রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প বিশ্বব্যাপী কাগজ শিল্পে একটি অপরিহার্য মূল ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে। সমস্ত আধুনিক কাগজ উৎপাদন কর্মশালা এই পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্পের উপর নির্ভর করে মূল প্রযুক্তিগত বিভাগগুলিতে, যেমন ওয়্যার সেকশন ডিওয়াটারিং, ভ্যাকুয়াম কাউচ রোল অপারেশন, ভ্যাকুয়াম প্রেসিং, ভেজা ফেল্ট স্কুইজিং এবং ব্ল্যাঙ্কেট ময়েশ্চার রিমুভাল জুড়ে ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ সরবরাহ করতে। কাগজের মেশিনের সামগ্রিক আউটপুট ক্ষমতা এবং সমাপ্ত কাগজের পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি কাগজ শিল্পের জন্য রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা উৎপন্ন স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
দৈনন্দিন ধারাবাহিক উৎপাদন কার্যক্রমে, কাগজ প্রস্তুতকারী প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন ত্রুটির সম্মুখীন হন: কাগজের জালে অসম আর্দ্রতা বিতরণ, কাগজের শিট ধাতব রোলারের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকা, এবং সমাপ্ত কাগজের পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশন ও এমবসিং ত্রুটি। বেশিরভাগ প্ল্যান্ট ম্যানেজার প্রাথমিকভাবে এই সমস্যাগুলোকে কাগজ তৈরির পাল্প ফর্মুলা বা প্রেসিং সরঞ্জামের ত্রুটির জন্য দায়ী করেন, কিন্তু প্রকৃত কারণ সাধারণত ভ্যাকুয়াম ইউনিটের ভিতরেই থাকে। দুটি ইম্পেলার রোটারের মধ্যে অনিয়মিত ফাঁকই পাম্পিং ফ্লো হ্রাস এবং ভ্যাকুয়াম মানের ওঠানামার প্রধান কারণ। এই কারণে, রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পে সজ্জিত সমস্ত কাগজের কলের জন্য রোটার ফাঁকের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, পরিমাপ এবং সঠিক সমন্বয় বাধ্যতামূলক রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হয়ে ওঠে। এই বিস্তৃত নির্দেশিকা রুটস পাম্পের কাঠামোগত কার্যনীতি, অনুপযুক্ত রোটার ফাঁকের কারণে সৃষ্ট প্রতিকূল পরিণতি, ফাঁক বিচ্যুতির নির্দিষ্ট ট্রিগারিং কারণ, ধাপে ধাপে ফাঁক ক্রমাঙ্কন কার্যক্রম, পেশাদার রোটার ক্যাভিটি পরিষ্কারের সমাধান এবং দীর্ঘমেয়াদী পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে, যা বিদেশী কাগজ প্রস্তুতকারী প্রতিষ্ঠানকে ডাউনটাইম ক্ষতি কমাতে, সরঞ্জাম মেরামতের খরচ কমাতে এবং চব্বিশ ঘন্টা স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম সরবরাহ বজায় রাখতে সহায়তা করে।
রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পের কার্যনীতি ও রটার মেশিং ক্লিয়ারেন্সের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রুটস পাম্পের কাঠামোগত পরিচালনা প্রক্রিয়া
