স্টিল প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার
স্টিল প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার
একটি ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার ইস্পাত তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় বায়ু ও গ্যাস পরিচালনা করে – ব্লাস্ট ফার্নেসের জন্য দহন বায়ু থেকে শুরু করে কাঁচামালের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন এবং ধুলো সংগ্রহ পর্যন্ত। ইস্পাত শিল্প সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ প্রয়োগগুলির মধ্যে একটি: উচ্চ তাপমাত্রা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো, ক্ষয়কারী গ্যাস এবং ২৪/৭ অবিচ্ছিন্ন পরিচালনা।
ইন্টিগ্রেটেড স্টিল মিল এবং মিনি-মিল জুড়ে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, রুটস ব্লোয়ার অন্য যেকোনো প্রযুক্তির চেয়ে কঠোর অবস্থা ভালোভাবে সামলায়। পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট ডিজাইন ধুলো এবং তাপ সহ্য করে যা অন্য সরঞ্জাম ধ্বংস করবে। কিন্তু ইস্পাত কারখানার সেবার জন্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণ, উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ এবং কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
এই নির্দেশিকাটি ইস্পাত কারখানার প্রয়োগ, উপকরণ পরিচালনা, ধুলো সংগ্রহ এবং ইস্পাত মিল পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন কভার করে।
সূচিপত্র
ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
ইস্পাত সেবায় কার্যনীতি
প্রধান উপাদান – ইস্পাত কারখানার আপগ্রেড
প্রকারভেদ তুলনা সারণী
ইস্পাত কারখানার অ্যাপ্লিকেশন
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
নির্বাচন নির্দেশিকা
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
শেষের কথা
ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
ইস্পাত কারখানার জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হলো একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রোটারি লোব মেশিন যা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার জন্য বায়ু ও গ্যাস হ্যান্ডলিং সরবরাহ করে। ব্লোয়ারটি ব্লাস্ট ফার্নেসের জন্য দহন বায়ু, কাঁচামালের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের জন্য বায়ু, ধুলো সংগ্রহের জন্য ভ্যাকুয়াম এবং প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বায়ু সরায়।
ইস্পাত কারখানার সেবা চাহিদাপূর্ণ:
উচ্চ তাপমাত্রা – পরিবেষ্টিত ১২০°ফা+ এর বেশি, প্রক্রিয়া গ্যাস গরম
ঘষা সৃষ্টিকারী ধুলো – লৌহ আকরিক, কোক, চুনাপাথর, স্ল্যাগ
অবিচ্ছিন্ন অপারেশন – ২৪/৭, ৩৬৫ দিন
ক্ষয়কারী গ্যাস – সালফার যৌগ, CO, CO₂
ইস্পাত কারখানা স্থাপনের রেকর্ড অনুযায়ী, রুটস ব্লোয়ারগুলি সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান বা স্ক্রু কম্প্রেসারের চেয়ে গরম ও ধুলোময় অবস্থা ভালোভাবে সামলাতে পারে। সরল নির্মাণ ও ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা ইস্পাত প্রয়োগে তাদের আধিপত্য ব্যাখ্যা করে।
ইস্পাত সেবায় কার্যনীতি
ধাপ ১ – বায়ু গ্রহণ।মোটর শ্যাফ্ট ঘুরায়। টাইমিং গিয়ারগুলি রোটরগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। বায়ু ইনলেট ফিল্টারের মাধ্যমে প্রবেশ করে – যা ধুলোময় ইস্পাত কারখানার পরিবেশে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ ২ – আটকানো এবং পরিবহন।রোটর গহ্বর কেসিংয়ের সাথে সিল করে। বাতাস ইনলেট চাপে ডিসচার্জের দিকে অগ্রসর হয়।
ধাপ ৩ – নিষ্কাশন এবং পশ্চাৎপ্রবাহ।যখন গহ্বর ডিসচার্জ পোর্টে পৌঁছায়, বায়ু বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। সংক্ষিপ্তভাবে ব্যাকফ্লো ঘটে।
ধাপ ৪ – প্রক্রিয়া সরবরাহ।বায়ু ইস্পাত প্রক্রিয়ায় চলে যায় – দহন বায়ু, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন বা ধুলো সংগ্রহ।
