্যান্ডার্ড খাদ্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং: ২৫–২৭ ইঞ্চি Hg। এমএপি (পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল) প্যাকেজিং: ২০–২৫ ইঞ্চি Hg। থার্মোফর্মিং: ১৫–২০ ইঞ্চি Hg। রুটস ব্লোয়ার একাই ১৫–২০ ইঞ্চি Hg অর্জন করে। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য (২২–২৭ ইঞ্চি Hg), রুটস ব্লোয়ারকে রোটারি ভেন পাম্পের সাথে স্টেজ করুন – রুটস বাল্ক বায়ু পরিচালনা করে, ভেন চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম টানে।
৩. প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার এবং লিকুইড রিং পাম্পের মধ্যে পার্থক্য কী?
রুটস ব্লোয়ার শুষ্ক – বায়ুপ্রবাহে কোনো পানি নেই, কোনো বর্জ্য পানি নিষ্কাশন নেই। লিকুইড রিং পাম্প সিল হিসেবে পানি ব্যবহার করে – পানির সরবরাহ এবং শোধন প্রয়োজন। রুটস ধুলো এবং কণা ভালোভাবে পরিচালনা করে। লিকুইড রিং আর্দ্রতা ভালোভাবে পরিচালনা করে। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, শুষ্ক অপারেশন এবং পানি দূষণের ঝুঁকি না থাকায় রুটস ব্লোয়ার পছন্দ করা হয়।
৪. একটি রুটস ব্লোয়ার কি ২৭ ইঞ্চি Hg অর্জন করতে পারে?
একক-পর্যায়ের রুটস ব্লোয়ার সাধারণত ১৫–২০ ইঞ্চি Hg অর্জন করে। ২৭ ইঞ্চি Hg-এর জন্য, একটি রোটারি ভেন পাম্পের সাথে রুটস ব্লোয়ার পর্যায়ক্রমে ব্যবহার করুন। রুটস ব্লোয়ার বায়ুমণ্ডলীয় চাপ থেকে ১৫–১৮ ইঞ্চি Hg পর্যন্ত বাল্ক বায়ু অপসারণ করে। ভেন পাম্প ১৫–১৮ থেকে ২৫–২৭ ইঞ্চি Hg পর্যন্ত চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম টানে। এই সংমিশ্রণ তেল-মুক্ত বাল্ক ভ্যাকুয়াম এবং গভীর ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা প্রদান করে।
৫. খাদ্য প্যাকেজিং ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারের জন্য কী কী সিল প্রয়োজন?
বাফার বায়ু সহ ল্যাবিরিন্থ সিল পছন্দনীয় – কোনো সংস্পর্শ নেই, কোনো ঘর্ষণ নেই, কোনো তেল স্থানান্তর নেই। গ্রিজ বাধা সহ ডাবল লিপ সিল গ্রহণযোগ্য। সম্পূর্ণ তেল-মুক্ত অপারেশনের জন্য কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং (কোথাও কোনো লুব্রিকেন্ট নেই)। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিপ সিল সুপারিশ করা হয় না – তেল লিক হওয়ার ঝুঁকি।
৬. ল্যাবিরিন্থ সিল বাফার বায়ু কতবার পরীক্ষা করা উচিত?
মাসিক। সিলের বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বাফার বায়ু চাপ ২–৫ পিএসআইজি বেশি হওয়া উচিত। কম চাপে ভ্যাকুয়াম সাইডে বায়ু ফুটো হতে পারে, যা ভ্যাকুয়াম কমিয়ে দেয়। উচ্চ চাপে বায়ু নষ্ট হয়। সিল পুর্জ সংযোগে চাপ গেজ ইনস্টল করুন। সাপ্তাহিক চাপ রেকর্ড করুন।
৭. প্যাকেজিংয়ের সময় ভ্যাকুয়াম স্তর কমে যাওয়ার কারণ কী?
সবচেয়ে সাধারণ: সিস্টেমে বায়ু ফুটো – প্যাকেজিং মেশিন, পাইপিং, সিল। দ্বিতীয়: ফিল্টার লোডিং – ইনলেট ফিল্টারের চাপ হ্রাস বৃদ্ধি। তৃতীয়: ব্লোয়ার পরিধান – রটার পরিধানের কারণে টিপ ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি ক্ষমতা কমিয়ে দেয়। চতুর্থ: অপর্যাপ্ত ক্ষমতা – সিস্টেমে আরও প্যাকেজিং মেশিন যুক্ত করা। প্রথমে ফুটো পরীক্ষা করুন – ৫০% ভ্যাকুয়াম সমস্যা বায়ু ফুটোর কারণে হয়।
৮. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং ব্লোয়ারে কি ভিএফডি ব্যবহার করা যায়?
