সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার

একটি সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার সবচেয়ে ক্ষয়কারী শিল্প পরিবেশে কাজ করে – অ্যামোনিয়া, অ্যাসিড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলা। স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট আয়রন ব্লোয়ার ৬-১২ মাসে ব্যর্থ হয়। ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ আবরণ এবং এটিইএক্স সার্টিফিকেশন বাধ্যতামূলক। সার কারখানাগুলি অ্যামোনিয়া, ইউরিয়া, ফসফেট এবং নাইট্রেট প্রক্রিয়াজাত করে – উপাদানের সামঞ্জস্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সার সুবিধাগুলিতে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ব্লোয়ারের দীর্ঘায়ুর জন্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে বড় একক কারণ। ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিলের রোটার ৩-৫ বছর স্থায়ী হয়। কাস্ট আয়রন ৬-১২ মাসে ব্যর্থ হয়। এই নির্দেশিকা সার প্রয়োগ, উপাদান নির্বাচন এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা কভার করে।

সূচিপত্র

• সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?

• সার কারখানার প্রয়োগ

• ক্ষয়কারী পরিবেশ

• উপাদান নির্বাচন

• বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তা

• প্রধান উপাদান – সার আপগ্রেড

• ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা

• নির্বাচন নির্দেশিকা

• কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা

• ইনস্টলেশন নির্দেশিকা

• রক্ষণাবেক্ষণ

• প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

• শেষের কথা

সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?

সার কারখানার জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হল একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রোটারি লোব মেশিন যা সার উৎপাদনের ক্ষয়কারী এবং ঘর্ষণকারী পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি প্রক্রিয়া বায়ু, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন এবং গ্যাস হ্যান্ডলিং পরিচালনা করে – ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ এবং ATEX সার্টিফিকেশন সহ।

মূল বৈশিষ্ট্য:

• 316L স্টেইনলেস স্টিলের রোটর (ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা)

• ইপক্সি বা PTFE আবরণ (অতিরিক্ত সুরক্ষা)

• বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর (ATEX/ক্লাস I)

• গ্যাস-আঁট সিল (অ্যামোনিয়া, অ্যাসিড)

• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ

• ক্ষয়-প্রতিরোধী হার্ডওয়্যার

সার কারখানার ইনস্টলেশন রেকর্ডের ভিত্তিতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি প্রক্রিয়া বায়ু, পরিবহন এবং গ্যাস হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ-ক্ষয়-প্রতিরোধী ব্লোয়ারগুলি অ্যামোনিয়া এবং অ্যাসিড সেবায় দ্রুত ব্যর্থ হয়।

সার কারখানার প্রয়োগ

অ্যামোনিয়া হ্যান্ডলিং।অ্যানহাইড্রাস অ্যামোনিয়া – ক্ষয়কারী এবং বিষাক্ত। 316L স্টেইনলেস প্রয়োজন। গ্যাস-আঁট সিল। ATEX সার্টিফিকেশন। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

ইউরিয়া প্রক্রিয়াকরণ।অ্যামোনিয়া এবং CO2 – ক্ষয়কারী। 316L স্টেইনলেস। ইপক্সি লেপ। গ্যাস-আঁট সিল।

ফসফেট প্রক্রিয়াকরণ।ফসফরিক অ্যাসিড – ক্ষয়কারী। 316L স্টেইনলেস বা বিশেষ মিশ্র ধাতু। অ্যাসিড-প্রতিরোধী লেপ। স্টেইনলেস হার্ডওয়্যার।

নাইট্রেট প্রক্রিয়াকরণ।নাইট্রিক অ্যাসিড – অত্যন্ত ক্ষয়কারী। 316L স্টেইনলেস বা হ্যাস্টেলয়। অ্যাসিড-প্রতিরোধী লেপ। গ্যাস-আঁট সিল।

বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ।কাঁচামাল (ফসফেট শিলা, পটাশ) এবং সমাপ্ত পণ্য পরিবহন। ঘর্ষণকারী + ক্ষয়কারী। হার্ড ক্রোম বা স্টেইনলেস স্টিল। ২-মাইক্রন ফিল্ট্রেশন।

প্রক্রিয়া বায়ু।রাসায়নিক বিক্রিয়া, শুকানোর জন্য বায়ু। ক্ষয়কারী ধোঁয়া। স্টেইনলেস স্টিল। তেল-মুক্ত বায়ু।