একটি ভলিউমেট্রিক ভ্যাকুয়াম পাম্প হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ, স্ট্যান্ডার্ড রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পের অভ্যন্তরে পাম্প কেসিংয়ের ভেতরে সমান্তরালভাবে স্থাপিত দুটি প্রতিসম ৮-আকৃতির রটার থাকে। পাম্পের প্রান্তে এক জোড়া সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার দ্বারা চালিত হয়ে, দুটি রটার একে অপরের সাথে সরাসরি সংস্পর্শ ছাড়াই অভিন্ন ঘূর্ণন গতিতে বিপরীত দিকে ঘোরে। রটারগুলি ঘুরতে থাকায়, রটার এবং পাম্পের ভেতরের দেয়ালের মধ্যে সিল করা আয়তন পর্যায়ক্রমে প্রসারিত ও সংকুচিত হয়। এই চক্রীয় আয়তনের পরিবর্তন ক্রমাগত সাকশন পোর্ট থেকে বায়ু টেনে নেয় এবং এক্সজস্ট পোর্টের মাধ্যমে সংকুচিত গ্যাস নিষ্কাশন করে, ফলে কাগজ তৈরির ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়ার জন্য পাইপলাইনের ভেতরে স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ তৈরি হয়।
দক্ষ পাম্পিং কর্মক্ষমতার মূল ভিত্তি হলো দ্বৈত রোটরের শক্ত সংযুক্ত অবস্থা। পূর্ণ গতির অপারেশনের সময়, দুটি ইম্পেলারের সংযোগস্থলে একটি সম্পূর্ণ, নিরবচ্ছিন্ন সিলিং কন্টাক্ট লাইন বজায় রাখতে হবে। এই সিলিং বাধা উচ্চচাপের নিষ্কাশন গ্যাসকে পাম্প গহ্বরের সাকশন পাশে ফিরে যেতে বাধা দেয়। একবার সংযোগ ফাঁক একরূপতা হারালে বা কারখানা-নির্ধারিত মান সীমা থেকে বিচ্যুত হলে, অভ্যন্তরীণ গ্যাস ব্যাকফ্লো ক্রমাগত ঘটতে থাকবে, যা সরাসরি পাম্পিং দক্ষতা দুর্বল করে, ভ্যাকুয়াম রিডিং অস্থিতিশীল করে এবং পুরো ইউনিটের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করে।
রোটর ফাঁক ধীরে ধীরে পরিবর্তনের মূল কারণসমূহ
আর্দ্র, ফাইবার-সমৃদ্ধ কাগজ তৈরির পরিবেশে মাস ও বছর ধরে নিরবচ্ছিন্ন উচ্চ-লোড অপারেশনের পর, রোটর ক্লিয়ারেন্স স্থায়ীভাবে স্থির থাকতে পারে না। দুটি প্রধান কারণ গ্যাপ বিচ্যুতি ঘটায়: প্রথমত, দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং মাঝে মাঝে সংঘর্ষের ক্ষতি। আর্দ্র বাতাসে স্থগিত থাকা ক্ষুদ্র কাগজের ফাইবার, লেপ পিগমেন্ট এবং খনিজ ফিলারগুলি স্তন্যপান কাজের সময় পাম্প গহ্বরে অনিবার্যভাবে প্রবেশ করে। এই শক্ত অমেধ্যগুলি রোটরগুলির আর্ক পৃষ্ঠের সাথে ক্রমাগত ঘষতে থাকে। সারা বছর ধরে একমুখী নির্দিষ্ট ঘূর্ণনের সাথে মিলিত হয়ে, রোটরের বাইরের বৃত্ত এবং শেষ পৃষ্ঠে অসমভাবে ঘর্ষণ ঘটে। আংশিক এলাকাগুলি গুরুতর ঘর্ষণের শিকার হয়, এমনকি দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়ের পর রোটরের বাঁকা পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি করে। ফলস্বরূপ, দ্বৈত রোটরগুলির মধ্যে ফাঁক, সেইসাথে রোটর এবং পাম্প হাউজিংয়ের মধ্যে রেডিয়াল ফাঁক উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়। দ্বিতীয়ত, রোটরের বাইরের পৃষ্ঠে আঠালো পদার্থ জমা। আর্দ্র বাতাস দ্বারা বাহিত কাগজ তৈরির আঠালো, ধারণ সহায়ক এবং সাইজিং এজেন্টগুলি স্তরে স্তরে রোটর পৃষ্ঠে লেগে থাকে, মূল মেশিং স্থান দখল করে এবং ধীরে ধীরে ক্লিয়ারেন্স সংকীর্ণ করে।
অতিরিক্ত বড় রটার ক্লিয়ারেন্সের কারণে উৎপাদন ও অর্থনৈতিক ক্ষতি
কাগজের কারখানায় ব্যবহৃত পুরনো শিল্প রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প ইউনিটগুলিতে অতিরিক্ত বড় রটার ক্লিয়ারেন্স সবচেয়ে প্রচলিত ত্রুটি। হঠাৎ যান্ত্রিক ভাঙ্গনের বিপরীতে, এই ত্রুটিটি ধীরে ধীরে এবং সূক্ষ্মভাবে বিকশিত হয়, যা সাইটের কর্মীদের জন্য প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে। ফাঁক বাড়তে থাকায়, পাম্প গহ্বরের ভিতরে অভ্যন্তরীণ গ্যাস পুনঃসঞ্চালন দিন দিন তীব্র হয়, যা উৎপাদনের গুণমান, আউটপুট এবং পরিচালন ব্যয়কে প্রভাবিত করে নেতিবাচক প্রভাবের একটি শৃঙ্খল সৃষ্টি করে।