কী ইস্পাতকে আলাদা করে তোলে।বাতাস গরম (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ১২০°ফা+), ধুলোময় (লোহা আকরিক, কোক), এবং ক্ষয়কারী গ্যাস থাকতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার দ্রুত ব্যর্থ হয়। ইস্পাত কারখানার ব্লোয়ারগুলির জন্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণ, উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং এবং জারা সুরক্ষা প্রয়োজন।
সাধারণ ভুল ধারণা সংশোধন করা হয়েছে।একটি ইস্পাত কারখানার ব্লোয়ার সাধারণ বায়ু ব্লোয়ারের মতো নয়। উচ্চ তাপমাত্রা, ধুলো এবং ক্ষয়কারী গ্যাসের জন্য উন্নত উপকরণ প্রয়োজন। ইস্পাত পরিষেবায় স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার ১২-২৪ মাসে ব্যর্থ হয়।
প্রধান উপাদান – ইস্পাত কারখানার আপগ্রেড
রোটর (ইম্পেলার)।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই লোহা ঘর্ষণকারী ধুলোয় ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। হার্ড ক্রোম প্লেটিং (০.০৫-০.১০ মিমি) আয়ু বাড়ায়। উচ্চ-তাপমাত্রার (>২০০°ফা নিঃসরণ) জন্য স্টেইনলেস স্টিলের রোটার নির্দিষ্ট করুন (নিম্ন তাপীয় প্রসারণ)। হার্ড ক্রোম সহ প্রত্যাশিত আয়ু: ২৫,০০০-৩৫,০০০ ঘন্টা। ব্যর্থতার ধরন: ধুলো থেকে ক্ষয়, তাপীয় প্রসারণ।
টাইমিং গিয়ার।হেলিকাল গিয়ার স্ট্যান্ডার্ড। উচ্চ তাপমাত্রা এবং ধুলো পরিধান ত্বরান্বিত করে। পরিদর্শন: বার্ষিক ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করুন (০.০৫–০.১০ মিমি)। প্রতিস্থাপন: গিয়ার পরিধান রটার ভারসাম্যহীনতা বা বিয়ারিং সমস্যা নির্দেশ করে।
বিয়ারিং।উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য C4 ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন (স্ট্যান্ডার্ড C3 অপর্যাপ্ত)। উচ্চ EP অ্যাডিটিভ সহ সিন্থেটিক গ্রীস ব্যবহার করুন। আয়ুষ্কাল: ২৫,০০০–৩৫,০০০ ঘন্টা – উচ্চ তাপমাত্রা এবং ধুলোর কারণে কম। ব্যর্থতার মোড: তাপীয় প্রসারণ, ধুলো দূষণ।
কেসিং।ডাক্টাইল আয়রন স্ট্যান্ডার্ড। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য, উচ্চতর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ মোটা কেসিং নির্দিষ্ট করুন। জারা সুরক্ষার জন্য ইপোক্সি আবরণ। আয়ুষ্কাল: ১০–১৫ বছর।
ইনলেট ফিল্টার।স্টিল সার্ভিসের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ২-মাইক্রন ন্যূনতম – ঘর্ষণকারী ধুলো রটার ধ্বংস করে। অ্যালার্ম সহ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি WC অতিক্রম করলে ফিল্টার পরিবর্তন করুন। স্টিল প্ল্যান্টে, ফিল্টার পরিবর্তন দৈনিক/সাপ্তাহিক হতে পারে। অতিরিক্ত উপাদান মজুদ রাখুন। ভারী ধুলো লোডের জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।সূক্ষ্ম উপাদান সংগ্রহ করে। নিয়মিত নিষ্কাশন প্রয়োজন। ড্রেন ভালভ সহ ড্রপ-আউট লেগ ইনস্টল করুন।
শ্যাফ্ট সিল।লিপ সিল বা ল্যাবিরিন্থ। ধুলো সিলের পরিধান ত্বরান্বিত করে। ইস্পাত কারখানায় মাসিক পরিদর্শন করুন। পিউর্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল বিবেচনা করুন।
ইস্পাত কারখানার সেবায়, ইনলেট ফিল্ট্রেশন ঐচ্ছিক নয়। ইস্পাত মিলের তথ্যের ভিত্তিতে, সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তনকারী প্ল্যান্টগুলি মাসিক পরিবর্তনের তুলনায় ২ গুণ রটার জীবন অর্জন করে।
প্রকারভেদ তুলনা সারণী
| ধরন | চাপের পরিসর | দক্ষতা | সাধারণ জীবনকাল | ইস্পাতের জন্য উপযুক্ততা |
|---|---|---|---|---|
| টুইন লোব | ৫–১২ পিএসআইজি | ৬৫–৭২% | ২৫,০০০+ ঘন্টা | অপ্রচলিত – সুপারিশ করা হয় না |
| তিন লোব | ৫–১৫ পিএসআইজি | ৭২–৭৮% | ৩৫,০০০+ ঘন্টা | পরিবহনের জন্য মানক |
| উচ্চ চাপ | ১২–২০ পিএসআইজি | ৬৮–৭৪% | ২৫,০০০–৩৫,০০০ ঘন্টা | ডেন্স ফেজ, দীর্ঘ দূরত্ব |
| ভ্যাকুয়াম টাইপ | -৫ থেকে -১২ পিএসআইজি | ৬০–৬৮% | ২০,০০০–২৫,০০০ ঘণ্টা | ধুলো সংগ্রহ |
| ডাইরেক্ট কাপল্ড | ধরনের উপর নির্ভর করে | সর্বোচ্চ | মোটর জীবন মেলে | মানক কনফিগারেশন |
| বেল্ট চালিত | ধরনের উপর নির্ভর করে | ৩–৫% ক্ষতি | বেল্ট: ২,০০০–৪,০০০ ঘণ্টা | ডিজেল চালিত, বহনযোগ্য |
ইস্পাত কারখানার জন্য, হার্ড-ক্রোম রোটর সহ তিন-লোব উচ্চ চাপ মানসম্মত। ধুলো সংগ্রহের জন্য ভ্যাকুয়াম টাইপ।
ইস্পাত কারখানার অ্যাপ্লিকেশন