হ্যাঁ – সুপারিশ করা হয়। প্যাকেজিং লাইনের চাহিদা উৎপাদন সময়সূচি অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। ভিএফডি ব্লোয়ারের গতি ভ্যাকুয়াম চাহিদার সাথে মিলিয়ে নেয়। শক্তি সাশ্রয় ২০–৪০%। পরিশোধের সময় ১২–২৪ মাস। ইনভার্টার-ডিউটি মোটর নির্দিষ্ট করুন। স্তরযুক্ত সিস্টেমের জন্য, রুটস ব্লোয়ারে ভিএফডি, ভেন পাম্প নির্দিষ্ট গতিতে চলে।
৯. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ে রুটস ব্লোয়ার কতদিন স্থায়ী হয়?
সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে: বিয়ারিং ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘণ্টা (৪–৫ বছর)। রোটর ৪০,০০০–৬০,০০০ ঘণ্টা (৫–৭ বছর)। কেসিং ১৫+ বছর। ল্যাবিরিন্থ সিল: বাফার এয়ার সহ ৫–১০ বছর। মূল বিষয়: ইনলেট ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ, সিলের অখণ্ডতা, জারা সুরক্ষা। আর্দ্র প্যাকেজিং পরিবেশে স্টেইনলেস রোটর সুপারিশ করা হয়।
১০. প্যাকেজিং ভ্যাকুয়ামে ভিএফডি-র পেব্যাক কত?
উদাহরণ: ৪০ এইচপি ব্লোয়ার, বছরে ৮,০০০ ঘণ্টা, $০.১০/কিলোওয়াট ঘণ্টা। প্যাকেজিং লাইন ২ শিফট চলে (সময়ের ৬৬%)। ভিএফডি ছাড়া: ব্লোয়ার পূর্ণ গতিতে চলে – বছরে $২০,০০০। ভিএফডি সহ: গড় প্রবাহ ৬৬%, শক্তি = ০.৬৬³ = পূর্ণ শক্তির ২৯% – বছরে $৫,৮০০। সাশ্রয় বছরে $১৪,২০০। ভিএফডি খরচ $৩,০০০–৫,০০০। পেব্যাক: ৩–৫ মাস।
১১. একটি একক রুটস ব্লোয়ার কি একাধিক প্যাকেজিং মেশিনে কাজ করতে পারে?
হ্যাঁ – সাধারণ ম্যানিফোল্ড ডিজাইন। একাধিক প্যাকেজিং মেশিন একটি সাধারণ হেডারের সাথে সংযুক্ত, এক বা একাধিক ব্লোয়ার। ভ্যাকুয়াম রেগুলেটর বা ভালভের মাধ্যমে প্রবাহ বিতরণ। একাধিক ব্লোয়ার রিডান্ডেন্সি এবং স্টেজিং প্রদান করে (উচ্চ চাহিদার জন্য অতিরিক্ত ব্লোয়ার চালু করুন)। বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তার জন্য, পৃথক সিস্টেম বা চাপ কমানোর ভালভ ব্যবহার করুন।
১২. ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং ব্লোয়ারের জন্য কী ফিল্টার প্রয়োজন?
ফিল্টারটি অবশ্যই ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে – স্ট্যান্ডার্ড কার্টিজ ফিল্টার ভ্যাকুয়ামের নিচে ভেঙে পড়ে (চাপের জন্য ডিজাইন করা, চোষণের জন্য নয়)। ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টারগুলির অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামো থাকে। ন্যূনতম ১০-মাইক্রন, খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ৫-মাইক্রন সুপারিশ করা হয়। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে, ফিল্টার চাপ হ্রাস ভ্যাকুয়াম লোডে যোগ করে – ৬–৮ ইঞ্চি WC-তে পরিবর্তন করুন।
১৩. আর্দ্রতা কীভাবে ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং ব্লোয়ারকে প্রভাবিত করে?
খাদ্য প্যাকেজিং পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে। আর্দ্রতা রটার ক্ষয় এবং সীল জীবন হ্রাস করতে পারে। ব্লোয়ার ইনলেটের আগে ডিমিস্টার বা কনডেনসেট ট্র্যাপ ইনস্টল করুন। উচ্চ-আর্দ্রতা প্রয়োগের জন্য, স্টেইনলেস স্টিল রটার এবং ইপক্সি-কোটেড কেসিং নির্দিষ্ট করুন। নিয়মিত কনডেনসেট ট্র্যাপ ড্রেন করুন – আর্দ্র পরিবেশে সাপ্তাহিক বা দৈনিক।
১৪. ল্যাবিরিন্থ সীল বনাম লিপ সীলের জন্য পেব্যাক কী?