কাগজ তৈরির উৎপাদন লাইনে, অতিরিক্ত বড় ফাঁকের কারণে অস্থির ভ্যাকুয়াম কাগজের ত্রুটির একটি সিরিজের দিকে নিয়ে যায়:
প্রকৃত পাম্পিং গতি পাম্পের নেমপ্লেটে চিহ্নিত রেটেড প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের চেয়ে অনেক নিচে নেমে যায়, তাই ভ্যাকুয়াম সিস্টেম শীট ডিওয়াটারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে পারে না;
ভ্যাকুয়াম গেজের রিডিং এলোমেলোভাবে উপরে-নিচে ওঠানামা করে, কোনো স্থিতিশীল নির্দিষ্ট মান থাকে না, যার ফলে পুরো কাগজের জাল জুড়ে অসম ডিহাইড্রেশন প্রভাব দেখা দেয়;
কাগজের শীটে অবশিষ্ট আর্দ্রতা মানসম্মত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, ফলে কাগজ আঠালো হয়ে যায় এবং ঘন ঘন ভ্যাকুয়াম রোলারের সাথে লেগে যায়;
সমাপ্ত কাগজের পৃষ্ঠে ক্রমাগতভাবে দাগ, চাপের চিহ্ন এবং এমবসিং ত্রুটি দেখা দেয়, যা পণ্য প্রত্যাখ্যানের হার ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়;
অপর্যাপ্ত ডিওয়াটারিং ক্ষমতার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে কাগজের মেশিনের অপারেটিং গতি ইচ্ছাকৃতভাবে কমাতে হয়, যা সরাসরি দৈনিক কাগজ উৎপাদন সীমিত করে।
পণ্যের মান হ্রাস এবং ফলন কমে যাওয়ার পাশাপাশি, অতিরিক্ত বড় রোটর ফাঁক লুকানো শক্তি খরচের খরচও নিয়ে আসে। অভ্যন্তরীণ লিকেজের কারণে ভ্যাকুয়াম ক্ষতি পূরণ করতে, ভ্যাকুয়াম পাম্পকে কম চাহিদার সময়েও ক্রমাগত পূর্ণ লোডে চলতে হয়। দীর্ঘায়িত উচ্চ-লোড অপারেশন প্রতি মাসে বিদ্যুৎ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়, যা সারা বছর ধরে শিল্প কারখানাগুলির জন্য যথেষ্ট অপ্রয়োজনীয় বিদ্যুৎ ব্যয় জমা করে।
অত্যধিক সংকীর্ণ রোটর ক্লিয়ারেন্সের কারণে সৃষ্ট গুরুতর সরঞ্জাম ক্ষতির ঝুঁকি
বর্ধিত ফাঁকের তুলনায় যা মূলত কাগজ তৈরির মান নষ্ট করে, অত্যধিক সংকীর্ণ মেশিং ক্লিয়ারেন্স ভ্যাকুয়াম পাম্পের যান্ত্রিক কাঠামোর জন্য সরাসরি হুমকি সৃষ্টি করে, যা ব্যয়বহুল উপাদান প্রতিস্থাপন এবং আকস্মিক উৎপাদন বন্ধের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
যান্ত্রিক ঘর্ষণের কারণে রটার ফাঁক খুব কমই সংকীর্ণ হয়। কাগজ তৈরির কাজের পরিবেশে, প্রধান কারণ হলো রটার পৃষ্ঠে আঠালো পদার্থ জমা হওয়া। ভেজা কাগজ তৈরির বায়ুপ্রবাহে থাকা বিভিন্ন তরল সংযোজন, আবরণ ফিলার এবং জেলাটিনাস যৌগ দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চালনের পরে দুই রটারের বাইরের দেওয়ালে ঘনীভূত হয়ে লেগে যায়। স্তরের পর স্তর জমা হওয়া ইম্পেলারগুলির মধ্যে সংরক্ষিত মেশিং ক্লিয়ারেন্স স্থান দখল করে, ফলে মূল ফাঁক নকশা করা মানের চেয়ে অনেক ছোট হয়ে যায়।