দহন বায়ু।ব্লাস্ট ফার্নেস, বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস এবং রিহিট ফার্নেসের জন্য বায়ু। চাপ: ৫-১৫ পিএসআইজি। উচ্চ তাপমাত্রা (পরিবেষ্টিত ১২০°ফা+)। অবিরাম ডিউটি। হার্ড ক্রোম রোটর। ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ।
বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ।লোহা আকরিক, কোক, চুনাপাথর এবং স্ল্যাগ পরিবহন। চাপ: ৮-১৫ পিএসআইজি। অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা। হার্ড ক্রোম বা টাংস্টেন কার্বাইড রোটর। ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ। ইনলেট পরিস্রাবণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ধুলো সংগ্রহ।ব্যাগহাউস এবং ইএসপি ধুলো সংগ্রহ। ভ্যাকুয়াম: ৮-১৫ ইঞ্চি এইচজি। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো পরিচালনা করে। ভ্যাকুয়াম-টাইপ ব্লোয়ার। ঘন ঘন ফিল্টার পরিষ্কার।
চুন এবং ডলোমাইট পরিবহন।ইস্পাত তৈরির জন্য ফ্লাক্স পরিবহন। চাপ: ৮-১২ পিএসআইজি। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা। হার্ড ক্রোম রোটর।
কোক ওভেন গ্যাস।কোক ওভেন গ্যাস সরানো। ক্ষয়কারী (H2S, টার)। স্টেইনলেস স্টিল রোটর। বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর। গ্যাস-টাইট সিল।
ব্লাস্ট ফার্নেস গ্যাস।চলমান ব্লাস্ট ফার্নেস গ্যাস। ক্ষয়কারী, ধুলোময়। স্টেইনলেস স্টিল। বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী।
স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং।স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য বায়ু। চাপ: ৫–১০ পিএসআইজি। ধুলোময়। হার্ড ক্রোম।
জল চিকিৎসা।স্টিল প্ল্যান্টের বর্জ্য জল চিকিৎসা। বায়ুচলাচল প্রয়োজন। চাপ ৬–১০ পিএসআইজি।
স্টিল প্ল্যান্টের রেকর্ড অনুযায়ী, দহন বায়ু এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন সবচেয়ে বড় প্রয়োগ। প্রতিটির জন্য ধুলো এবং তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট নকশা বিবেচনা প্রয়োজন।
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
ধুলো সহনশীলতা।স্টিল প্ল্যান্টের বায়ুতে ঘর্ষণকারী ধুলো থাকে। রুটস ব্লোয়াররা সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান বা স্ক্রু কম্প্রেসারের চেয়ে ধুলো ভালোভাবে পরিচালনা করে।
উচ্চ-তাপমাত্রা সক্ষমতা।উন্নত বিয়ারিং (C4) এবং উপকরণ সহ, রুটস ব্লোয়াররা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ১২০°F+ পর্যন্ত পরিচালনা করে।
ধ্রুব বায়ুপ্রবাহ বৈশিষ্ট্য।ফিল্টার লোড বা সিস্টেমের অবস্থা পরিবর্তিত হলে, রুটস ব্লোয়ার ধ্রুবক বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখে – দহন স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা।ছোট কণাগুলো ক্ষতি ছাড়াই অতিক্রম করে।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।প্ল্যান্ট মেকানিক্স পুনর্নির্মাণ করতে পারে। ইস্পাত কারখানাগুলি প্রায়শই দূরবর্তী – কারখানা পরিষেবা কয়েক দিন দূরে থাকতে পারে।
ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা।একই ব্লোয়ার ধুলো সংগ্রহ (সাকশন) বা প্রক্রিয়া বায়ু (চাপ) পরিচালনা করতে পারে।
প্রাথমিক অসুবিধা: ১২ পিএসআইজি-র উপরে চাপে দক্ষতা। ২০ পিএসআইজি-তে ঘন ফেজ পরিবহনের জন্য, স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি আরও দক্ষ – তবে ইস্পাত কারখানার ধুলো সহ্য করতে পারে না।
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
| সমস্যা | কারণ | প্রকৌশলগত নির্ণয় | সমাধান |
|---|---|---|---|
| ক্ষমতা হ্রাস | ঘর্ষণ থেকে রটার পরিধান | টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন। | রোটরগুলি হার্ড ক্রোম দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। |
| উচ্চ স্রাব চাপ | ফিল্টার লোডিং বা লাইন সীমাবদ্ধতা | চাপ পরীক্ষা করুন। | ফিল্টার পরিষ্কার করুন। লাইন বন্ধ থাকার জন্য পরীক্ষা করুন। |
| নিঃসরণ তাপমাত্রা >২৪০°ফা | উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা জীর্ণ রোটর | চাপ মাপুন। স্লিপ লস গণনা করুন। | কুলিং যোগ করুন। রোটর জীর্ণ হলে প্রতিস্থাপন করুন। |
| ফিল্টার আটকে যাওয়া | উচ্চ ধূলিকণা লোডিং | ফিল্টার পরিদর্শন করুন। | আরও ঘন ঘন ফিল্টার পরিবর্তন করুন। প্রি-ফিল্টার যোগ করুন। |
