ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার | সাকশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে ইনলেট নিয়ে কাজ করে, যা সাকশন তৈরি করে এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে বায়ু ও উপকরণ সরিয়ে নেয়। প্রেসার ব্লোয়ারের বিপরীতে, ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে বায়ু ঠেলে না দিয়ে টেনে নেয়। একই পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রটার ডিজাইন বিপরীতভাবে কাজ করে – কিন্তু উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়।
ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং, পেপার ড্রাইং এবং প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে টাইট টিপ ক্লিয়ারেন্স, ভিন্ন সিল ওরিয়েন্টেশন এবং ইনলেট ফিল্ট্রেশনের প্রতি সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। একটি প্রেসার ব্লোয়ারকে পরিবর্তন ছাড়াই ভ্যাকুয়ামে রূপান্তর করলে ভেতরে বায়ু লিক হবে, যা দক্ষতা হ্রাস করবে এবং সিস্টেমকে দূষিত করবে।
এই গাইডটি সাকশন সার্ভিসের জন্য ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার নির্বাচন, সিল ডিজাইন, অ্যাপ্লিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি কভার করে।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হল একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রোটারি লোব মেশিন যা বায়ুকে ইনলেট সাইড (বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে) থেকে ডিসচার্জ সাইডে (বায়ুমণ্ডলীয় বা তার বেশি) সরিয়ে সাকশন তৈরি করে। দুটি সিঙ্ক্রোনাইজড রোটর ভ্যাকুয়াম ইনলেটে বায়ু আটকে রাখে এবং ডিসচার্জে নিয়ে যায়। ব্লোয়ারটি বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম স্তর জুড়ে ধ্রুবক ভলিউমেট্রিক প্রবাহ বজায় রাখে।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে, টিপ ক্লিয়ারেন্স আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। রোটর জুড়ে চাপের পার্থক্য প্রেসার সার্ভিসের তুলনায় কম (সাধারণত ৫-১২ ইঞ্চি এইচজি ভ্যাকুয়াম বনাম ৮-১৫ পিএসআইজি চাপ), কিন্তু স্লিপ লস দক্ষতাকে আরও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে কারণ মোট চাপ কম। শক্ত ক্লিয়ারেন্স (০.০৫-০.১০ মিমি বনাম ০.১০-০.২০ মিমি) মানসম্মত।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ইনস্টলেশন রেকর্ডের উপর ভিত্তি করে, রুটস ব্লোয়ারগুলি লিকুইড রিং বা রোটারি ভেন পাম্পের তুলনায় ধুলোবালি, আর্দ্র সাকশন বায়ু ভালভাবে পরিচালনা করে। ড্রাই-রানিং ক্ষমতা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ শিল্প ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের জনপ্রিয়তা ব্যাখ্যা করে।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে কাজের নীতি
ধাপ ১ – চোষণ। মোটর ড্রাইভ শ্যাফ্ট ঘুরায়। টাইমিং গিয়ার রোটরগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। ইনলেট পোর্ট ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের (বায়ুমণ্ডলের নিচে) সাথে সংযুক্ত হয়। রোটর ঘুরার সাথে সাথে ক্যাভিটিগুলি ভ্যাকুয়াম ইনলেটের দিকে খোলে। সিস্টেম থেকে বাতাস ব্লোয়ারে টানা হয়।
ধাপ ২ – আটকানো এবং পরিবহন। রোটর ক্যাভিটিগুলি কেসিংয়ের সাথে সিল করে। ভ্যাকুয়াম চাপে (ধরা যাক ১০ ইঞ্চি Hg পরম) আটকে থাকা বাতাস ডিসচার্জের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়।
ধাপ ৩ – নিঃসরণ। যখন ক্যাভিটি ডিসচার্জ পোর্টে পৌঁছায়, এটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে (বা সামান্য বেশি) খোলে। চাপের পার্থক্য প্রেসার সার্ভিসের তুলনায় কম – কিন্তু রোটরগুলি ভলিউম বের করে দেয়।
ধাপ ৪ – চক্র পুনরাবৃত্তি হয়। ব্লোয়ার ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম সিস্টেম থেকে বাতাস অপসারণ করে, প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রাখে।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসকে কী আলাদা করে। ব্লোয়ারের ইনলেট বায়ুমণ্ডলের নিচে থাকে। সিল বা ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে যেকোনো ফুটো ভেতরের দিকে হয় – বায়ুমণ্ডল থেকে বাতাস ভ্যাকুয়াম পাশে ফুটো হয়। এটি ভ্যাকুয়াম স্তর এবং দক্ষতা কমায়। শক্ত সিল এবং ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন।
সাধারণ ভুল ধারণা সংশোধন করা হয়েছে।ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে একটি রুটস ব্লোয়ার উপাদান "টানতে" পারে না। এটি সিস্টেম থেকে বাতাস সরিয়ে দেয়। ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং বায়ুমণ্ডলের মধ্যে চাপের পার্থক্য স্তন্যপান শক্তি তৈরি করে যা উপাদান সরাতে সাহায্য করে।
প্রধান উপাদান – ভ্যাকুয়াম সার্ভিস আপগ্রেড
রোটর (ইম্পেলার)।কার্যকারিতা: সাব-অ্যাটমোস্ফিয়ারিক চাপে বাতাস আটকানো এবং পরিবহন করা। ভ্যাকুয়াম আপগ্রেড: টাইট টিপ ক্লিয়ারেন্স (০.০৫–০.১০ মিমি বনাম চাপের জন্য ০.১০–০.২০ মিমি)। উপাদান: কাস্ট আয়রন স্ট্যান্ডার্ড, ক্ষয়কারী বা উচ্চ আর্দ্রতা প্রয়োগের জন্য স্টেইনলেস স্টিল। ব্যর্থতার ধরণ: আর্দ্রতা বা রাসায়নিক থেকে পিটিং। প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল: পরিষ্কার ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ৪০,০০০–৬০,০০০ ঘন্টা।