ধুলো সংগ্রহ।ব্যাগহাউস ধুলো সংগ্রহ। ঘর্ষণকারী ধুলো। হার্ড ক্রোম রোটর। ২-মাইক্রন ফিল্ট্রেশন। ক্ষয়-প্রতিরোধী নির্মাণ।

গ্রানুলেশন বায়ু।গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য বায়ু। ধুলোময় + ক্ষয়কারী। স্টেইনলেস স্টিল। ফিল্ট্রেশন।

ক্ষয়কারী পরিবেশ

সার কারখানায় ক্ষয়কারী এজেন্ট:

ক্ষয় প্রক্রিয়াঃ

• অ্যাসিড আক্রমণ – গর্ত সৃষ্টি, উপাদান ক্ষয়

• অ্যামোনিয়া চাপের কারণে জারা ক্র্যাকিং

• আর্দ্রতা + রাসায়নিক = ত্বরিত জারা

• ঘর্ষণ + জারা = দ্রুত ক্ষয়

উপাদান নির্বাচন

উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা:

প্রয়োগ অনুযায়ী প্রস্তাবিত উপকরণ:

বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তা

১. বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর।

• Ex d (ফ্লেমপ্রুফ): সবচেয়ে সাধারণ

• গ্যাস গ্রুপ এবং টি-ক্লাসের জন্য ATEX প্রত্যয়িত

২. স্পার্ক-প্রতিরোধী রোটর।

• স্টেইনলেস স্টিল: জারা + স্পার্ক-প্রতিরোধী

• অ্যালুমিনিয়াম: স্পার্ক-প্রতিরোধী (ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য নয়)

• ব্রোঞ্জ: স্পার্ক-মুক্ত

3. গ্যাস-আঁট সীল।

• ল্যাবিরিন্থ সিল বাফার গ্যাস সহ

• ডাবল লিপ সিল পুর্জ সহ

• গ্যাস লিকেজ প্রতিরোধ করুন

4. তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

• স্রাবস্থানে থার্মোকাপল

• স্বয়ংক্রিয় বন্ধ

5. গ্রাউন্ডিং।

• সমস্ত পাইপিং এবং সরঞ্জাম গ্রাউন্ডেড

• স্থির বিদ্যুৎ অপসারণ

6. ATEX চিহ্নিতকরণ।

• নোটিফাইড বডি নম্বর সহ CE চিহ্নিতকরণ

• ATEX শ্রেণীবিভাগ

প্রধান উপাদান – সার আপগ্রেড

রোটর (ইম্পেলার)। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। কাস্ট আয়রন ৬-১২ মাসে ব্যর্থ হয়। ৩১৬এল স্টেইনলেস স্ট্যান্ডার্ড। তীব্র অ্যাসিডের জন্য হ্যাস্টেলয়। ঘর্ষণ + ক্ষয়ের জন্য হার্ড ক্রোম। প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল: ২৫,০০০–৪০,০০০ ঘন্টা।

টাইমিং গিয়ার।স্টেইনলেস স্টিল বা শক্ত গিয়ার যার ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে। পরিদর্শন: বার্ষিক ব্যাকল্যাশ (০.০৫–০.১০ মিমি)।

বিয়ারিং।C3 বা C4 ক্লিয়ারেন্স। স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং। ক্ষয় প্রতিরোধক সহ সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট। আয়ুষ্কাল: ২৫,০০০–৩৫,০০০ ঘন্টা।

কেসিং।স্টেইনলেস স্টিল বা ইপোক্সি-কোটেড ডাক্টাইল আয়রন। তীব্র অ্যাসিডের জন্য স্টেইনলেস কেসিং। আয়ুষ্কাল: কোটিং সহ ১০-১৫ বছর, স্টেইনলেস সহ ২০+ বছর।

শ্যাফ্ট সিল।গ্যাস-টাইট সিল বাধ্যতামূলক – বাফার গ্যাস সহ ল্যাবিরিন্থ, পিউর্জ সহ ডাবল লিপ, বা ম্যাগনেটিক।

মোটর।এক্স ডি (ফ্লেমপ্রুফ) সবচেয়ে সাধারণ। এটিইএক্স সার্টিফাইড।

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।ডিসচার্জে থার্মোকাপল সহ শাটডাউন।

ইনলেট ফিল্টার।স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং। ক্ষয়-প্রতিরোধী।

ডিসচার্জ সাইলেন্সার। স্টেইনলেস স্টিল। ক্ষয়-প্রতিরোধী।

ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা

ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা।সার ধুলো এবং কণা ক্ষতি ছাড়াই অতিক্রম করে। স্ক্রু কম্প্রেসার ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