| বিয়ারিং ব্যর্থতা | উচ্চ তাপমাত্রা | তাপমাত্রা লগ পরীক্ষা করুন। | বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। কুলিং যোগ করুন। |
| কম্পন বৃদ্ধি পাচ্ছে | কোটিং পরিধানের কারণে রোটর অসমতা | পরিদর্শন পোর্ট সরান। পরিদর্শন করুন। | রোটর পুনরায় ভারসাম্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। |
| মোটর ওভারলোড | ধুলার কারণে রিলিফ ভালভ আটকে গেছে | ম্যানুয়াল পরীক্ষা। | রিলিফ ভালভ পরিষ্কার করুন। |
| চাপের স্পন্দন | সাইলেন্সার উপাদান দিয়ে আটকে গেছে | চাপ হ্রাস পরিমাপ করুন। | সাইলেন্সার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। |
| রোটার আবরণ খোসা ছাড়ানো | ঘর্ষণ বা তাপীয় চাপ | চাক্ষুষ পরিদর্শন। | রোটার প্রতিস্থাপন করুন। টাংস্টেন কার্বাইড বিবেচনা করুন। |
ইস্পাত প্ল্যান্টের সমস্যা সমাধানের রেকর্ডের ভিত্তিতে: ৬০% সমস্যা অপর্যাপ্ত ইনলেট ফিল্ট্রেশনের কারণে হয়। ফিল্টার আরও ঘন ঘন পরিবর্তন করুন। ভারী ধুলোর জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার যোগ করুন।
নির্বাচন নির্দেশিকা
ধাপ ১ – অ্যাপ্লিকেশন এবং তাপমাত্রা চিহ্নিত করুন।জ্বালানি বায়ু: উচ্চ তাপমাত্রা, অবিচ্ছিন্ন। পরিবহন: ঘর্ষণকারী, অবিচ্ছিন্ন। ধুলো সংগ্রহ: ঘর্ষণকারী, সাকশন। পরিবেষ্টিত এবং নিষ্কাশন তাপমাত্রা নির্ধারণ করুন।
ধাপ ২ – বিয়ারিং আপগ্রেড নির্দিষ্ট করুন।উচ্চ তাপমাত্রার জন্য C4 ক্লিয়ারেন্স (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা >১২০°F)। স্ট্যান্ডার্ড C3 বিয়ারিং তাপীয় প্রসারণের কারণে ব্যর্থ হয়।
ধাপ ৩ – রোটার কোটিং নির্দিষ্ট করুন।শক্ত ক্রোম (0.05–0.10 মিমি) ঘষিয়া তুলবার জন্য। টাংস্টেন কার্বাইড চরম ঘর্ষণের জন্য (লোহা আকরিক, কোক)। স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ তাপমাত্রার জন্য (>200°F নিঃসরণ)।
ধাপ ৪ – পরিবহন পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।পাতলা পর্যায়: ৮–১২ পিএসআইজি। ঘন পর্যায়: ১৫–২০ পিএসআইজি। ইস্পাত কারখানাগুলো প্রায়শই উভয়ই ব্যবহার করে।
ধাপ ৫ – বায়ুপ্রবাহের প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন।দহন বায়ু: চুল্লির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে। পরিবহন: উপাদান প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে।
ধাপ ৬ – মোটর শক্তি নির্বাচন করুন।বিএইচপি = (এসিএফএম × পিএসআইজি) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)। উচ্চ তাপমাত্রার জন্য, মোটর ডিরেট করুন। ২০% নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন।
ধাপ ৭ – পরিস্রাবণ নির্ধারণ করুন।২-মাইক্রন ন্যূনতম। ভারী ধূলার জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার।
ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার নির্বাচনে সাধারণ ভুল:
রোটারে কোনো আবরণ নেই – ঘর্ষণজনিত ব্যর্থতা
স্ট্যান্ডার্ড সি৩ বিয়ারিং – তাপীয় প্রসারণজনিত ব্যর্থতা
অতিরিক্ত ছোট ফিল্ট্রেশন – ধুলো রোটর ধ্বংস করে
তাপমাত্রা ডিরেটিং ভুলে যাওয়া – মোটর ওভারলোড
সাইলেন্সার ড্রেন না থাকা – উপাদান জমা
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
উচ্চ তাপমাত্রার জন্য শক্তি গণনা:
বিএইচপি = (এসিএফএম × পিএসআইজি) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)
উচ্চ তাপমাত্রায়, ηযান্ত্রিক হ্রাস পায় (তাপীয় প্রসারণ ক্লিয়ারেন্স বাড়ায়)। ηযান্ত্রিক = ০.৮২–০.৮৬ ব্যবহার করুন।
মোটরের জন্য তাপমাত্রা ডিরেটিং:
উচ্চতা ও উচ্চ তাপমাত্রায় মোটরের ক্ষমতা হ্রাস পায়। ৩,৩০০ ফুটের উপরে প্রতি ১,০০০ ফুটে ১% হ্রাস। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা >১০৪°F হলে অতিরিক্ত ডিরেটিং।
রোটর আবরণের ক্ষয় হার:
| আবরণ | কঠোরতা (HV) | সাধারণ আয়ু (ইস্পাত) | আপেক্ষিক খরচ |
|---|---|---|---|
| ঢালাই লোহা | ২০০–২৫০ | ১২–১৮ মাস | ভিত্তি রেখা |
| হার্ড ক্রোম ০.০৫ মিমি | ৮০০–১,০০০ | ২৪–৩৬ মাস | +৪০–৬০% |
| হার্ড ক্রোম ০.১০ মিমি | ৮০০–১,০০০ | ৩৬–৪৮ মাস | +৬০–৮০% |
| টাংস্টেন কার্বাইড | ১,২০০–১,৫০০ | ৪৮–৭২ মাস | +১০০–১৫০% |
রুটস ব্লোয়ার বনাম ইস্পাতের বিকল্প