লিপ সীল: কম খরচ কিন্তু প্রতি ১-২ বছরে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন – ফুটো হওয়ার ঝুঁকি। ল্যাবিরিন্থ সীল: বেশি খরচ (লিপ সীলের ২-৩ গুণ) কিন্তু বাফার এয়ারের সাথে ৫-১০ বছর স্থায়ী হয় – প্রায় শূন্য ফুটো। ১০ বছরের মধ্যে: লিপ সীল = ৫-১০ প্রতিস্থাপন + তেল দূষণের ঝুঁকি। ল্যাবিরিন্থ = ১-২ প্রতিস্থাপন + কোনো দূষণের ঝুঁকি নেই। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, ল্যাবিরিন্থ সীল মান – খাদ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাসের কারণে অতিরিক্ত খরচ ন্যায়সঙ্গত।
১৫. আমি কীভাবে জানব কখন ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার সীল প্রতিস্থাপন করতে হবে?
ঠোঁট সিলের জন্য: ফাটল বা শক্ত হওয়ার জন্য মাসিক পরিদর্শন করুন। প্রতিরোধমূলকভাবে বার্ষিক প্রতিস্থাপন করুন – খাদ্য প্যাকেজিংয়ে ফুটো হওয়ার অপেক্ষা করবেন না। লেবিরিন্থ সিলের জন্য: বাফার বায়ু প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন – প্রবাহ বৃদ্ধি সিলের পরিধান নির্দেশ করে। বাফার বায়ু প্রবাহ নকশার চেয়ে ২০% বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, সিস্টেম পরিবর্তন ছাড়াই ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস সিলের পরিধান নির্দেশ করে।
শেষের কথা
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য রুটস ব্লোয়ার চালু করার পরে, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:
নির্বাচনের যুক্তি।খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, লেবিরিন্থ সিল এবং বাফার বায়ু সহ একটি রুটস ব্লোয়ার নির্দিষ্ট করুন – মানক ঠোঁট সিল নয়। তেল দূষণ এবং পণ্য প্রত্যাহারের ঝুঁকির তুলনায় ক্রমবর্ধমান খরচ কম। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য (২২–২৭ ইঞ্চি Hg), রুটস ব্লোয়ারকে একটি রোটারি ভেন পাম্পের সাথে স্তরিত করুন। রুটস বাল্ক ভ্যাকুয়াম পরিচালনা করে, ভেন চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে।
তেলমুক্ত বাধ্যতামূলক।খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, কোনো তেল দূষণ গ্রহণযোগ্য নয়। বাফার বায়ু সহ ল্যাবিরিন্থ সিল সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। প্রতিরোধমূলকভাবে সিল প্রতিস্থাপন করুন – ফুটো হওয়ার জন্য অপেক্ষা করবেন না। পণ্য প্রত্যাহারের খরচের তুলনায় সিল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ নগণ্য।
ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার প্রয়োজন।স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ভ্যাকুয়ামের নিচে ভেঙে পড়ে। অভ্যন্তরীণ সমর্থন সহ ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার নির্দিষ্ট করুন। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি অতিক্রম করার আগে ফিল্টার পরিবর্তন করুন – ফিল্টার লোডিং ভ্যাকুয়াম হ্রাস করে এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।
অর্থনৈতিক বাস্তবতা।ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার খাদ্য প্যাকেজিং ভ্যাকুয়ামের জন্য সঠিক প্রযুক্তি। এটি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সহ তেল-মুক্ত, শুষ্ক ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে। তবে আপনাকে খাদ্য-গ্রেড সিলিং এবং জারা সুরক্ষা নির্দিষ্ট করতে হবে। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম-নির্দিষ্ট কনফিগারেশন অফার করে। সিল রক্ষণাবেক্ষণ করুন, ফিল্টার পরিবর্তন করুন, এবং ব্লোয়ারটি বছরের পর বছর কাজ করবে। খাদ্য প্যাকেজিংয়ে, ব্লোয়ারটি পণ্যের গুণমান এবং শেলফ লাইফের জন্য গুরুত্বপূর্ণ – এটি সেই অনুযায়ী ব্যবহার করুন।
