ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার

ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার শিল্প প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে চরম অবস্থার কিছু পরিচালনা করে – উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী গ্যাস এবং অবিচ্ছিন্ন ডিউটি। ইনসিনারেশন প্ল্যান্ট বর্জ্য, চিকিৎসা বর্জ্য এবং বিপজ্জনক উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করে – যা গরম, ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাস উৎপন্ন করে যা সাধারণ সরঞ্জাম ধ্বংস করে। উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ, ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ বাধ্যতামূলক।

বর্জ্য-থেকে-শক্তি এবং বিপজ্জনক বর্জ্য ইনসিনারেশন সুবিধাগুলিতে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়কারী সেবায় সাধারণ ব্লোয়ার ব্যর্থ হয়। এই নির্দেশিকা ইনসিনারেশন অ্যাপ্লিকেশন, উপকরণ নির্বাচন এবং তাপ ব্যবস্থাপনা কভার করে।

সূচিপত্র

• ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?

• ইনসিনারেশন প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন

• অপারেটিং শর্তাবলী

• উপাদান নির্বাচন

• তাপ ব্যবস্থাপনা

• প্রধান উপাদান – ইনসিনারেশন আপগ্রেড

• ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা

• নির্বাচন নির্দেশিকা

• কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা

• ইনস্টলেশন নির্দেশিকা

• রক্ষণাবেক্ষণ

• প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

• শেষের কথা

ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?

পোড়ানো প্ল্যান্টের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হল একটি ধনাত্মক স্থানচ্যুতি রোটারি লোব মেশিন যা বর্জ্য পোড়ানোর সময় উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী গ্যাস পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দহন বায়ু, ফ্লু গ্যাস এবং প্রক্রিয়া বায়ু পরিচালনা করে – উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ, ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সহ।

মূল বৈশিষ্ট্য:

• উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ (স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ মিশ্র ধাতু)

• ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ (ইপক্সি, সিরামিক)

• C4 বিয়ারিং (তাপীয় প্রসারণ)

• ওয়াটার কুলিং (হেড এবং/অথবা তেল কুলার)

• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ (সতর্কতা এবং বন্ধ)

• অবিচ্ছিন্ন ডিউটি ক্ষমতা

পোড়ানো ইনস্টলেশন রেকর্ডের উপর ভিত্তি করে, রুটস ব্লোয়ারগুলি দহন বায়ু, ফ্লু গ্যাস পরিচালনা এবং প্রক্রিয়া বায়ুর জন্য ব্যবহৃত হয়। স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ারগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়কারী পরিষেবায় ব্যর্থ হয়।

ইনসিনারেশন প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন

দহন বায়ু।বর্জ্য পোড়ানোর জন্য বায়ু। উচ্চ আয়তন, অবিচ্ছিন্ন কার্যক্রম। গরম পরিবেশ। ক্ষয়কারী গ্যাস। স্টেইনলেস স্টিল। জল শীতলীকরণ। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

ফ্লু গ্যাস পরিচালনা।ফ্লু গ্যাস শোধনাগারে স্থানান্তর। উচ্চ তাপমাত্রা (৩০০–৫০০°F)। ক্ষয়কারী (HCl, SO2, ডাইঅক্সিন)। স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ মিশ্র ধাতু। জল শীতলীকরণ।

সেকেন্ডারি বায়ু।সম্পূর্ণ দহনের জন্য বায়ু। গরম, ক্ষয়কারী। স্টেইনলেস স্টিল। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার।তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার জন্য বায়ু। উচ্চ তাপমাত্রা। স্টেইনলেস স্টিল। জল শীতলীকরণ।

প্রক্রিয়া বায়ু।দহন প্রক্রিয়ার জন্য বায়ু। গরম, ক্ষয়কারী। স্টেইনলেস স্টিল। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।

ছাই ব্যবস্থাপনা।ছাইয়ের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন। ঘর্ষণকারী + গরম। হার্ড ক্রোম + স্টেইনলেস। ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ।

স্ক্রাবার বায়ু।স্ক্রাবারের জন্য বায়ু। ক্ষয়কারী গ্যাস। স্টেইনলেস স্টিল। ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ।

অপারেটিং শর্তাবলী

সাধারণ দহন প্ল্যান্টের অবস্থা:

তাপীয় চ্যালেঞ্জ:

• উচ্চ ইনলেট তাপমাত্রা = উচ্চ আউটলেট তাপমাত্রা

• তাপীয় প্রসারণ = ক্লিয়ারেন্স সমস্যা

• উচ্চ তাপমাত্রায় তেলের অবনতি

• বিয়ারিংয়ের আয়ু হ্রাস

জারা চ্যালেঞ্জ:

• ক্লোরিনযুক্ত বর্জ্য থেকে HCl

• সালফারযুক্ত বর্জ্য থেকে SO2

• অ্যাসিড গ্যাস + আর্দ্রতা = জারা

• উচ্চ তাপমাত্রা জারা ত্বরান্বিত করে

উপাদান নির্বাচন

উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা:

প্রস্তাবিত উপকরণ:

তাপ ব্যবস্থাপনা

তাপমাত্রার সীমা:

শীতলীকরণ পদ্ধতি:

১. জল শীতলীকরণ (প্রয়োজনীয়)।

• ওয়াটার-কুলড হেডস

• জল-শীতল তেল কুলার

• ৫–১৫ গ্যালন প্রতি মিনিট প্রবাহ

• তাপমাত্রা ৩০–৬০°ফা হ্রাস করে

2. বায়ু শীতলকরণ (সহায়ক)।

• নালীযুক্ত বাইরের বায়ু

• পরিষ্কার, শীতল ইনলেট বায়ু

• বায়ু চলাচল

3. ইন্টারকুলিং (স্তরভিত্তিক সংকোচন)।

• পর্যায়গুলোর মধ্যে শীতলীকরণ

• অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার জন্য

• জটিল – বিশেষ নকশা

শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা:

• জল সরবরাহ: ৫–১৫ গ্যালন প্রতি মিনিট

• পানির তাপমাত্রা: <৯০°ফা

• জলের গুণমান: শোধিত

• প্রবাহ পর্যবেক্ষণ

প্রধান উপাদান – ইনসিনারেশন আপগ্রেড

রোটর (ইম্পেলার)।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই লোহা গ্রহণযোগ্য নয়। 316L স্টেইনলেস স্ট্যান্ডার্ড। গুরুতর অবস্থার জন্য বিশেষ মিশ্র ধাতু। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ছাইয়ের জন্য হার্ড ক্রোম। প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল: ২০,০০০–৩০,০০০ ঘন্টা।

টাইমিং গিয়ার।স্টেইনলেস স্টিল বা শক্ত গিয়ার যার ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে। পরিদর্শন: বার্ষিক ব্যাকল্যাশ (০.০৫–০.১০ মিমি)।

বিয়ারিং।সি৪ ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন – তাপীয় সম্প্রসারণ। স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং। উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট। আয়ুষ্কাল: ২০,০০০–৩০,০০০ ঘণ্টা।

কেসিং।স্টেইনলেস স্টিল বা ভারী-শুল্ক প্রলেপযুক্ত নমনীয় লোহা। তাপীয় সম্প্রসারণ সামলাতে হবে। আয়ুষ্কাল: ১০–১৫ বছর।

শ্যাফ্ট সিল।উচ্চ-তাপমাত্রার সীল। তাপমাত্রার জন্য রেটযুক্ত ল্যাবিরিন্থ বা লিপ সীল। ব্যর্থতা: গ্যাস লিকেজ।

শীতলকরণ।জল-শীতল মাথা এবং তেল কুলার। দহন সেবার জন্য বাধ্যতামূলক।

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ।ডিসচার্জে থার্মোকাপল অ্যালার্ম এবং শাটডাউন সহ। বিয়ারিং তাপমাত্রা সেন্সর।

ইনলেট ফিল্টার।স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং। উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষমতা।

ডিসচার্জ সাইলেন্সার।স্টেইনলেস স্টিল। উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষমতা।

ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা

ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা।ছাই এবং কণা ক্ষতি ছাড়াই অতিক্রম করে। স্ক্রু কম্প্রেসার ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

ধ্রুবক প্রবাহ বৈশিষ্ট্য।সিস্টেমের অবস্থা পরিবর্তনের সাথে সাথে প্রবাহ বজায় রাখে – দহন স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।প্ল্যান্ট মেকানিক্স পুনর্নির্মাণ করতে পারে।