| প্যারামিটার | তিন-লোব রুটস (হার্ড ক্রোম) | সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান | রোটারি স্ক্রু |
|---|---|---|---|
| চাপের পরিসর | ৫-১৫ পিএসআইজি (পাতলা), ১৫-২০ পিএসআইজি (ঘন) | ৩–১২ পিএসআইজি | ১০-৩০ পিএসআইজি |
| ধুলো সহনশীলতা | উচ্চ (আবরণযুক্ত রোটর) | নিম্ন (ইম্পেলারের ক্ষতি) | নিম্ন (রোটর ক্ষতি) |
| তাপমাত্রা সহনশীলতা | ভাল (C4 বিয়ারিং সহ) | মাঝারি | মাঝারি |
| প্রতি ACFM-এ প্রথম খরচ | $৫০-৭০ | $৩০–৫০ | $১২০-১৮০ |
| রক্ষণাবেক্ষণ | নিম্ন | মাঝারি | উচ্চ |
| ইস্পাতে রোটরের জীবন | ২৪–৪৮ মাস (হার্ড ক্রোম) | প্রযোজ্য নয় | প্রযোজ্য নয় |
ইস্পাতের জন্য সিদ্ধান্তের মানদণ্ড:
মূল নির্বাচন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো, উচ্চ তাপমাত্রা, ধ্রুবক প্রবাহ
কেন্দ্রাতিগ নির্বাচন: পরিষ্কার বাতাস, নিম্ন চাপ, বায়ুচলাচল
স্ক্রু নির্বাচন: পরিষ্কার গ্যাস, উচ্চ চাপ, ইস্পাত ধুলোর জন্য নয়
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
ব্লোয়ারের অবস্থান।যদি সম্ভব হয়, ব্লোয়ারটি শীতল এলাকায় স্থাপন করুন। ইস্পাত কারখানা গরম – শীতল স্থান থেকে নালী গ্রহণ করুন। শীতল বাতাস সরবরাহ করুন – পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ১২০°F এর নিচে রাখা উচিত।
ইনলেট ডাক্টিং।সবচেয়ে শীতল উপলব্ধ বায়ু উৎস থেকে নালী গ্রহণ করুন। আবহাওয়ার হুড স্থাপন করুন। অত্যন্ত ধুলোময় পরিবেশের জন্য, ইনলেট ফিল্টারের আগে সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার স্থাপন করুন।
ইনলেট ফিল্ট্রেশন।সর্বনিম্ন ২-মাইক্রন কার্টিজ ফিল্টার। দূরবর্তী অ্যালার্ম সহ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি ওয়াটার কলাম অতিক্রম করলে ফিল্টার পরিবর্তন করুন। ইস্পাত কারখানায়, ফিল্টার পরিবর্তন দৈনিক হতে পারে।
নিষ্কাশন পাইপিং।১৮ ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী। পাইপিং সমর্থন করুন। সাইলেন্সারের আগে ড্রেন ভালভ সহ ড্রপ-আউট লেগ স্থাপন করুন।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।ড্রপ-আউট লেগের পরে অবস্থান করুন। নিচে ট্যাপ করা ড্রেন – প্রতিদিন ড্রেন করুন। উচ্চ ধুলার জন্য, সিরিজে দুটি সাইলেন্সার ইনস্টল করুন।
রিলিফ ভালভ।অপারেটিং চাপ + ২–৩ পিএসআইজি-তে সেট করুন। সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন।
শীতলকরণ।স্টিল প্ল্যান্টের পরিবেশ প্রায়শই ১২০°F+ হয়। ১২ পিএসআইজি-র উপরে অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের জন্য জল শীতলীকরণ সুপারিশ করা হয়। গরম পরিবেশে বায়ু শীতলীকরণ সীমিত।
চেক ভালভ।সমান্তরাল অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়। সাইলেন্ট চেক ভালভ পছন্দনীয়।
রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
সাপ্তাহিক (স্টিল সার্ভিসে বাধ্যতামূলক)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন; উপাদান পরিদর্শন করুন | <৬ ইঞ্চি ডব্লিউসি; ধুলো দৃশ্যমান হলে পরিবর্তন করুন |
| সাইলেন্সার ড্রেন | উপাদান অপসারণের জন্য খুলুন | প্রতিদিন ড্রেন করুন |
| ডিসচার্জ প্রেসার | রেকর্ড করুন | বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন |
| স্রাব তাপমাত্রা | রেকর্ড করুন | <২৪০°ফা |
| বিয়ারিং তাপমাত্রা | রেকর্ড করুন | <২১০°F |
| রিলিফ ভালভ | ম্যানুয়াল পরীক্ষা | খোলা এবং পুনরায় বসানো উচিত |
মাসিক (১০০–২০০ ঘন্টা)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | পরিবর্তন | এলিমেন্ট প্রতিস্থাপন করুন |
| বিয়ারিংস | শুনুন; তাপমাত্রা পরিমাপ করুন | কোনো গ্রাইন্ডিং নয়; <২১০°F |
| তেলের স্তর | পরীক্ষা করুন | সাইট গ্লাসে |
| বায়ু ফুটো | সাবান দ্রবণ সিল এবং ফ্ল্যাঞ্জে | কোনো বুদবুদ নেই |
ত্রৈমাসিক (৫০০–৬০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম |
|---|---|
| গিয়ারবক্স তেল | সিন্থেটিক ISO VG 220 পরিবর্তন করুন (উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা) |
| ড্রপ-আউট লেগস | পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন |
| ফ্লেক্সিবল কাপলিং | ইলাস্টোমার পরিদর্শন করুন |
| রোটর লেপ | প্রবেশযোগ্য হলে চাক্ষুষ পরিদর্শন |