ধ্রুবক প্রবাহ বৈশিষ্ট্য।ফিল্টার লোড বা সিস্টেমের অবস্থা পরিবর্তিত হলে, রুটস ব্লোয়ার ধ্রুবক প্রবাহ বজায় রাখে – প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

শুষ্ক অপারেশন।বায়ু প্রবাহে কোনো তেল নেই – পণ্যের বিশুদ্ধতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।প্ল্যান্ট মেকানিক্স পুনর্নির্মাণ করতে পারে। সার কারখানাগুলি প্রায়ই দূরবর্তী স্থানে অবস্থিত।

প্রাথমিক অসুবিধা: ১২ পিএসআইজি-র উপরে চাপে দক্ষতা। তবে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

নির্বাচন নির্দেশিকা

ধাপ ১ – গ্যাস/বায়ু গঠন নির্ধারণ করুন।
জারা সৃষ্টিকারী উপাদান চিহ্নিত করুন (অ্যামোনিয়া, অ্যাসিড, ধুলা)। উপাদান নির্বাচন রাসায়নিক পরিবেশের উপর নির্ভর করে।

ধাপ ২ – রটার উপাদান নির্বাচন করুন।

• অ্যামোনিয়া: ৩১৬এল স্টেইনলেস

• অ্যাসিড: ৩১৬এল বা হ্যাস্টেলয়

• ঘর্ষণকারী + জারা সৃষ্টিকারী: হার্ড ক্রোম + স্টেইনলেস

ধাপ ৩ – আবরণ নির্বাচন করুন।

• ইপক্সি: সাধারণ ক্ষয়

• পিটিএফই: অ্যাসিড প্রতিরোধী, নন-স্টিক

• হার্ড ক্রোম: ঘর্ষণ + ক্ষয়

ধাপ ৪ – মোটরের ধরন নির্বাচন করুন।
এক্স ডি (ফ্লেমপ্রুফ) সবচেয়ে সাধারণ। এটিইএক্স প্রত্যয়িত।

ধাপ ৫ – সিল নির্ধারণ করুন।
বাফার গ্যাস সহ ল্যাবিরিন্থ। পিউর্জ সহ ডাবল লিপ।

ধাপ ৬ – তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ নির্ধারণ করুন।
শাটডাউন সহ থার্মোকাপল।

সাধারণ নির্বাচন ভুল:

• কাস্ট আয়রন রোটর – জারা ব্যর্থতা

• অ্যাসিড সেবার জন্য কোনো আবরণ নেই

• স্ট্যান্ডার্ড সিল – গ্যাস লিকেজ

• রাসায়নিক পরিবেশের জন্য ভুল উপাদান

কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা

শক্তি গণনা:
বিএইচপি = (এসিএফএম × পিএসআইজি) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)

ক্ষয়ের হার:

উপাদান খরচ তুলনা (100 HP):

পরিশোধ গণনা:
কাস্ট আয়রন রোটর $৫,০০০, ১২ মাসের আয়ু। ৩১৬এল রোটর $৮,৫০০, ৪৮ মাসের আয়ু।
4 বছরে: কাস্ট আয়রন = $20,000, 316L = $8,500। সঞ্চয় $11,500। পরিশোধের সময় 18 মাস।

ইনস্টলেশন নির্দেশিকা

ব্লোয়ারের অবস্থান। সম্ভব হলে পরিষ্কার এলাকায় স্থাপন করুন। সার কারখানাগুলো ধুলোময় এবং ক্ষয়কারী। পরিষ্কার বায়ু উৎস থেকে নালী গ্রহণ করুন।

ইনলেট ডাক্টিং। সবচেয়ে পরিষ্কার উপলব্ধ বায়ু থেকে নালী। ভারী ধুলার জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার স্থাপন করুন। ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ।

ইনলেট ফিল্ট্রেশন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলার জন্য ন্যূনতম 2-মাইক্রন। স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ডেল্টা-পি 6–8 ইঞ্চি WC অতিক্রম করলে ফিল্টার পরিবর্তন করুন।

নিষ্কাশন পাইপিং। স্টেইনলেস স্টিল সুপারিশকৃত। 18 ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী। পাইপিং সমর্থন করুন।