যখন রটার ফাঁক খুব টাইট হয়, তখন পাম্প গহ্বরের ভিতরে গ্যাসের সংকোচন অনুপাত দ্রুত বৃদ্ধি পায়। বাতাসের দ্রুত সংকোচন বিপুল পরিমাণ তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে পাম্প বডির ভিতরে তাপমাত্রা ক্রমাগত বেড়ে যায়। এই উচ্চ তাপ ধাপে ধাপে সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারবক্স এবং ড্রাইভিং মোটরে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে উভয় উপাদানই ক্রমাগত অতিরিক্ত গরম হয়। যদি এই অস্বাভাবিক অবস্থা সময়মতো সংশোধন না করা হয়, তাহলে নিম্নলিখিত গুরুতর ত্রুটিগুলি দেখা দেবে:
-
ঘূর্ণায়মান অংশগুলি অত্যধিক শক্তভাবে জড়িয়ে যায় এবং ধীরে ধীরে অপারেশনের সময় লক আপ হয়;
-
নিয়মিত বন্ধের পর পাম্পটি মসৃণভাবে পুনরায় চালু করা যায় না;
-
লকড রোটর অবস্থায় জোর করে চালু করলে ড্রাইভিং মোটরের উইন্ডিং সম্পূর্ণভাবে পুড়ে যায়;
-
উচ্চ তাপমাত্রা গিয়ারবক্সের ভিতরে লুব্রিকেটিং তেলের অবনতি ত্বরান্বিত করে, যার ফলে গিয়ার দাঁতের ক্ষয় এবং ব্যর্থতা দেখা দেয়।
-
এই ঝুঁকিগুলি বিবেচনায়, রোটর পৃষ্ঠের নিয়মিত গভীর পরিষ্কার করা ফাঁক পরিমাপ ও সমন্বয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রমিত শিল্প রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণের একটি মূল মডিউল।
স্ট্যান্ডার্ড রোটর ক্লিয়ারেন্স ক্যালিব্রেশন প্যারামিটার ও ধাপে ধাপে সমন্বয় অপারেশন
সঠিক ফাঁক সমন্বয় ভ্যাকুয়াম ওঠানামা, পাম্প অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং রোটর জ্যামিং ত্রুটি দূর করার মৌলিক সমাধান। রুটস পাম্পের প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ ম্যাচিং অবস্থানের জন্য সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কঠোর কোল্ড-স্টেট ক্লিয়ারেন্স মান নির্ধারিত থাকে। রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই বিচ্ছিন্নকরণ ও ক্যালিব্রেশন কাজের সময় এই সংখ্যাসূচক পরিসরগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।
স্ট্যান্ডার্ড কোল্ড ক্লিয়ারেন্স প্যারামিটারস ফর কী অ্যাডজাস্টমেন্ট পজিশন
নিচের সারণীতে প্রচলিত শিল্প রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য তিনটি মূল অ্যাডজাস্টমেন্ট পজিশন, স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ এবং সংশ্লিষ্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট উদ্দেশ্য তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:
| অ্যাডজাস্টমেন্ট পজিশন |
স্ট্যান্ডার্ড কোল্ড ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ |
মূল অ্যাডজাস্টমেন্ট উদ্দেশ্য |
|---|
| দুটি রোটরের মধ্যে মেশিং ক্লিয়ারেন্স |
০.১০মিমি ~ ০.২০মিমি |
রোটরের সমান মেশিং বজায় রাখা, পাম্প ক্যাভিটির ভিতরে উচ্চচাপ গ্যাসের পশ্চাৎপ্রবাহ প্রতিরোধ করা |
| রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স (রোটরের বাইরের পৃষ্ঠ ও পাম্প হাউজিংয়ের ভিতরের দেয়াল) |
০.১৫মিমি ~ ০.২৫মিমি |
রোটর এবং কেসিংয়ের মধ্যে শুষ্ক ঘর্ষণ এড়িয়ে চলুন, রোটরের আর্ক পৃষ্ঠকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করুন |
| অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স (রোটরের শেষ মুখ ও পাম্পের শেষ কভার) |
≤ ০.০৮ মিমি |
রোটরের অতিরিক্ত অক্ষীয় ভাসমান সীমাবদ্ধ করুন, কম্পন ও চলমান শব্দ হ্রাস করুন |
সম্পূর্ণ অন-সাইট ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় কর্মপ্রবাহ