বার্ষিক (২,০০০–২,৫০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম | স্ট্যান্ডার্ড |
|---|---|---|
| টিপ ক্লিয়ারেন্স | চারটি অবস্থানে পরিমাপ করুন | যদি >0.30 মিমি হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন |
| রোটর আবরণের পুরুত্ব | সম্ভব হলে পরিমাপ করুন | ৫০% কমে গেলে পুনরায় প্রলেপ দিন |
| ডিসচার্জ সাইলেন্সার | সরান; ক্ষয়ের জন্য পরিদর্শন করুন | ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| টাইমিং গিয়ার ব্যাকল্যাশ | ডায়াল ইন্ডিকেটর | ০.০৫–০.১০ মিমি |
| বিয়ারিংস | প্রতিরোধমূলকভাবে প্রতিস্থাপন করুন | ২৫,০০০–৩০,০০০ ঘণ্টার ব্যবধান |
| চাপ গেজ | ক্যালিব্রেট করুন | ±২% নির্ভুলতা |
| কম্পন | ISO 10816-3 | <0.12 ইঞ্চি/সেকেন্ড |
ইস্পাত-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ নোট:
চরম ধুলায় ফিল্টার পরিবর্তনের ব্যবধান দৈনিক হতে পারে
রোটার আবরণ পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ – ইস্পাত ধুলা আবরণ ক্ষয় করে
বিয়ারিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ – উচ্চ পরিবেশ তাপমাত্রা অতিরিক্ত গরমের কারণ
সাইলেন্সার নিষ্কাশন প্রতিদিন করা উচিত
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার – মূল্যের উদাহরণ (২০২৬):
| আকার (এইচপি) | ১২ পিএসআইজিতে সাধারণ এসিএফএম | ঢালাই লোহা | হার্ড ক্রোম অ্যাড | টাংস্টেন কার্বাইড যোগ করুন | C4 বিয়ারিংস অ্যাড |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 300 | $৮,০০০–১০,০০০ | $২,৫০০–৪,০০০ | $৫,০০০–৮,০০০ | $৫০০–১,০০০ |
| 100 | 600 | $১২,০০০–১৬,০০০ | $৪,০০০–৬,০০০ | $৮,০০০–১২,০০০ | $১,০০০–১,৫০০ |
| 150 | 900 | $১৬,০০০–২২,০০০ | $৬,০০০–৮,০০০ | $১২,০০০–১৬,০০০ | $১,৫০০–২,০০০ |
| 200 | ১,২০০ | $২২,০০০–৩০,০০০ | $৮,০০০–১০,০০০ | $১৬,০০০–২০,০০০ | $২,০০০–৩,০০০ |
সম্পূর্ণ ইস্পাত প্ল্যান্ট প্যাকেজ (১০০ এইচপি ব্লোয়ার সহ ঘর্ষণ সুরক্ষা):
হার্ড ক্রোম রোটর এবং সি৪ বিয়ারিং সহ ব্লোয়ার: $১৭,০০০–২৩,০০০
আইই৩ মোটর: অন্তর্ভুক্ত
ইনলেট ফিল্টার (২-মাইক্রন) + সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার: $১,৫০০–৩,০০০
ড্রেন সহ ডিসচার্জ সাইলেন্সার: $১,৫০০–২,৫০০
ভিএফডি: $৪,০০০–৬,৫০০
মোট এফওবি: $২৪,০০০–৩৫,০০০
বার্ষিক পরিচালন খরচ (১০০ এইচপি, ৮,০০০ ঘন্টা, $০.১০/কিলোওয়াট ঘন্টা):
বিদ্যুৎ (গড়ে ৬৫ কিলোওয়াট): $৫২,০০০
রক্ষণাবেক্ষণ (ফিল্টার, তেল, বিয়ারিং, রোটার রিকোটিং): $১০,০০০–১৫,০০০
মোট বার্ষিক: $৬২,০০০–৬৭,০০০
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ারের উদ্ধৃতি চাওয়ার সময়:
১. তাপমাত্রা এবং ধুলো উল্লেখ করুন।পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ধুলোর ধরন (লোহা আকরিক, কোক, চুনাপাথর)। হার্ড ক্রোম বা টাংস্টেন কার্বাইড প্রয়োজন।
২. C4 বিয়ারিং প্রয়োজন।স্ট্যান্ডার্ড C3 ইস্পাত কারখানার তাপে তাপীয় প্রসারণের কারণে ব্যর্থ হয়।
৩. ২-মাইক্রন পরিস্রাবণ উল্লেখ করুন।সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত করুন ভারী ধুলোর জন্য। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ সহ দূরবর্তী অ্যালার্ম।
৪. ড্রেন এবং ড্রপ-আউট লেগ সহ সাইলেন্সার অনুরোধ করুন।স্ট্যান্ডার্ড সাইলেন্সারগুলি উপাদান জমা করে।
5. চাপের মার্জিন যোগ করুন। পরিবাহী লাইন আটকে যায়। অপারেটিং চাপের ৩ পিএসআইজি উপরে রিলিফ ভালভ নির্ধারণ করুন। ২০% মোটর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন।
6. ISO 1217 পরীক্ষার রিপোর্ট প্রয়োজন।কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
৭. উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট নির্দিষ্ট করুন।উচ্চ পরিবেষ্টনের জন্য ISO VG 220।
স্টিল প্ল্যান্টের জন্য রুটস ব্লোয়ার সোর্সিংয়ের সময় লাল পতাকা:
সরবরাহকারী ঢালাই লোহার রোটার সুপারিশ করে
কোনো C4 বিয়ারিং অপশন নেই
স্ট্যান্ডার্ড ফিল্ট্রেশন (১০-মাইক্রন)
কোনো সাইলেন্সার ড্রেন নেই
স্টিল প্ল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে অপরিচিত
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. স্টিল প্ল্যান্ট ব্লোয়ারের জন্য কোন আবরণ সবচেয়ে ভালো?