টাইমিং গিয়ার।কার্যকারিতা: রোটর ফেজ বজায় রাখা। চাপ সার্ভিসের মতোই – হেলিকাল গিয়ার। ব্যাকল্যাশ ০.০৫–০.১০ মিমি। ব্যর্থতার ধরণ: ব্লোয়ার ঘন ঘন শুরু/বন্ধ হলে বর্ধিত সাইক্লিং থেকে পরিধান।
বিয়ারিং।C3 ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ড। আয়ুষ্কাল: ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘণ্টা – চাপের তুলনায় কম কারণ ভিন্ন লোডিং। ব্যর্থতার ধরন: লুব্রিকেন্টের অবনতি বা দূষণ।
কেসিং।ডাক্টাইল আয়রন স্ট্যান্ডার্ড। ভ্যাকুয়াম রেটিং: বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপ সহ্য করতে হবে ধসে না পড়ে। কেসিংয়ের পুরুত্ব চাপ সংস্করণের চেয়ে বেশি হতে পারে। পরিদর্শন: ফাটল বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন।
সিল।ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য। প্রেসার ব্লোয়ার সিল তেলকে বায়ুপ্রবাহে ফুটো হতে বাধা দেয়। ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার সিল অবশ্যই বায়ুকে ভ্যাকুয়াম পাশে ফুটো হতে বাধা দেবে – এবং লুব্রিকেন্টকে রটার চেম্বারে টেনে নেওয়া থেকে রোধ করবে। বাফার বায়ু সহ ল্যাবিরিন্থ সিল সাধারণ। ভ্যাকুয়ামের জন্য ওরিয়েন্টেড লিপ সিল। ব্যর্থতার ধরন: বায়ু ফুটো ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস করে।
ইনলেট ফিল্টার।ভ্যাকুয়াম পাশে অবস্থিত। অবশ্যই ধসের চাপ সামলাতে হবে – ফিল্টার যা ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ধসে পড়ে। ন্যূনতম ১০-মাইক্রন, ২-মাইক্রন সুপারিশকৃত। ফিল্টার হাউজিং অবশ্যই ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।বায়ুমণ্ডলীয়/নিঃসরণ পাশে। চাপ সেবার তুলনায় কম গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু শব্দের জন্য এখনও প্রয়োজনীয়।
চেক ভালভ।নিঃসরণ পাশে ব্লোয়ার বন্ধ হলে পশ্চাৎপ্রবাহ রোধ করতে। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের চেক ভালভ ভিন্ন – চাপের পার্থক্যের বিরুদ্ধে সিল করতে হবে।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার সঠিক সিলিং ছাড়া কখনও রেটেড ভ্যাকুয়াম অর্জন করবে না। সিলের মাধ্যমে বায়ু ফাঁস কর্মক্ষমতা নষ্ট করে।
ভ্যাকুয়াম সেবার জন্য প্রকারভেদ তুলনামূলক সারণী
| ধরন | ভ্যাকুয়াম রেঞ্জ | দক্ষতা | সাধারণ জীবনকাল | সেরা প্রয়োগ |
|---|---|---|---|---|
| টুইন লোব | ৮–১৫ ইঞ্চি Hg | ৬০–৬৮% | ৩৫,০০০+ ঘন্টা | বাজেট ভ্যাকুয়াম, ছোট সিস্টেম |
| তিন লোব | ৮–১৮ ইঞ্চি Hg | ৬৫–৭২% | ৪০,০০০+ ঘণ্টা | স্ট্যান্ডার্ড শিল্প ভ্যাকুয়াম |
| উচ্চ চাপ (ভ্যাকুয়াম) | ১৫–২৫ ইঞ্চি এইচজি | ৫৮–৬৫% | ২৫,০০০–৩০,০০০ ঘণ্টা | গভীর ভ্যাকুয়াম, উচ্চ লিফট |
| ডাইরেক্ট কাপল্ড | ধরনের উপর নির্ভর করে | সর্বোচ্চ | মোটর জীবন মেলে | স্থির গতির অবিচ্ছিন্ন ডিউটি |
| বেল্ট চালিত | ধরনের উপর নির্ভর করে | ৩–৫% ক্ষতি | বেল্ট: ২,০০০–৪,০০০ ঘণ্টা | পরিবর্তনশীল গতি, ডিজেল চালিত |
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য, থ্রি-লোব স্ট্যান্ডার্ড। টুইন লোব কম কার্যকর। ফিক্সড স্পিডের জন্য ডাইরেক্ট কাপল্ড, ভেরিয়েবল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেল্ট ড্রাইভ।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশন
ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং। প্লাস্টিকের পেলেট, পাউডার এবং গ্রানুলের সাকশন কনভেয়িং। রেলকার, ট্রাক বা সাইলো থেকে প্রক্রিয়ায় উপাদান টানা হয়। সাধারণ ভ্যাকুয়াম: ৫–১২ ইঞ্চি এইচজি। রিসিভিং পয়েন্টে রুটস ব্লোয়ার কনভেয়িং লাইনের মাধ্যমে বাতাস টানে। রিসিভারে উপাদান পড়ে যায় – বাতাস ব্লোয়ারে চলতে থাকে। ধুলো ফিরে আসা সাধারণ – ইনলেট ফিল্ট্রেশন গুরুত্বপূর্ণ।
কাগজ শিল্প। পেপার মেশিনে ভ্যাকুয়াম ডিওয়াটারিং – ভেজা কাগজের ওয়েব থেকে পানি অপসারণ। ক্রমাগত ডিউটি, উচ্চ আর্দ্রতা। ভ্যাকুয়াম: ৫–১৫ ইঞ্চি এইচজি। অ্যাসিডিক আর্দ্রতার কারণে জারা-প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজন। রুটস ব্লোয়ার কাগজের শীট পরিবর্তন নির্বিশেষে ধ্রুবক ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে।
ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং। শেলফ লাইফ বাড়ানোর জন্য ভ্যাকুয়ামের অধীনে খাদ্য প্যাকেজিং। বিরতিহীন ডিউটি। ভ্যাকুয়াম: ২০–২৫ ইঞ্চি এইচজি। উচ্চ ভ্যাকুয়াম রেটিংয়ের জন্য টাইট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। তেল-মুক্ত অপারেশন অপরিহার্য – খাদ্য সংস্পর্শ।
প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং।ভ্যাকুয়াম উত্তপ্ত প্লাস্টিকের শীটকে ছাঁচের উপর টেনে নেয়। বিরতিহীন, উচ্চ ভ্যাকুয়াম। সাধারণ ম্যানিফোল্ডে একাধিক ব্লোয়ার। ভ্যাকুয়াম: ১০–২০ ইঞ্চি এইচজি।
ধুলো সংগ্রহ।শিল্প ধুলোর জন্য কেন্দ্রীয় ভ্যাকুয়াম সিস্টেম। অবিরাম ডিউটি, ধুলোময় বাতাস। রুটস ব্লোয়ার ভ্যান পাম্পের চেয়ে ধুলো ভালোভাবে পরিচালনা করে। ইনলেট ফিল্ট্রেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ – ফিল্টারটি ভ্যাকুয়াম পরিচালনা করতে হবে, চাপ নয়।