প্রাথমিক অসুবিধা: উচ্চ চাপে দক্ষতা। কিন্তু দহন প্রয়োগে উচ্চ-তাপমাত্রা সক্ষমতা প্রয়োজন – রুটসই একমাত্র বিকল্প।

নির্বাচন নির্দেশিকা

ধাপ ১ – গ্যাসের গঠন ও তাপমাত্রা নির্ধারণ করুন।
ক্ষয়কারী উপাদান (HCl, SO2, ডাইঅক্সিন), ইনলেট তাপমাত্রা, ডিসচার্জ তাপমাত্রা চিহ্নিত করুন।

ধাপ ২ – রটার উপাদান নির্বাচন করুন।

• মৃদু অবস্থা: 316L স্টেইনলেস

• কঠোর অবস্থা: ইনকোনেল, হ্যাস্টেলয়

• ঘর্ষণকারী + জারা সৃষ্টিকারী: হার্ড ক্রোম + স্টেইনলেস

ধাপ ৩ – শীতলকরণ নির্দিষ্ট করুন।
দহন সেবার জন্য জল শীতলকরণ প্রয়োজন। জল-শীতল মাথা এবং তেল কুলার নির্দিষ্ট করুন।

ধাপ ৪ – বিয়ারিং নির্দিষ্ট করুন।
C4 ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন – তাপীয় প্রসারণ।

ধাপ ৫ – লুব্রিকেন্ট নির্দিষ্ট করুন।
উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্থেটিক – ISO VG 220 বা তার বেশি।

ধাপ ৬ – তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ নির্ধারণ করুন।
থার্মোকাপল অ্যালার্ম এবং শাটডাউন সহ। বিয়ারিং তাপমাত্রা সেন্সর।

সাধারণ নির্বাচন ভুল:

• ঢালাই লোহা – তাপ এবং ক্ষয় থেকে ব্যর্থ হয়

• কোনো জল শীতলকরণ নেই – অতিরিক্ত গরম

• C3 বিয়ারিং – তাপীয় প্রসারণ ব্যর্থতা

• স্ট্যান্ডার্ড তেল – উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয়প্রাপ্ত হয়

• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ নেই – কোনো সতর্কতা নেই

কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা

শক্তি গণনা:
বিএইচপি = (এসিএফএম × পিএসআইজি) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)
উচ্চ তাপমাত্রা দক্ষতা হ্রাস করে – যান্ত্রিক দক্ষতা হ্রাস পায়।

নিঃসরণ তাপমাত্রা:
টিডিসার্জ = টিনলেট × আর^০.২৮৬ + Δটি মেকানিক্যাল
উচ্চতর ইনলেট তাপমাত্রা = উচ্চতর ডিসচার্জ তাপমাত্রা।

তাপীয় প্রসারণ:
ΔL = L × α × ΔT
ঢালাই লোহা: α = ০.০০০০১১ ইঞ্চি/ইঞ্চি/°ফা
স্টেইনলেস স্টিল: α = ০.০০০০০৯৬ ইঞ্চি/ইঞ্চি/°ফা
স্টেইনলেস কম প্রসারিত হয় – উচ্চ তাপমাত্রার জন্য পছন্দনীয়।

ইনস্টলেশন নির্দেশিকা

ব্লোয়ারের অবস্থান।সম্ভব হলে শীতল এলাকায় স্থাপন করুন। বাইরে থেকে নালি আনুন। শীতল জল সরবরাহ করুন।

ইনলেট বায়ু।সবচেয়ে শীতল স্থান থেকে নালি আনুন। গরম বাতাস পুনঃসঞ্চালন এড়িয়ে চলুন। প্রতি ১০°ফা ইনলেট হ্রাস = ১০°ফা ডিসচার্জ হ্রাস।

শীতলীকরণ পানি।জল-শীতল হেড: ৫–১৫ গ্যালন/মিনিট। তেল কুলার: ২–৫ গ্যালন/মিনিট। জলের তাপমাত্রা <৯০°ফা। শোধিত জল।

পাইপিং।তাপীয় প্রসারণের জন্য অনুমতি দিন। নমনীয় সংযোগকারী। জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিল।

নিরীক্ষণ।ডিসচার্জে থার্মোকাপল। বিয়ারিং তাপমাত্রা সেন্সর। চাপ গেজ। অ্যালার্ম এবং শাটডাউন।