লোহা আকরিক এবং কোক পরিবহনের জন্য হার্ড ক্রোম ০.১০ মিমি মানসম্মত। এটি ৩৬-৪৮ মাসের জীবনকাল প্রদান করে। টাংস্টেন কার্বাইড ৪৮-৭২ মাস পর্যন্ত স্থায়িত্ব বাড়ায় তবে খরচ ২-৩ গুণ বেশি – যা ২৪/৭ পরিচালনা বা দূরবর্তী স্থানের জন্য যুক্তিযুক্ত। মাঝারি ধুলাযুক্ত দহন বায়ুর জন্য হার্ড ক্রোম যথেষ্ট।
2. ইস্পাত কারখানার ব্লোয়ারের জন্য কী কী বিয়ারিং প্রয়োজন?
উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য C4 ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। ইস্পাত কারখানার তাপে (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 120°F+) তাপীয় প্রসারণের কারণে স্ট্যান্ডার্ড C3 বিয়ারিং ব্যর্থ হয়। C4 বিয়ারিং বেশি তাপীয় প্রসারণ সামঞ্জস্য করতে পারে। SKF, FAG বা NSK C4 বিয়ারিং নির্দিষ্ট করুন।
3. ইস্পাত কারখানার ব্লোয়ারের জন্য কী ফিল্টার রেটিং প্রয়োজন?
ন্যূনতম 2-মাইক্রন – ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধুলো রোটর ধ্বংস করে। আয়রন আকরিক এবং কোক ধুলোর জন্য 1-মাইক্রন সুপারিশ করা হয়। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ বাধ্যতামূলক। ইস্পাত কারখানায়, ফিল্টার পরিবর্তন প্রতিদিন হতে পারে। কার্টিজের আয়ু বাড়ানোর জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন।
4. ইস্পাত সেবায় ডিসচার্জ তাপমাত্রা কেন বেশি হয়?
ইস্পাত কারখানার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা প্রায়ই 120°F+ – ইনলেট বাতাস গরম। 12–15 psig-এ পরিবহনে 105–170°F তাপমাত্রা বৃদ্ধি যোগ হয়। মোট ডিসচার্জ তাপমাত্রা 220–290°F। গরম পরিবেশে 12 psig-এর উপরে ক্রমাগত ডিউটির জন্য জল শীতলীকরণ সুপারিশ করা হয়।
5. ইস্পাত কারখানার সেবায় রোটর কতদিন স্থায়ী হয়?
ঢালাই লোহা: ১২–১৮ মাস (সুপারিশ করা হয় না)। হার্ড ক্রোম: ২৪–৪৮ মাস। টাংস্টেন কার্বাইড: ৪৮–৭২ মাস। মূল কারণসমূহ: ইনলেট ফিল্ট্রেশন গুণমান (২-মাইক্রন বনাম ১০-মাইক্রন), উপাদানের ঘর্ষণক্ষমতা এবং প্রতি বছর ঘন্টা। দুর্বল ফিল্ট্রেশনযুক্ত প্ল্যান্টে রোটার ২–৩ গুণ বেশি বার পরিবর্তন করতে হয়।
৬. ইস্পাত প্ল্যান্টে ফিল্টারের দ্রুত আটকে যাওয়ার কারণ কী?
প্ল্যান্টের বায়ুমণ্ডলে উচ্চ ধূলিকণা লোড। ইস্পাত প্ল্যান্টে আয়রন আকরিক, কোক এবং চুনাপাথরের ধূলিকণা উৎপন্ন হয়। ব্লোয়ার ইনটেক শীতল ও পরিষ্কার এলাকায় স্থাপন করুন। সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন। প্রতিদিন ফিল্টার পরিবর্তন স্বাভাবিক – বাজেট সেই অনুযায়ী নির্ধারণ করুন।
৭. রুটস ব্লোয়ার কি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে?
হ্যাঁ – C4 বিয়ারিং, সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট (ISO VG 220) এবং স্টেইনলেস স্টিল রোটার সহ। C3 বিয়ারিং এবং ঢালাই লোহার রোটারযুক্ত স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার উচ্চ তাপমাত্রার ইস্পাত প্ল্যান্ট পরিবেশে ব্যর্থ হয়। ১২ psig এর উপরে ক্রমাগত ডিউটির জন্য জল শীতলীকরণ সুপারিশ করা হয়।
৮. ইস্পাত প্ল্যান্টের রুটস ব্লোয়ারের আয়ুষ্কাল কত?
শক্ত ক্রোমযুক্ত রোটর: ২৪–৪৮ মাস। বিয়ারিং: ২৫,০০০–৩৫,০০০ ঘণ্টা (৩–৪ বছর)। টাইমিং গিয়ার: ৪০,০০০–৬০,০০০ ঘণ্টা (৫–৭ বছর)। কেসিং: ১৫–২০ বছর। মূল বিষয়: ইনলেট ফিল্ট্রেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
৯. ইস্পাত প্ল্যান্টের ব্লোয়ারে কি ভিএফডি ব্যবহার করা যায়?
হ্যাঁ – যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয়। ভিএফডি কম চাহিদার সময় গতি কমায়। কিন্তু কম গতিতে শীতলীকরণ কমে যায় – কম গতিতে মোটর শীতলীকরণ নিশ্চিত করুন। ইনভার্টার-ডিউটি মোটর প্রয়োজন। ভিএফডি শক্তি সাশ্রয় ২০–৩০%।
১০. ইস্পাতে শক্ত ক্রোম রোটরের জন্য পেব্যাক কত?