ডিসচার্জ সাইলেন্সার।স্টেইনলেস স্টিল। জারা-প্রতিরোধী। কনডেনসেটের জন্য ড্রেন।

রিলিফ ভালভ।স্টেইনলেস স্টিল। অপারেটিং চাপ + ২–৩ পিএসআইজি-তে সেট করুন।

শীতলকরণ।গরম পরিবেশে ১২ psig এর উপরে ক্রমাগত ডিউটির জন্য জল শীতলকরণ সুপারিশ করা হয়।

চেক ভালভ।স্টেইনলেস স্টিলের সাইলেন্ট চেক ভালভ।

রক্ষণাবেক্ষণ

সার কারখানার ব্লোয়ার রক্ষণাবেক্ষণ:

সাপ্তাহিক:

• ইনলেট ফিল্টার ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন।

• কনডেনসেট ট্র্যাপ নিষ্কাশন করুন

• নিঃসরণ চাপ ও তাপমাত্রা রেকর্ড করুন

• জারা পরীক্ষা করুন (দৃশ্যমান)

মাসিক:

• ইনলেট ফিল্টার পরিবর্তন করুন

• বিয়ারিং পরীক্ষা করুন (শুনুন, তাপমাত্রা)

• তেলের স্তর পরীক্ষা করুন

• বায়ু লিক পরীক্ষা করুন

ত্রৈমাসিক:

• তেল পরিবর্তন করুন (জারা প্রতিরোধক সহ সিন্থেটিক)

• রিলিফ ভালভ পরীক্ষা করুন

• কাপলিং পরিদর্শন করুন

• জারা পরীক্ষা করুন

বার্ষিক:

• রোটারে গর্তের জন্য পরিদর্শন করুন

• টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন

• কেসিংয়ে জারা পরীক্ষা করুন

• সিল প্রতিস্থাপন করুন (প্রতিরোধমূলকভাবে)

• তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন

• মোটর পরিদর্শন করুন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রোটারি লোব মেশিন যা সার উৎপাদনে ক্ষয়কারী এবং ঘর্ষণকারী পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল, আবরণ এবং ATEX সার্টিফিকেশন। প্রক্রিয়া বায়ু, পরিবহন এবং গ্যাস হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

২. কেন স্টেইনলেস স্টিল প্রয়োজন?
সার কারখানাগুলো অ্যামোনিয়া, অ্যাসিড এবং ক্ষয়কারী ধুলো নিয়ে কাজ করে। ঢালাই লোহা দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় – ৬–১২ মাসে ব্যর্থ হয়। ৩১৬এল স্টেইনলেস ক্ষয় প্রতিরোধ করে – ৩–৫ বছর স্থায়ী হয়। উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৩. কী কী উপাদান প্রয়োজন?
৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল মানক। তীব্র অ্যাসিডের জন্য (নাইট্রিক, ফসফরিক), হ্যাস্টেলয় বা বিশেষ মিশ্র ধাতু নির্দিষ্ট করুন। অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য ইপক্সি বা PTFE আবরণ। ঢালাই লোহা গ্রহণযোগ্য নয়।

৪. ATEX সার্টিফিকেশন প্রয়োজন?
হ্যাঁ – বিস্ফোরক পরিবেশের জন্য (অ্যামোনিয়া, ধুলো)। বিপজ্জনক এলাকার জন্য ATEX (ইউরোপ) বা ক্লাস I/II (উত্তর আমেরিকা) বাধ্যতামূলক। অ-সার্টিফাইড সরঞ্জাম আইনত ইনস্টল করা যায় না।

৫. কী কী প্রলেপ পাওয়া যায়?
ইপক্সি: সাধারণ জারা সুরক্ষা। PTFE/টেফলন: অ্যাসিড প্রতিরোধ, নন-স্টিক। হার্ড ক্রোম: ঘর্ষণ + জারা। সিরামিক: চরম জারা + ঘর্ষণ।

6. একটি সার কারখানার ব্লোয়ারের দাম কত?
316L স্টেইনলেস + ATEX: 100 HP-এর জন্য $25,000–45,000। স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার: $8,500–11,000। জারা প্রতিরোধ এবং নিরাপত্তার জন্য প্রিমিয়াম 200–300%।

7. একটি সার কারখানার ব্লোয়ারের আয়ুষ্কাল কত?
316L স্টেইনলেস সহ: ২৫,০০০–৪০,০০০ ঘণ্টা (৩–৫ বছর)। কাস্ট আয়রন: ৬–১২ মাস। বিশেষ অ্যালয় বেশি দিন স্থায়ী হয়। মূল কারণ: জারা এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