মেডিকেল ভ্যাকুয়াম।হাসপাতালের কেন্দ্রীয় ভ্যাকুয়াম সিস্টেম। তেল-মুক্ত অপারেশন বাধ্যতামূলক। কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং (শুষ্ক চলমান) সহ রুটস ব্লোয়ার। ভ্যাকুয়াম: ১৫–২০ ইঞ্চি এইচজি। একাধিক রিডান্ডেন্ট ব্লোয়ার।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ।ভ্যাকুয়াম ডিস্টিলেশন, শুকানো, ফিল্ট্রেশন। ক্ষয়কারী বাষ্প – স্টেইনলেস স্টিল বা প্রলিপ্ত রোটর। প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে ভ্যাকুয়াম: ৫–২৫ ইঞ্চি এইচজি।
বিদ্যুৎ উৎপাদন।কন্ডেনসার ভ্যাকুয়াম সিস্টেম – স্টিম টারবাইন কন্ডেনসারে ভ্যাকুয়াম বজায় রাখে। বড় ব্লোয়ার, অবিরাম ডিউটি। ভ্যাকুয়াম: ২৫–২৮ ইঞ্চি এইচজি। বিশেষ উচ্চ-ভ্যাকুয়াম ডিজাইন।
ভ্যাকুয়াম সেবায়, সিলের অখণ্ডতাই সবকিছু। ব্লোয়ারে সামান্য বায়ু ফুটো ভ্যাকুয়াম কর্মক্ষমতা নষ্ট করতে পারে এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে।
ভ্যাকুয়ামের জন্য প্রকৌশলগত সুবিধা
শুষ্ক অপারেশন। রুটস ব্লোয়ারগুলি তরল রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পের বিপরীতে বায়ুপ্রবাহে জল বা তেল ছাড়াই কাজ করে। বর্জ্য জল নিষ্কাশনের কোনো সমস্যা নেই।
তেলমুক্ত বায়ু। খাদ্য, চিকিৎসা এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ল্যাবিরিন্থ সিল বা শুষ্ক-চালিত বিয়ারিং।
ধ্রুবক প্রবাহ বৈশিষ্ট্য। রুটস ব্লোয়ার ভ্যাকুয়াম রেঞ্জ জুড়ে ধ্রুবক আয়তনের প্রবাহ বজায় রাখে – প্রবাহ কেবল তখনই কমে যখন ভ্যাকুয়াম সর্বোচ্চে পৌঁছায়।
ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা। রুটস ব্লোয়ারগুলি ভেন পাম্প বা স্ক্রু কম্প্রেসারের চেয়ে ধুলোবালি বায়ু ভালোভাবে পরিচালনা করে। ছোট কঠিন পদার্থ ক্ষতি ছাড়াই অতিক্রম করে।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। ইন-হাউস মেকানিকরা পুনর্নির্মাণ করতে পারেন। কোনো বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।
ভিএফডি সামঞ্জস্যতা। প্রক্রিয়ার চাহিদার সাথে ভ্যাকুয়াম মেলান। শক্তি সাশ্রয়।
প্রাথমিক অসুবিধা: সীমিত ভ্যাকুয়াম স্তর। রুটস ব্লোয়ার সাধারণত সর্বোচ্চ ১৫–২০ ইঞ্চি এইচজি অর্জন করে। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য (২৫–২৮ ইঞ্চি এইচজি), রোটারি ভেন পাম্প বা লিকুইড রিং পাম্প ব্যবহার করুন।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
| সমস্যা | কারণ | প্রকৌশলগত নির্ণয় | সমাধান |
|---|---|---|---|
| নির্ধারিত ভ্যাকুয়াম অর্জন করতে পারে না | সিলের মাধ্যমে বায়ু ফুটো | চাপ পরীক্ষা সিস্টেম। সিলের অবস্থা পরীক্ষা করুন। | সিল প্রতিস্থাপন করুন। সংযোগ শক্ত করুন। |
| ক্ষমতা হ্রাস | টিপ ক্লিয়ারেন্স বেড়ে গেছে | ক্লিয়ারেন্স মাপুন। স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। | রোটর প্রতিস্থাপন করুন বা বিয়ারিং পুনরায় শিম করুন। |
| ডিসচার্জে উচ্চ তাপমাত্রা | অতিরিক্ত লিকেজ বা অতিরিক্ত চাপ | নিঃসরণ চাপ এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। | সিল পরীক্ষা করুন। ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস করুন। |
| মোটর ওভারলোড | ডিসচার্জ চাপ খুব বেশি | নিঃসরণ পাইপিং বাধা পরীক্ষা করুন। | নিঃসরণ সাইলেন্সার পরিষ্কার করুন। রিলিফ ভালভ পরীক্ষা করুন। |
| কম্পন | আবর্জনা থেকে রটার ভারসাম্যহীনতা | পরিদর্শন পোর্ট সরান। রোটার পরিদর্শন করুন। | রোটর পরিষ্কার করুন। পুনরায় ভারসাম্য করুন। |
| বিয়ারিং ব্যর্থতা | লুব্রিকেন্টের অবনতি বা দূষণ | তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন। সিল পরিদর্শন করুন। | বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। সিল আপগ্রেড করুন। |
| ভ্যাকুয়াম সাইডে তেল | সিল ব্যর্থতা | সিল পরীক্ষা করুন। তেলের স্তর পরীক্ষা করুন। | সিল প্রতিস্থাপন করুন। ল্যাবিরিন্থ সিল বিবেচনা করুন। |
| স্পন্দন | সাইলেন্সার সমস্যা | শুনুন। চাপের ওঠানামা পরীক্ষা করুন। | সাইলেন্সার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। |
| ফিল্টার ভেঙে পড়া | ফিল্টার ভ্যাকুয়ামের জন্য রেটেড নয় | ফিল্টার উপাদান পরীক্ষা করুন। | ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। |
| ক্ষয় | বাতাসে আর্দ্রতা বা রাসায়নিক পদার্থ | রোটর এবং কেসিং পরিদর্শন করুন। | স্টেইনলেস স্টিল বা প্রলেপযুক্ত রোটরে আপগ্রেড করুন। |
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ট্রাবলশুটিং রেকর্ডের ভিত্তিতে: ৫০% কর্মক্ষমতা সমস্যা বায়ু ফুটো থেকে উদ্ভূত – সিল, ফিটিং বা সিস্টেম লিক। ব্লোয়ারকে দোষারোপ করার আগে লিক পরীক্ষা করুন।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
ধাপ ১ – ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তর (ইঞ্চি Hg) এবং প্রবাহ হার (ACFM) নির্ধারণ করুন। ভ্যাকুয়াম স্তর:
মোটা ভ্যাকুয়াম: ০–১০ ইঞ্চি Hg
মাঝারি ভ্যাকুয়াম: ১০–২০ ইঞ্চি এইচজি
উচ্চ ভ্যাকুয়াম: ২০–২৮ ইঞ্চি এইচজি (রুটস ব্লোয়ার সাধারণত ১৫–২০ পর্যন্ত পৌঁছায়)