উদাহরণ: ঢালাই লোহার রোটর $৫,০০০, স্থায়িত্ব ১৮ মাস। শক্ত ক্রোম রোটর $৮,০০০ (+$৩,০০০), স্থায়িত্ব ৩৬ মাস। ৫ বছরে: ঢালাই লোহা = ৩.৩ পরিবর্তন × $৫,০০০ = $১৬,৫০০। শক্ত ক্রোম = ১.৭ পরিবর্তন × $৮,০০০ = $১৩,৬০০। সাশ্রয় $২,৯০০ + কম ডাউনটাইম ঘটনা। পেব্যাক ~১৮ মাস।
১১. ইস্পাত পরিবহনে চাপের স্পন্দনের কারণ কী?
সবচেয়ে সাধারণ: সাইলেন্সার ব্যাফেলস ক্ষতিগ্রস্ত বা সাইলেন্সার ধুলায় আটকে। দ্বিতীয়: রটার টাইমিং জীর্ণ। তৃতীয়: রিলিফ ভালভ সাইক্লিং। প্রথমে সাইলেন্সার পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। টাইমিং গিয়ার ব্যাকল্যাশ এবং রটার ফেজিং পরীক্ষা করুন।
১২. আমি কীভাবে একটি ইস্পাত প্ল্যান্টের কনভেয়িং ব্লোয়ার সাইজ করব?
উপাদানের ধরন (লোহা আকরিক, কোক, চুনাপাথর), কনভেয়িং রেট, লাইন দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং গণনা ব্যবহার করুন। মোটামুটি অনুমান: ১২ পিএসআইজিতে লোহা আকরিকের জন্য প্রতি টন/ঘণ্টায় ১০-১৫ সিএফএম প্রয়োজন। ২০-৩০% মার্জিন যোগ করুন – আন্ডারসাইজিং প্লাগিং সৃষ্টি করে।
১৩. রুটস ব্লোয়ার কি কোক ওভেন গ্যাস পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ – স্টেইনলেস স্টিল রটার এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটর সহ। কোক ওভেন গ্যাসে H2S (ক্ষয়কারী) থাকে এবং এটি বিস্ফোরক। গ্যাস-টাইট সিল প্রয়োজন। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ। ATEX সার্টিফিকেশন।
১৪. দহন বায়ু এবং কনভেয়িং ব্লোয়ারের মধ্যে পার্থক্য কী?
দহন বায়ু: উচ্চ প্রবাহ, মাঝারি চাপ, ধারাবাহিক, গরম। পরিবহন: মাঝারি প্রবাহ, উচ্চ চাপ, ঘর্ষণকারী ধুলা। দহন বায়ু ব্লোয়ারগুলি প্রায়শই বড় হয়, ধুলা সুরক্ষার জন্য হার্ড ক্রোম থাকে। পরিবহন ব্লোয়ারগুলির ঘর্ষণ সুরক্ষা প্রয়োজন (হার্ড ক্রোম বা টাংস্টেন কার্বাইড)।
15. ইস্পাত সেবায় রোটর কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে তা কীভাবে বুঝব?
তিনটি নির্দেশক: (১) ক্ষমতা হ্রাস – একই চাপ কিন্তু কম প্রবাহ। (২) তাপমাত্রা বৃদ্ধি – নির্গমন তাপমাত্রা বেসলাইনের চেয়ে ২০°F বেশি। (৩) টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ – ০.৩০ মিমি এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন। বার্ষিক আবরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন – আবরণ ক্ষয় হয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন।
শেষের কথা
বিশ্বজুড়ে ইস্পাত কারখানায় রুটস ব্লোয়ার চালু করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:
নির্বাচনের যুক্তি।হার্ড ক্রোম রোটর (0.10 মিমি) এবং ২-মাইক্রন ইনলেট ফিল্ট্রেশন বাধ্যতামূলক – ঐচ্ছিক নয়। উচ্চ-তাপমাত্রা সেবার জন্য C4 বিয়ারিং। অপারেটিং চাপের উপরে ৩ পিএসআইজি রিলিফ ভালভ নির্ধারণ করুন। ২০% মোটর সেফটি ফ্যাক্টর যোগ করুন। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা সম্পূর্ণ স্টিল প্ল্যান্ট প্যাকেজ অফার করে।
কোটিং হলো টিকে থাকার উপায়।১৮ মাস এবং ৪৮ মাসের রোটর লাইফের মধ্যে পার্থক্য হলো হার্ড ক্রোম। ৪৮ মাস এবং ৭২ মাসের লাইফের মধ্যে পার্থক্য হলো টাংস্টেন কার্বাইড। স্টিলে, লেপটি ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন খরচ কমিয়ে পরিশোধ করে।
তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ।স্টিল প্ল্যান্টের পরিবেশ গরম। C4 বিয়ারিং, সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট (ISO VG 220), এবং ওয়াটার কুলিং (১২ পিএসআইজি এর উপরে) অপরিহার্য। বিয়ারিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন – ২১০°F অ্যালার্ম।
অর্থনৈতিক বাস্তবতা।একটি ইস্পাত কারখানার জন্য রুটস ব্লোয়ার হলো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এবং গরম পরিবেশের জন্য সঠিক সরঞ্জাম। অন্য কোনো প্রযুক্তি ইস্পাত কারখানার ধুলো সহ্য করতে পারে না। তবে আপনাকে অবশ্যই ঘর্ষণ সুরক্ষা, উচ্চ-তাপমাত্রার উপাদান নির্দিষ্ট করতে হবে এবং কঠোরভাবে পরিস্রাবণ বজায় রাখতে হবে। যে কারখানাগুলি এটি করে তারা ১০+ বছর নির্ভরযোগ্য অপারেশন অর্জন করে। ইস্পাত শাস্তিমূলক – সেই অনুযায়ী নির্দিষ্ট করুন।