যেকোনো বিচ্ছিন্নকরণ ও ক্যালিব্রেশন কাজ শুরু করার আগে, নিরাপত্তা প্রস্তুতি প্রথমে সম্পন্ন করতে হবে যাতে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ও ভুল পরিমাপ ফলাফল এড়ানো যায়:
ভ্যাকুয়াম ইউনিটের সম্পূর্ণ বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করুন এবং দুর্ঘটনাজনিত বিদ্যুৎ সংযোগ রোধ করতে লকআউট ট্যাগ ঝুলিয়ে দিন; পাম্প গহ্বরের ভিতরে থাকা সমস্ত অবশিষ্ট সংকুচিত গ্যাস নিষ্কাশন করুন; রটার পৃষ্ঠ এবং পাম্পের ভিতরের দেয়ালে থাকা সমস্ত আঠালো জিনিস এবং ফাইবার জমা ভালোভাবে ধুয়ে ফেলুন; ফিলার গেজ, ডায়াল ইন্ডিকেটর, অ্যাডজাস্টেবল স্প্যানার এবং মার্কিং পেন সহ পরিমাপের সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন।
সম্পূর্ণ সমন্বয় প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে:
-
তিনটি মূল অবস্থানের বর্তমান ফাঁকের মান পরিমাপ করতে একে একে ফিলার গেজ ব্যবহার করুন, রেফারেন্সের জন্য সমস্ত বিচ্যুতি ডেটা রেকর্ড করুন;
-
সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারের পজিশনিং পিনগুলি আলগা করুন, ধীরে ধীরে ডুয়াল রটার ঘুরিয়ে মেশিং ক্লিয়ারেন্স সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না চারপাশে ফাঁক সমান থাকে, তারপর পজিশনিং পিনগুলি আবার লক করুন;
-
এন্ড কভার ফিক্সিং বোল্টের শক্ততা সামঞ্জস্য করুন যাতে রটার এবং পাম্প হাউজিংয়ের মধ্যে রেডিয়াল ফাঁক সমানভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়;
-
পাম্পের শেষ কভারের উভয় পাশে স্থাপিত সিলিং গ্যাসকেটের পুরুত্ব পরিবর্তন করে রোটরগুলির অক্ষীয় ভাসমান ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন;
-
সামঞ্জস্যের পরে, দুইটি রোটরকে ম্যানুয়ালি কয়েক ডজন বার ঘুরিয়ে পরীক্ষা করুন অস্বাভাবিক ঘর্ষণ শব্দ বা রোটর জ্যামিং আছে কিনা;
-
সমস্ত বিচ্ছিন্ন উপাদান পুনরায় একত্রিত করুন, বোল্টগুলি তির্যকভাবে শক্ত করুন, তারপর ৩০ মিনিটের নো-লোড ট্রায়াল রান করুন; পরীক্ষার সময় জুড়ে ভ্যাকুয়াম গেজের স্থিতিশীলতা এবং পাম্প বডির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে নিশ্চিত করুন যে সামঞ্জস্য কার্যকর হয়েছে।
পুনরাবৃত্ত গ্যাপ অস্বাভাবিকতা প্রতিরোধের জন্য বৈজ্ঞানিক রোটর ও পাম্প ক্যাভিটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া
আঠালো জমা হওয়া রটার ফাঁক সংকুচিত হওয়া এবং রটার লকিং ত্রুটির প্রধান কারণ। ফাইবার, আঠা এবং খনিজ ফিলার সমৃদ্ধ কাগজ তৈরির কর্মশালার জন্য, পর্যায়ক্রমিক গভীর পরিষ্কার করা স্বাভাবিক ক্লিয়ারেন্স সহনশীলতা বজায় রাখার সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা। বিভিন্ন ময়লা গঠনের জন্য দুই ধরনের পরিষ্কার দ্রাবক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার সাথে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রমিত অপারেটিং ধাপ প্রণয়ন করা হয়েছে।
দুটি সার্বজনীন পরিষ্কার সমাধান ও প্রয়োগের পরিস্থিতি
উৎপাদন লোডের ভিত্তিতে কাস্টমাইজড পরিষ্কার চক্র
পেপার মিলগুলি মেশিনের অপারেটিং গতি এবং আবরণ ব্যবহার অনুযায়ী পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করতে পারে:
-
কম গতির ছোট কাগজ উৎপাদন লাইন: প্রতি ৩০ দিনে সম্পূর্ণ রোটর পরিষ্কার
-
মাঝারি গতির প্রচলিত কাগজ তৈরির লাইন: প্রতি ১৪ দিনে গভীর পরিষ্কার
-
ভারী সংযোজনযুক্ত উচ্চ গতির প্রলিপ্ত কাগজ উৎপাদন লাইন: প্রতি ৭ দিনে সম্পূর্ণ দ্রাবক পরিষ্কার
স্থায়ীভাবে রোটর ক্লিয়ারেন্স স্থিতিশীল করতে দীর্ঘমেয়াদী পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
ঘন ঘন ফাঁক বিচ্যুতি এবং বারবার যন্ত্রপাতি ওভারহল মূল্যবান উৎপাদন সময় দখল করবে এবং সামগ্রিক পরিচালন খরচ বাড়িয়ে দেবে। একটি স্তরযুক্ত দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা কার্যকরভাবে রটার পরিধান কমাতে, আকস্মিক ফাঁক পরিবর্তন এড়াতে এবং পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পের সেবা চক্র বাড়াতে পারে।
দৈনিক টহল আইটেমগুলি রিয়েল-টাইম অপারেটিং অবস্থার উপর ফোকাস করে: রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্টার্টআপের সময় অস্বাভাবিক ঘর্ষণ শব্দ শুনতে হবে, পাম্প বডি এবং মোটরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে হবে এবং প্রতি শিফটে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ওঠানামা রেকর্ড করতে হবে।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজের মধ্যে গিয়ারবক্সের ভিতরে তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত, সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপন করা।
মাসিক ব্যাপক ওভারহল রটার ফাঁক ডেটা পরিমাপ, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং বার্ধক্যজনিত সিলিং গ্যাসকেট প্রতিস্থাপনের জন্য আংশিক বিচ্ছিন্নকরণ কভার করে।
বার্ষিক সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ ক্যালিব্রেশনের জন্য পাম্পের সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নকরণ, সামগ্রিক রটার পরিধান পরিদর্শন, সম্পূর্ণ গহ্বর পরিষ্কার এবং সমস্ত ক্লিয়ারেন্স অবস্থানের দ্বিতীয় নির্ভুল সমন্বয় প্রয়োজন।
উপসংহার
অভ্যন্তরীণ রটার ক্লিয়ারেন্সের নির্ভুলতা রুটস ভ্যাকুয়াম পাম্পের সামগ্রিক অপারেটিং কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। অত্যধিক বড় মেশিং ফাঁক ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম ক্ষয়, অস্থির কাগজ ডিওয়াটারিং এবং বর্ধিত প্রত্যাখ্যান হার সৃষ্টি করে; অন্যদিকে অত্যধিক সংকীর্ণ ফাঁক পাম্প অতিরিক্ত গরম, রটার জ্যামিং এবং মোটর বার্নআউট দুর্ঘটনা সৃষ্টি করে।
প্রমিত রটার গ্যাপ সমন্বয় স্পেসিফিকেশন আয়ত্ত করে, কাগজ তৈরির ময়লার জন্য লক্ষ্যযুক্ত দ্রাবক পরিষ্কারের পরিকল্পনা গ্রহণ করে এবং স্তরভিত্তিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম বাস্তবায়ন করে, বিশ্বব্যাপী কাগজ তৈরির উদ্যোগগুলি সাধারণ ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে দূর করতে পারে, বিদ্যুৎ খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় কমাতে পারে এবং সারা বছর কাগজ ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য ক্রমাগত, স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ সরবরাহ নিশ্চিত করতে পারে।