8. রুটস ব্লোয়ার কি অ্যামোনিয়া পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ – 316L স্টেইনলেস রোটর সহ। অ্যামোনিয়া ক্ষয়কারী। গ্যাস-টাইট সিল প্রয়োজন – অ্যামোনিয়া বিষাক্ত। ATEX সার্টিফিকেশন প্রয়োজন। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

9. স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পেব্যাক কত?
কাস্ট আয়রন রোটর ১২ মাসে ব্যর্থ হয় ($৫,০০০)। ৩১৬এল রোটর ৪৮ মাস স্থায়ী হয় ($৮,৫০০ প্রিমিয়াম)। ৪ বছরের বেশি সময়ে: কাস্ট আয়রন = $২০,০০০, ৩১৬এল = $৮,৫০০। সাশ্রয় $১১,৫০০। পেব্যাক ১৮ মাস।

10. ডিসচার্জ তাপমাত্রার সীমা কত?
সর্বোচ্চ ২৭৫°F স্বয়ংক্রিয় বন্ধের সাথে। সার প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপাদান থাকে – নির্ভরযোগ্যতার জন্য ২৫০°F এর নিচে রাখুন।

১১. সার ব্লোয়ারে কি ভিএফডি ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ – তবে বিপজ্জনক এলাকায় থাকলে ভিএফডি অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণ হতে হবে। সম্ভব হলে ভিএফডি বিপজ্জনক এলাকার বাইরে স্থাপন করুন। ইনভার্টার-ডিউটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর নির্দিষ্ট করুন।

১২. কী কী নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন?
নিঃসরণ তাপমাত্রা বন্ধ, গ্যাস সনাক্তকরণ (অ্যামোনিয়া) সতর্কতা ও বন্ধ সহ, চাপ ত্রাণ ভালভ, সমস্ত পাইপিং গ্রাউন্ডিং, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর ও বৈদ্যুতিক, জরুরি বন্ধ ব্যবস্থা।

১৩. রুটস ব্লোয়ার কি সার ধুলো পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ – ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ এবং হার্ড ক্রোম রোটর সহ। সার ধুলো ঘর্ষণকারী এবং ক্ষয়কারী। পরিস্রাবণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ – ধুলো রোটর ধ্বংস করে।

১৪. কী কী ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন?
নোটিফাইড বডি থেকে এটিইএক্স সার্টিফিকেট, উপাদান সার্টিফিকেট (ইএন ১০২০৪ ৩.১), কনফর্মিটি ডিক্লারেশন, প্রযুক্তিগত ফাইল, ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা, এবং সরঞ্জামে এটিইএক্স চিহ্ন।

১৫. কখন আমার পরিবর্তে স্ক্রু কম্প্রেসার বেছে নেওয়া উচিত?
যখন চাপ 15 psig-এর বেশি এবং গ্যাস পরিষ্কার থাকে, তখন স্ক্রু কম্প্রেসার ৫-১০% বেশি কার্যকর। ক্ষয়কারী বা ধুলাবালিযুক্ত গ্যাসের জন্য, রুটসই একমাত্র বিকল্প।

শেষের কথা

সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার চালু করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:

নির্বাচনের যুক্তি। 316L স্টেইনলেস রোটর, ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ এবং ATEX সার্টিফিকেশন বাধ্যতামূলক। ঢালাই লোহা ৬-১২ মাসে ব্যর্থ হয়। নন-ATEX মোটর বিস্ফোরণের ঝুঁকি তৈরি করে। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা সার কারখানার কনফিগারেশন অফার করে।

উপাদান নির্বাচনই টিকে থাকার মূল চাবিকাঠি। সার কারখানাগুলো ক্ষয়কারী – অ্যামোনিয়া, অ্যাসিড এবং ধুলো ঢালাই লোহাকে নিরলসভাবে আক্রমণ করে। 316L স্টেইনলেস স্ট্যান্ডার্ড। তীব্র অ্যাসিডের জন্য, বিশেষ মিশ্র ধাতু নির্ধারণ করুন। ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করুন – নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য।

পরিস্রাবণ গুরুত্বপূর্ণ। সার ধুলো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং সহ ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ। ভারী ধুলোর জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার। নিয়মিত ফিল্টার পরিবর্তন করুন – ধুলো রোটর ধ্বংস করে।

মূল কথা।একটি সার কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ারের দাম একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ারের চেয়ে ২০০-৩০০% বেশি। কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ারগুলি ৬-১২ মাসের মধ্যে ব্যর্থ হয়। সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করুন – নিরাপত্তা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।