ধাপ ২ – প্রয়োজনীয় প্রবাহ গণনা করুন।ভ্যাকুয়াম পরিবহনের জন্য: ACFM = (পরিবহন হার) / (বায়ু বেগ × পাইপ ক্ষেত্রফল)। সাধারণ ভ্যাকুয়ামের জন্য: সিস্টেমের বায়ু অপসারণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।
ধাপ ৩ – স্তরবিন্যাস বিবেচনা করুন।গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য, সিরিজে একাধিক ব্লোয়ার বা রোটারি ভেন পাম্পের সাথে সংমিশ্রণ। ভ্যাকুয়াম পাম্পের উপরে বুস্টার হিসেবে রুটস ব্লোয়ার।
ধাপ ৪ – সিল ডিজাইন নির্দিষ্ট করুন।গুরুত্বপূর্ণ – বাফার বায়ু সহ ল্যাবিরিন্থ সিল, বা ভ্যাকুয়ামের জন্য নির্দেশিত ডাবল লিপ সিল। স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার সিল ভিতরে বায়ু ফুটো করবে।
ধাপ ৫ – টিপ ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট করুন।ভ্যাকুয়াম পরিষেবার জন্য কঠোর ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন (০.০৫–০.১০ মিমি)। ঝাংগু এবং অন্যান্য নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম-নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন প্রদান করে।
ধাপ ৬ – মোটর শক্তি নির্বাচন করুন।BHP = (ACFM × ভ্যাকুয়াম ইঞ্চি Hg × ০.৪৯১) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)। ১৫–২০% নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার নির্বাচনের সাধারণ ভুল:
সিল পরিবর্তন ছাড়া প্রেসার ব্লোয়ার ব্যবহার (বায়ু ফুটো)
স্ট্যান্ডার্ড টিপ ক্লিয়ারেন্স – ভ্যাকুয়ামের জন্য খুবই ঢিলা
ভ্যাকুয়াম-রেটেড ইনলেট ফিল্টার নেই – ভ্যাকুয়ামের নিচে ভেঙে পড়ে
নিষ্কাশনে চেক ভালভ ভুলে যাওয়া
ভ্যাকুয়াম ডিউটির জন্য আন্ডারসাইজড মোটর – চাপের চেয়ে বেশি পাওয়ার প্রয়োজন
ল্যাবিরিন্থ সিলের জন্য কোনো সিল এয়ার (বাফার) নেই
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
ভ্যাকুয়াম চাপ রূপান্তর।
1 ইঞ্চি Hg = 0.491 psia = 0.034 বার = 3.386 kPa।
বায়ুমণ্ডলীয় চাপ = 29.92 ইঞ্চি Hg = 14.7 psia।
ভ্যাকুয়াম প্রকাশিত: "15 ইঞ্চি Hg" মানে বায়ুমণ্ডলের নিচে 15 ইঞ্চি = 29.92 – 15 = 14.92 ইঞ্চি Hg পরম = 7.33 psia।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য পাওয়ার গণনা।
BHP = (ACFM × ভ্যাকুয়াম (ইঞ্চি Hg) × 0.491) / (229 × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)
উদাহরণ: 10 ইঞ্চি Hg ভ্যাকুয়ামে 300 ACFM। ηযান্ত্রিক = 0.85 (ভ্যাকুয়াম দক্ষতা কম), ηমোটর = 0.94।
BHP = (300 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 1,473 / (229 × 0.799) = 1,473 / 183 = 8.0 HP
বৈদ্যুতিক শক্তি = 8.0 × 0.746 / 0.94 = 6.3 কিলোওয়াট
ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
| ভ্যাকুয়াম স্তর (ইঞ্চি Hg) | চাপ অনুপাত | প্রবাহ (সর্বোচ্চের শতকরা হিসাবে) | দক্ষতা |
|---|---|---|---|
| 5 | 0.83 | ৯৫% | ৭০% |
| 10 | 0.67 | ৯০% | ৬৮% |
| 15 | 0.50 | ৮০% | ৬২% |
| 20 | 0.33 | ৬৫% | ৫৫% |
ভ্যাকুয়াম বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রবাহ হ্রাস পায় এবং দক্ষতা কমে যায়।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে লিকেজের প্রভাব:
প্রতি ১ ইঞ্চি Hg বায়ু লিকেজ ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস করে। সিলের মাধ্যমে লিকেজ ব্লোয়ার ক্ষমতার ৫–১৫% হতে পারে। লিকেজের উৎস:
শ্যাফ্ট সিল: ক্ষমতার ২–৫%
পাইপিং ফিটিংস: ১–৩% (সিস্টেমের উপর নির্ভর করে)
ফিল্টার হাউজিং: ১–২%
মেটেরিয়াল ফিড ভালভ: ৫–১০% (ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং)
ভ্যাকুয়ামের জন্য রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
| প্যারামিটার | থ্রি-লোব রুটস (ভ্যাকুয়াম) | লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্প | রোটারি ভেন ভ্যাকুয়াম পাম্প |
|---|---|---|---|
| ভ্যাকুয়াম পরিসীমা | ৫–২০ ইঞ্চি পারদ | ১০–২৮ ইঞ্চি পারদ | ১৫–২৯ ইঞ্চি পারদ |
| ১০ ইঞ্চি পারদে দক্ষতা | ৬৫–৭০% | ৫৫–৬০% | 70–75% |
| শুষ্ক অপারেশন | হ্যাঁ (শুষ্ক বা লুব্রিকেটেড সিল) | না (জল সিল) | না (তেল-লুব্রিকেটেড) |
| ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা | উচ্চ | মাঝারি | নিম্ন |
| প্রথম খরচ (100 ACFM 10 ইঞ্চিতে) | $১৫,০০০–২৫,০০০ | $20,000–35,000 | $18,000–30,000 |
| রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা | নিম্ন | মাঝারি (জল চিকিৎসা) | মাঝারি-উচ্চ (তেল পরিবর্তন) |
| জল খরচ | কেউ নেই। | 10–50 gpm | কেউ নেই। |
| তেলমুক্ত বায়ু | হ্যাঁ (সঠিক সিল সহ) | হ্যাঁ (জল-সিলযুক্ত) | না (তেল বহন) |
ভ্যাকুয়াম সেবার জন্য সিদ্ধান্তের মানদণ্ড:
রুটস ব্লোয়ার নির্বাচন করুন যখন:
শুষ্ক, তেলমুক্ত ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন
বায়ুপ্রবাহে ধুলো বা আবর্জনা
প্ল্যান্ট কর্মীদের দ্বারা সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
মাঝারি ভ্যাকুয়াম (৫–২০ ইঞ্চি এইচজি)
তরল রিং পাম্প নির্বাচন করুন যখন:
গভীর ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন (২৫+ ইঞ্চি এইচজি)
পানি উপলব্ধ এবং নিষ্কাশন গ্রহণযোগ্য
প্রক্রিয়াটি পানি দূষণ সহ্য করে
রোটারি ভেন পাম্প নির্বাচন করুন যখন:
গভীর ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন (২৫+ ইঞ্চি এইচজি)
পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু
তেল দূষণ গ্রহণযোগ্য বা ডাউনস্ট্রিম ফিল্ট্রেশন
উচ্চতর দক্ষতা প্রয়োজন
ধুলাবালি ভ্যাকুয়াম পরিবহনের জন্য, রুটস ব্লোয়ার মানক। তরল রিং এবং ভেন পাম্প ধুলা সহ্য করতে পারে না।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
ব্লোয়ারের অবস্থান।ব্লোয়ারটি ভ্যাকুয়াম উৎসের কাছে স্থাপন করুন যাতে পাইপিং লস কমানো যায়। সিল রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবেশাধিকার নিশ্চিত করুন – ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে সিল বেশি বার ব্যর্থ হয়।
ইনলেট পাইপিং।পাইপিং অবশ্যই ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে – সাধারণ পাইপ ঠিক আছে তবে ফিটিংস লিক-টাইট হতে হবে। কমিশনিংয়ের আগে লিকের জন্য সিস্টেমে চাপ পরীক্ষা করুন। থ্রেডেড সংযোগে PTFE টেপ ব্যবহার করুন – পাইপ ডোপ নয় (এটি ব্লোয়ারে টানা যেতে পারে)।
ইনলেট ফিল্ট্রেশন।ফিল্টারটি ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে – স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ভ্যাকুয়ামে ভেঙে পড়ে। ন্যূনতম ১০-মাইক্রন। ফিল্টার জুড়ে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি অতিক্রম করলে পরিবর্তন করুন। সহজ পরিবর্তনের জন্য কুইক-রিলিজযুক্ত ফিল্টার হাউজিং।
নিষ্কাশন পাইপিং।বায়ুমণ্ডলে বা সাইলেন্সারে নিঃসরণ। ব্লোয়ার ফ্ল্যাঞ্জের ১৮ ইঞ্চির মধ্যে ফ্লেক্সিবল কানেক্টর। পাইপিং স্বাধীনভাবে সমর্থন করুন।
চেক ভালভ।ব্লোয়ার বন্ধ হলে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে ডিসচার্জ সাইডে – ব্যাকফ্লো ব্লোয়ারকে পিছনের দিকে ঘুরিয়ে গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত করে। সাইলেন্ট চেক ভালভ।
রিলিফ ভালভ/ বাইপাস।ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারগুলির অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধে বাইপাস ভালভের প্রয়োজন হতে পারে। অপারেটিং ভ্যাকুয়াম + ২ ইঞ্চি এইচজি-তে সেট করুন। বাইপাস ভ্যাকুয়াম সীমিত করতে ডিসচার্জ থেকে ইনলেটে বায়ু পুনঃসঞ্চালন করে।
সিল পার্জ।বাফার এয়ারযুক্ত ল্যাবিরিন্থ সিলের জন্য, বায়ুমণ্ডলের চেয়ে ২–৫ পিএসআইজি বেশি চাপে পরিষ্কার, শুষ্ক পার্জ এয়ার সরবরাহ করুন। এটি ভ্যাকুয়াম সাইডে বায়ু ফুটো প্রতিরোধ করে। প্রয়োজনীয়তা: আকারের উপর নির্ভর করে প্রতি সিলে ১–৩ এসসিএফএম।
ভিএফডি ইনস্টলেশন।ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রায়শই পরিবর্তনশীল ভ্যাকুয়াম প্রয়োজন হয়। ভিএফডি ব্লোয়ারের গতি চাহিদার সাথে মিলিয়ে নেয়। ইনভার্টার-ডিউটি মোটর নির্দিষ্ট করুন।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
মাসিক (১০০–২০০ ঘন্টা)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন | <6 ইঞ্চি ডব্লিউসি (ভ্যাকুয়াম সার্ভিস আরও শক্ত) |
| সীল | বায়ু ফুটো পরীক্ষা করুন | সিলে কোনো হিস হিস শব্দ নেই |
| ভ্যাকুয়াম স্তর | রেকর্ড করুন | ডিজাইনের সাথে তুলনা করুন |
| স্রাব তাপমাত্রা | রেকর্ড করুন | <200°F (ভ্যাকুয়াম ঠান্ডা চলে) |
| বিয়ারিংস | স্টেথোস্কোপ দিয়ে শুনুন; তাপমাত্রা পরিমাপ করুন | কোনো গ্রাইন্ডিং নয়; <১৯০°ফা |
| তেলের স্তর | চাক্ষুষ পরীক্ষা | সাইট গ্লাসে |
| সিল পিউর্জ | চাপ পরীক্ষা করুন (যদি প্রযোজ্য হয়) | বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে ২-৫ পিএসআইজি বেশি |
ত্রৈমাসিক (৫০০–৬০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম |
|---|---|
| গিয়ারবক্স তেল | সিন্থেটিক আইএসও ভিজি ১৫০ পরিবর্তন করুন |
| রিলিফ/বাইপাস ভালভ | পরীক্ষামূলক পরিচালনা |
| বায়ু ফুটো | সিল, ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জে সাবান দ্রবণ |
| কাপলিং | ইলাস্টোমার পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন |
| কুলিং ফিন | সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করুন |
| ভালভ পরীক্ষা করুন | ব্যাকফ্লো নেই তা নিশ্চিত করুন |
বার্ষিক (২,০০০–২,৫০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম | স্ট্যান্ডার্ড |
|---|---|---|
| টিপ ক্লিয়ারেন্স | চারটি অবস্থানে পরিমাপ করুন | ভ্যাকুয়াম স্পেক: ০.২৫ মিমি এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| সীল | প্রতিরোধমূলকভাবে প্রতিস্থাপন করুন | ভ্যাকুয়াম সিল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ – অপেক্ষা করবেন না |
| চাপ গেজ | ক্যালিব্রেট বা প্রতিস্থাপন করুন | ±২% নির্ভুলতা |
| তেলের নমুনা | স্পেকট্রোগ্রাফিক বিশ্লেষণ | দূষণ পরীক্ষা করুন |
| রোটার পৃষ্ঠ | গর্তের জন্য পরিদর্শন করুন | ক্ষতিগ্রস্ত হলে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন |
| ফিল্টার হাউজিং | সিল/গ্যাসকেট পরিদর্শন করুন | লিক হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা | সিস্টেম লিক পরীক্ষা | সিস্টেম ভ্যাকুয়াম ধরে রাখে কিনা যাচাই করুন |
ভ্যাকুয়াম-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ নোট:
সিলের অখণ্ডতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়। অবস্থা নির্বিশেষে বার্ষিক সিল প্রতিস্থাপন করুন।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ইনলেট ফিল্টার ভেঙে পড়ার সম্ভাবনা থাকে – নিয়মিত হাউজিং পরিদর্শন করুন।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম আর্দ্রতা টেনে আনে – কনডেনসেট ট্র্যাপ নিষ্কাশন করুন।
ধুলাবালি পরিবেশে, রটার ক্ষয়ের জন্য পরিদর্শন করুন – ভ্যাকুয়াম সার্ভিস ঘর্ষণকারী হতে পারে।
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার – মূল্যের উদাহরণ (২০২৬):
| আকার (এইচপি) | ১০ ইঞ্চি এইচজিতে সাধারণ এসিএফএম | স্ট্যান্ডার্ড ভ্যাকুয়াম মূল্য | ল্যাবিরিন্থ সিল সংযোজন | স্টেইনলেস স্টিল রটার সংযোজন |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | $৮,০০০–১১,০০০ | $১,০০০–২,০০০ | $২,৫০০–৪,০০০ |
| 40 | 400 | $১২,০০০–১৬,০০০ | $১,৫০০–২,৫০০ | $৪,০০০–৬,০০০ |
| 60 | 600 | $১৬,০০০–২২,০০০ | $২,০০০–৩,৫০০ | $৬,০০০–৯,০০০ |
| 100 | ১,০০০ | $২২,০০০–৩০,০০০ | $৩,০০০–৫,০০০ | $১০,০০০–১৪,০০০ |
সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম প্যাকেজ (40 HP, 10 ইঞ্চি Hg-এ 400 ACFM):
ল্যাবিরিন্থ সিল সহ ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার: $13,500–18,500
IE3 মোটর: সাধারণত উপরে অন্তর্ভুক্ত
ভ্যাকুয়াম-রেটেড ইনলেট ফিল্টার: $800–1,500
ডিসচার্জ সাইলেন্সার: $600–1,000
VFD: $3,000–5,000
পাইপিং, ভালভ, চেক ভালভ: $3,000–6,000
মোট ইনস্টলড: $20,000–32,000
বার্ষিক অপারেটিং খরচ (40 HP, 8,000 ঘন্টা, $0.10/kWh):
বিদ্যুৎ (গড় 25 kW ড্র): $20,000
রক্ষণাবেক্ষণ (তেল, ফিল্টার, সিল): $1,500–3,000
মোট বার্ষিক: $২১,৫০০–২৩,০০০
সিল আপগ্রেড পরিশোধকাল: ল্যাবিরিন্থ সিল বাফার এয়ার সহ স্ট্যান্ডার্ড লিপ সিলের তুলনায় ৫০–৭০% লিকেজ কমায়। ১০% লিকেজযুক্ত একটি সিস্টেমে, সিল আপগ্রেড করলে ৫–৭% ক্ষমতা পুনরুদ্ধার হয় – যা ব্লোয়ারের আকার ৫–৭% কমানোর সমতুল্য। পরিশোধকাল প্রায়ই ১২ মাসের নিচে।
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য ক্রয় বিবেচনা
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ারের উদ্ধৃতি চাওয়ার সময়:
১. ভ্যাকুয়াম স্তর এবং প্রবাহ উল্লেখ করুন। অপারেটিং ভ্যাকুয়াম (ইঞ্চি Hg) এবং ACFM প্রদান করুন। সর্বোচ্চ ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা (আকার নির্ধারণের জন্য) অন্তর্ভুক্ত করুন।
২. সিল ডিজাইন উল্লেখ করুন।গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাফার এয়ার সহ গোলকধাঁধা সিল। ন্যূনতম হিসাবে ভ্যাকুয়ামের জন্য ডাবল লিপ সিল নির্ধারিত। স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার সিল অগ্রহণযোগ্য। ঝাংগু এবং অন্যান্য নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম-নির্দিষ্ট সিল কনফিগারেশন অফার করে।
3. টিপ ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণ করুন। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে কঠোর ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন – ০.০৫–০.১০ মিমি নির্ধারণ করুন। স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ক্লিয়ারেন্স ভিতরে বায়ু ফুটো করবে।
4. ভ্যাকুয়াম-রেটেড ইনলেট ফিল্টার প্রয়োজন। ফিল্টারটি ভ্যাকুয়ামের অধীনে ধসে পড়া প্রতিরোধ করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ব্যর্থ হয়।
5. বাইপাস/রিলিফ ভালভ অন্তর্ভুক্ত করুন। অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারকে ক্ষতি করতে পারে। ভ্যাকুয়াম সীমিত করতে ভালভ নির্ধারণ করুন।
6. ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স কার্ভ অনুরোধ করুন। ভ্যাকুয়ামে পারফরম্যান্স চাপের থেকে আলাদা। আপনার অপারেটিং পয়েন্টে ডেটা অনুরোধ করুন।
7. জারা সুরক্ষা নির্ধারণ করুন।আর্দ্র বা রাসায়নিক ভ্যাকুয়াম সেবার জন্য, স্টেইনলেস স্টিল বা প্রলেপযুক্ত রোটার নির্দিষ্ট করুন।
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার সংগ্রহ করার সময় সতর্কতা চিহ্ন:
সরবরাহকারী স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ব্লোয়ার সুপারিশ করে
ভ্যাকুয়ামের জন্য সিলের অভিমুখ নির্দিষ্ট করা যায় না
কোনো ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার বিকল্প নেই
ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে অপরিচিত
ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স ডেটা প্রদান করতে অক্ষম
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. একটি প্রেসার রুটস ব্লোয়ার কি ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
পরিবর্তন ছাড়া নয়। প্রেসার ব্লোয়ারগুলির স্ট্যান্ডার্ড টিপ ক্লিয়ারেন্স (0.10–0.20 মিমি) থাকে যা ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ভিতরে বাতাস ফাঁস করে – দক্ষতা হ্রাস করে। সিলগুলি চাপের জন্য অভিমুখী – এগুলি ভ্যাকুয়াম সাইডে বাতাস ফাঁস করে। একটি ডেডিকেটেড ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার ব্যবহার করুন যার ক্লিয়ারেন্স আরও টাইট এবং ভ্যাকুয়াম-অভিমুখী সিল রয়েছে। কিছু ডিজাইন রূপান্তরিত হয়, তবে কারখানার পরিবর্তন প্রয়োজন।
2. একটি রুটস ব্লোয়ার কত ভ্যাকুয়াম লেভেল অর্জন করতে পারে?