রক্ষণাবেক্ষণ

ইনসিনারেশন প্ল্যান্ট ব্লোয়ার রক্ষণাবেক্ষণ:

মাসিক:

• ডিসচার্জ তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (<350°F)

• বেয়ারিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (<230°F)

• চাপ রেকর্ড করুন

• কুলিং ওয়াটার প্রবাহ পরীক্ষা করুন

• তেলের স্তর পরীক্ষা করুন

ত্রৈমাসিক:

• তেল পরিবর্তন করুন (উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্থেটিক)

• সিল পরীক্ষা করুন

• কুলিং ওয়াটার প্রবাহ পরীক্ষা করুন

• তেল বিশ্লেষণ

বার্ষিক:

• টিপ ক্লিয়ারেন্স মাপুন (গরম এবং ঠান্ডা অবস্থায়)

• রোটর পরিদর্শন করুন

• বিয়ারিং পরীক্ষা করুন

• তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন

• সীল প্রতিস্থাপন করুন

উচ্চ-তাপমাত্রা নির্দিষ্ট:

• তাপমাত্রা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন – গুরুত্বপূর্ণ

• তেল আরও ঘন ঘন পরিবর্তন করুন – তাপ তেলের গুণমান নষ্ট করে

• অপারেটিং তাপমাত্রায় ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন

• কুলিং ওয়াটার অপরিহার্য – প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রোটারি লোব মেশিন যা বর্জ্য ইনসিনারেশনে উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী গ্যাস সেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দহন বায়ু, ফ্লু গ্যাস এবং প্রক্রিয়া বায়ু পরিচালনা করে। স্টেইনলেস স্টিল, জল শীতলকরণ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।

2. একটি ইনসিনারেশন ব্লোয়ার কত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে?
জল শীতলকরণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ সহ নিঃসরণ তাপমাত্রা ৩৫০°F পর্যন্ত। ইনলেট তাপমাত্রা ২০০–৩০০°F পর্যন্ত। স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার ২০০°F-এ সীমাবদ্ধ – ইনসিনারেশনের জন্য বিশেষ নকশা প্রয়োজন।

3. কেন জল শীতলকরণ প্রয়োজন?
ইনসিনারেশন প্ল্যান্টে উচ্চ ইনলেট এবং নিঃসরণ তাপমাত্রা থাকে – ২৫০–৩৫০°F। বায়ু শীতলকরণ অপর্যাপ্ত। জল শীতলকরণ নিঃসরণ তাপমাত্রা ৩০–৬০°F কমায় এবং তেল ও বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ায়।

4. কী কী উপকরণ প্রয়োজন?
৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যান্ডার্ড। তীব্র ক্ষয়ের জন্য বিশেষ মিশ্র ধাতু (ইনকোনেল, হ্যাস্টেলয়)। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ছাইয়ের জন্য হার্ড ক্রোম। কাস্ট আয়রন গ্রহণযোগ্য নয় – তাপ ও ক্ষয় থেকে ব্যর্থ হয়।

5. কী বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়?
সি৪ ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন – তাপীয় প্রসারণ। স্ট্যান্ডার্ড সি৩ বিয়ারিং প্রসারণে ব্যর্থ হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট।

6. স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পেব্যাক কত?
কাস্ট আয়রন রোটর ৬-১২ মাসে ব্যর্থ হয়। ৩১৬এল রোটর ২-৩ বছর স্থায়ী হয়। প্রিমিয়াম ৫০-৭০%। প্রতিস্থাপন এবং ডাউনটাইম এড়িয়ে সঞ্চয়।

৭. রুটস ব্লোয়ার কি ফ্লু গ্যাস পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ – স্টেইনলেস স্টিল এবং জারা-প্রতিরোধী আবরণ সহ। ফ্লু গ্যাসে HCl, SO2 এবং ডাইঅক্সিন থাকে – ক্ষয়কারী। সঠিক উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।

৮. ডিসচার্জ তাপমাত্রার সীমা কত?
জল শীতলীকরণ সহ সর্বোচ্চ ৩৫০°F। ৩৫০°F এর উপরে, তেল দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং তাপীয় প্রসারণ রোটর সংস্পর্শ ঘটায়। ৩৫০°F এ বন্ধ করুন।