রুটস ব্লোয়ারগুলি সাধারণত একক-স্টেজ কনফিগারেশনে 15–20 ইঞ্চি Hg অর্জন করে। কিছু ডিজাইন 25 ইঞ্চি Hg পর্যন্ত পৌঁছায়। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য (25–28 ইঞ্চি Hg), রোটারি ভেন বা লিকুইড রিং পাম্পের আগে বুস্টার হিসেবে রুটস ব্লোয়ার ব্যবহার করুন। 20 ইঞ্চি Hg এর নিচে ভ্যাকুয়ামের জন্য আরও টাইট ক্লিয়ারেন্স এবং ভাল সিলিং প্রয়োজন – খরচ বেড়ে যায়।
3. রুটস ব্লোয়ার এবং লিকুইড রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পের মধ্যে পার্থক্য কী?
রুটস ব্লোয়ার শুষ্ক – বায়ুপ্রবাহে কোনো পানি বা তেল নেই। লিকুইড রিং পাম্প সিল হিসেবে পানি ব্যবহার করে – পানির সরবরাহ ও নিষ্কাশন প্রয়োজন, তবে গভীর ভ্যাকুয়াম (২৮+ ইঞ্চি Hg) অর্জন করে। রুটস ধুলো ভালোভাবে সামলায়। লিকুইড রিং জলীয় বাষ্প ভালোভাবে সামলায়। ধুলোময় ভ্যাকুয়াম পরিবহনের জন্য রুটস পছন্দনীয়। পরিষ্কার, গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য লিকুইড রিং।
৪. কেন ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারগুলোর টিপ ক্লিয়ারেন্স আরও শক্ত প্রয়োজন?
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে, রোটার জুড়ে চাপের পার্থক্য কম, কিন্তু স্লিপ লস (টিপ ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে বায়ু ফুটো) দক্ষতাকে বেশি প্রভাবিত করে কারণ মোট চাপ কম। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে ০.০৫ মিমি ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি প্রেসার সার্ভিসের তুলনায় আনুপাতিকভাবে বেশি কর্মক্ষমতা হ্রাস ঘটায়। ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারগুলো ০.০৫–০.১০ মিমি ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করে, যেখানে প্রেসারের জন্য ০.১০–০.২০ মিমি।
৫. আমি কীভাবে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে তেল প্রবেশ করা প্রতিরোধ করব?
ল্যাবিরিন্থ সিল ব্যবহার করুন বাফার এয়ার সহ – পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু বায়ুমণ্ডলের চেয়ে ২–৫ পিএসআইজি বেশি চাপে একটি সিল তৈরি করে যা তেল স্থানান্তর রোধ করে। বিকল্পভাবে, গ্রীস সহ ডাবল লিপ সিল ব্যবহার করুন। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য, কার্বন-গ্রাফাইট বিয়ারিং (শুষ্ক চলমান) ব্যবহার করুন – কোনো লুব্রিকেন্ট লিক হবে না। ঝাংগু এবং অন্যান্য নির্মাতারা শুষ্ক-চলমান ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার সরবরাহ করে।
৬. ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারের ক্ষমতা কমে যাওয়ার কারণ কী?
সবচেয়ে সাধারণ: রটার পরিধানের কারণে টিপ ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি – বায়ু ক্লিয়ারেন্স দিয়ে লিক করে, দক্ষতা কমিয়ে দেয়। দ্বিতীয়: সিল লিকেজ – শ্যাফ্ট সিল দিয়ে বায়ু প্রবেশ করে। তৃতীয়: সিস্টেম লিক – পাইপিং, ফিটিংস, ফিল্টার হাউজিং। চতুর্থ: ইনলেট ফিল্টার আটকে যাওয়া – প্রবাহ কমিয়ে দেয়। বার্ষিক ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন। লিকের জন্য সিস্টেমে চাপ পরীক্ষা করুন। নিয়মিত ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
৭. ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারে কি ভিএফডি ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ – পরিবর্তনশীল ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয়। অনেক প্রক্রিয়ায় ভ্যাকুয়ামের চাহিদা পরিবর্তিত হয়: পরিবহন, প্যাকেজিং, গঠন। ভিএফডি ব্লোয়ারের গতি চাহিদার সাথে মিলিয়ে নেয়। শক্তি সাশ্রয় ২০-৪০%। ইনভার্টার-রেটেড মোটর নির্দিষ্ট করুন। ভ্যাকুয়াম পরিবহনের জন্য, ভিএফডি উপাদানের প্রবাহ হারের সাথে সামঞ্জস্য করে।
৮. ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারের জন্য কী ফিল্টার প্রয়োজন?
ফিল্টারটি ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে – স্ট্যান্ডার্ড কার্টিজ ফিল্টার ভ্যাকুয়ামে ভেঙে পড়ে (এগুলি চাপের জন্য ডিজাইন করা, চোষণের জন্য নয়)। ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টারগুলির ভেতরে সমর্থন কাঠামো থাকে যা ভেঙে পড়া রোধ করে। ধুলোবালি পূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ন্যূনতম ১০-মাইক্রন, ২-মাইক্রন সুপারিশ করা হয়। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে, ফিল্টারের চাপ হ্রাস ভ্যাকুয়াম লোডে যোগ হয় – ৬-৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি-তে পরিবর্তন করুন।
৯. ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারের সিল কতদিন স্থায়ী হয়?
ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে লিপ সিল: ১-৩ বছর, ডিউটির উপর নির্ভর করে। বাফার এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল: ৫-১০ বছর। ড্রাই-রানিং কার্বন সিল: ৩-৫ বছর। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে সিল ব্যর্থতা প্রায়শই ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস হিসাবে দেখা যায় – বাতাস ভিতরে ফুটো করে। নির্ধারিত ব্যবধানে প্রতিরোধমূলকভাবে সিল প্রতিস্থাপন করুন – ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করবেন না।
১০. ল্যাবিরিন্থ সিলে আপগ্রেড করার জন্য পেব্যাক কত?
উদাহরণ: ৪০ এইচপি ব্লোয়ার, ১০% লিকেজ (স্ট্যান্ডার্ড সিলের সাথে সাধারণ)। ল্যাবিরিন্থ সিল লিকেজ ৩% এ কমিয়ে দেয়, ৭% ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে। সমতুল্য ২.৮ এইচপি পুনরুদ্ধার। বার্ষিক সঞ্চয়: ২.৮ এইচপি × ০.৭৪৬ কিলোওয়াট/এইচপি × ৮,০০০ ঘন্টা × $০.১০ = $১,৬৭০। আপগ্রেড খরচ: $১,৫০০-২,৫০০। পেব্যাক: ১২-১৮ মাস। প্লাস উন্নত ভ্যাকুয়াম পারফরম্যান্স।
১১. রুটস ব্লোয়ার কি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পদার্থের ভ্যাকুয়াম পরিবহন পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ – অন্যান্য ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তির চেয়ে ভালো। ধুলো এবং ছোট কণা রোটার ক্ষতি না করেই অতিক্রম করে (ভেন পাম্পের বিপরীতে)। কিন্তু ঘর্ষণ সময়ের সাথে সাথে রোটার ক্ষয় করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপকরণের জন্য (সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ, খনিজ) হার্ড-ক্রোম প্লেটেড রোটার ব্যবহার করুন। ইনলেট ফিল্টার (২-মাইক্রন) অপরিহার্য। রোটারের আয়ু: ঘর্ষণশীলতার উপর নির্ভর করে ২-৫ বছর।
১২. ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারের সাধারণ শব্দের মাত্রা কত?
১০ ইঞ্চি এইচজি-তে, থ্রি-লোব ব্লোয়ার: ১ মিটার দূরত্বে ৮০-৮৮ ডিবিএ। প্রেসার ব্লোয়ারের মতো। হেলিকাল রোটার ৫-৮ ডিবিএ কমায়। বেশিরভাগ স্থাপনায় সাইলেন্সার প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে, ইনলেট সাইলেন্সার সাকশন সাইডে থাকে – এটি ভ্যাকুয়াম-রেটেড হতে হবে।
১৩. উচ্চতা কীভাবে ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারকে প্রভাবিত করে?
উচ্চতা বায়ুমণ্ডলীয় চাপ কমায়, তাই ইঞ্চি এইচজি-তে প্রকাশিত ভ্যাকুয়াম স্তর পরম – ভ্যাকুয়াম গেজ রিডিংয়ের জন্য উচ্চতা সংশোধনের প্রয়োজন নেই। কিন্তু উচ্চতায় ব্লোয়ারের কর্মক্ষমতা (এসিএফএম ক্ষমতা) ভিন্ন ইনলেট ঘনত্বের কারণে পরিবর্তিত হতে পারে। ভ্যাকুয়াম পরিবহনের জন্য, বাতাসের ভর প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস আইন ব্যবহার করে সংশোধন করুন।
১৪. রুটস ব্লোয়ার এবং রোটারি ভেন ভ্যাকুয়াম পাম্পের মধ্যে পার্থক্য কী?
রুটস ব্লোয়ার: শুষ্ক, ধুলাবালি পরিচালনা করতে পারে, মাঝারি ভ্যাকুয়াম (১৫-২০ ইঞ্চি Hg), কম রক্ষণাবেক্ষণ। রোটারি ভেন: গভীর ভ্যাকুয়াম (২৫-২৮ ইঞ্চি Hg), তেল-লুব্রিকেটেড, ধুলাবালির প্রতি সংবেদনশীল, বেশি রক্ষণাবেক্ষণ। ধুলাবালিপূর্ণ প্রয়োগের জন্য রুটস। পরিষ্কার, গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য রোটারি ভেন। প্রায়শই একসাথে ব্যবহৃত হয় – ভেন পাম্পের আগে বুস্টার হিসেবে রুটস।
১৫. একটি একক রুটস ব্লোয়ার কি একাধিক ভ্যাকুয়াম পয়েন্ট পরিবেশন করতে পারে?
হ্যাঁ – সাধারণ ম্যানিফোল্ড ডিজাইন। একাধিক সাকশন পয়েন্ট একটি সাধারণ হেডারের সাথে সংযুক্ত, এক বা একাধিক ব্লোয়ার। ভালভ বা অরিফিসের মাধ্যমে প্রবাহ বিতরণ। একাধিক ব্লোয়ার রিডানডেন্সি এবং স্টেজিং প্রদান করে (উচ্চ চাহিদার জন্য অতিরিক্ত ব্লোয়ার চালু করা)। বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তার জন্য, পৃথক সিস্টেম বা চাপ কমানোর ভালভ ব্যবহার করুন।
শেষের কথা
বিভিন্ন শিল্পে ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য রুটস ব্লোয়ার কমিশন করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:
নির্বাচনের যুক্তি।ভ্যাকুয়াম সার্ভিসের জন্য, একটি নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ার নির্ধারণ করুন – একটি রূপান্তরিত প্রেসার ব্লোয়ার নয়। ভ্যাকুয়াম ব্লোয়ারগুলির টাইট টিপ ক্লিয়ারেন্স (০.০৫–০.১০ মিমি) এবং সাকশনের জন্য অভিমুখী সিল থাকে। বাফার এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিলগুলি সোনার মান – এগুলি লিকেজ এবং তেল দূষণ দূর করে। ধুলাবালি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, হার্ড-ক্রোম রোটার এবং ২-মাইক্রন ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার নির্ধারণ করুন।
সিলের অখণ্ডতা সবকিছু।ভ্যাকুয়াম সার্ভিসে, সিলের মাধ্যমে বায়ু লিকেজ হল পারফরম্যান্সের এক নম্বর শত্রু। একটি ছোট লিক ভ্যাকুয়াম কমিয়ে দেয় এবং শক্তি বাড়ায়। প্রতিরোধমূলকভাবে বার্ষিক সিল প্রতিস্থাপন করুন। ল্যাবিরিন্থ সিলে বাফার এয়ার ব্যবহার করুন। গুরুত্বপূর্ণ তেল-মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ড্রাই-রানিং বিয়ারিং বিবেচনা করুন। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম-নির্দিষ্ট সিল কনফিগারেশন অফার করে।
ভ্যাকুয়ামের জন্য ফিল্টার করুন – প্রেসারের জন্য নয়।স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার ভ্যাকুয়ামের নিচে ভেঙে পড়ে। অভ্যন্তরীণ সমর্থন সহ ভ্যাকুয়াম-রেটেড ফিল্টার নির্দিষ্ট করুন। ভ্যাকুয়াম কনভেয়িংয়ে, ধুলো ফিরে আসা সাধারণ – ব্লোয়ার ইনলেটে ফিল্টার বাধ্যতামূলক। ফিল্টার ডেল্টা-পি পর্যবেক্ষণ করুন – উচ্চ চাপের ড্রপ ভ্যাকুয়াম লোড বাড়ায়।
অর্থনৈতিক বাস্তবতা। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার মাঝারি ভ্যাকুয়াম (৫–২০ ইঞ্চি এইচজি) এর জন্য সঠিক পছন্দ, ধুলোময় বাতাস, শুষ্ক অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ সহ। গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য, রোটারি ভেন বা লিকুইড রিং পাম্পের সাথে একত্রিত করুন। পরিষ্কার, গভীর ভ্যাকুয়ামের জন্য, ভেন পাম্প বেশি কার্যকর। কিন্তু কনভেয়িং, প্যাকেজিং এবং শিল্প সাকশনের জন্য – রুটস নির্ভরযোগ্য, তেল-মুক্ত ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে যা প্রক্রিয়াগুলো চালু রাখে। সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করুন, সিল বজায় রাখুন, এবং এটি বছরের পর বছর আপনাকে সেবা দেবে।