৯. উচ্চ তাপমাত্রা কীভাবে বিয়ারিংকে প্রভাবিত করে?
২০০°F এর উপরে প্রতি ২৫°F এর জন্য বিয়ারিংয়ের আয়ু অর্ধেক হয়ে যায়। ৩০০°F এ, বিয়ারিংয়ের আয়ু স্বাভাবিকের ২৫%। C4 বিয়ারিং এবং জল শীতলীকরণ অপরিহার্য।

১০. ইনসিনারেশন ব্লোয়ারে কি ভিএফডি ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ – তবে কম গতিতে শীতলীকরণ বজায় রাখতে হবে। জল শীতলীকরণ বায়ু শীতলীকরণের তুলনায় গতি দ্বারা কম প্রভাবিত হয়। ইনভার্টার-ডিউটি মোটর নির্দিষ্ট করুন।

১১. কী কী নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন?
ডিসচার্জ তাপমাত্রা বন্ধ, বিয়ারিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, কুলিং ওয়াটার প্রবাহ পর্যবেক্ষণ, চাপ ত্রাণ ভালভ, জরুরি বন্ধ।

১২. ছাই কীভাবে ব্লোয়ারকে প্রভাবিত করে?
ছাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলে – রোটর এবং সিল নষ্ট করে। ২-মাইক্রন ফিল্ট্রেশন প্রয়োজন। ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য হার্ড ক্রোম রোটর। পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন।

১৩. একটি ইনসিনারেশন ব্লোয়ারের আয়ুষ্কাল কত?
সঠিক উপকরণ এবং কুলিং সহ ২০,০০০–৩০,০০০ ঘন্টা। স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার ৬–১২ মাসে ব্যর্থ হয়। মূল কারণ: তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

১৪. রুটস ব্লোয়ার কি গরম ধুলো সামলাতে পারে?
হ্যাঁ – হার্ড ক্রোম রোটর এবং ২-মাইক্রন ফিল্ট্রেশন সহ। গরম ছাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলে – হার্ড ক্রোম রোটরকে রক্ষা করে। ফিল্ট্রেশন ধুলো প্রবেশ রোধ করে।

১৫. কখন মেরামতের পরিবর্তে প্রতিস্থাপন করা উচিত?
যখন কেসিং ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যখন রোটর মেরামতের বাইরে পরিধান করে। যখন মেরামতের খরচ নতুন ব্লোয়ারের ৬০% এর বেশি হয়। ইনসিনারেশন পরিষেবা কঠোর – প্রতিস্থাপন আরও সাশ্রয়ী হতে পারে।

শেষের কথা

ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার চালু করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:

নির্বাচনের যুক্তি।৩১৬এল স্টেইনলেস রোটর, সি৪ বিয়ারিং, ওয়াটার কুলিং এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ বাধ্যতামূলক। কাস্ট আয়রন উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যর্থ হয়। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা ইনসিনারেশন কনফিগারেশন অফার করে।

তাপ ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উচ্চ তাপমাত্রা তেল, বিয়ারিং এবং ক্লিয়ারেন্স নষ্ট করে। ওয়াটার কুলিং অপরিহার্য। ডিসচার্জ তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন – ৩০০°ফারেনহাইটে অ্যালার্ম, ৩৫০°ফারেনহাইটে শাটডাউন। কুলিং ওয়াটার ব্লোয়ারের আয়ুষ্কাল ২ বছর এবং ৫ বছরের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

ক্ষয় সুরক্ষা টিকে থাকার জন্য অপরিহার্য।ইনসিনারেশন গ্যাস ক্ষয়কারী – এইচসিএল, এসও২, ডাইঅক্সিন। ৩১৬এল স্টেইনলেস স্ট্যান্ডার্ড। গুরুতর অবস্থার জন্য বিশেষ অ্যালয় নির্ধারণ করুন। ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করুন – নিয়মিত পরিদর্শন।

মূল কথা।একটি ইনসিনারেশন প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ারের দাম একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ারের চেয়ে ১০০-২০০% বেশি। কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার ৬-১২ মাসের মধ্যে ব্যর্থ হয়। সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করুন – উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ, জল শীতলীকরণ এবং জারা সুরক্ষা বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।