টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার
একটি টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার টেক্সটাইল উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় বায়ু এবং ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে – ফাইবারের নিউম্যাটিক কনভেয়িং থেকে শুরু করে স্পিনিং এবং উইভিং মেশিনের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পর্যন্ত। টেক্সটাইল শিল্প ধুলো এবং ফাইবার-পূর্ণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্য, তেল-মুক্ত বায়ু দাবি করে।
টেক্সটাইল মিল জুড়ে কমিশনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, রুটস ব্লোয়ারগুলি অন্য যেকোনো প্রযুক্তির চেয়ে ধুলো এবং ফাইবার-ভর্তি অবস্থা ভালোভাবে পরিচালনা করে। পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট ডিজাইন লিন্ট এবং ধ্বংসাবশেষ সহ্য করে যা ভেন পাম্প বা স্ক্রু কম্প্রেসার ধ্বংস করবে। তবে টেক্সটাইল পরিষেবার জন্য সতর্ক ফিল্ট্রেশন, সিল সুরক্ষা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
এই গাইডটি টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশন, বায়ু এবং ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা, ফিল্ট্রেশন প্রয়োজনীয়তা এবং টেক্সটাইল মিল পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি কভার করে।
সূচিপত্র
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
টেক্সটাইল পরিষেবায় কার্যকরী নীতি
প্রধান উপাদান – টেক্সটাইল বিবেচনা
প্রকারভেদ তুলনা সারণী
টেক্সটাইল শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
নির্বাচন নির্দেশিকা
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
শেষের কথা
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার কী?
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার হল একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট রোটারি লোব মেশিন যা টেক্সটাইল উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য বায়ু এবং ভ্যাকুয়াম সরবরাহ করে। ব্লোয়ারটি ফাইবারের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন, স্পিনিং মেশিনে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, বুনন এবং নিটিংয়ের জন্য বায়ু এবং বর্জ্য জল বায়ুচলাচলের জন্য বায়ু সরায়।
টেক্সটাইল মিলের সেবা চাহিদাপূর্ণ:
ধুলো এবং লিন্ট – ফাইবার ফিল্টার আটকে দেয় এবং যন্ত্রপাতি ক্ষতিগ্রস্ত করে
অবিচ্ছিন্ন অপারেশন – ২৪/৭, ৩৬৫ দিন
তেলমুক্ত বায়ু প্রয়োজন – ফাইবার দূষণ
উচ্চ আর্দ্রতা – বায়ুতে আর্দ্রতা
টেক্সটাইল মিল স্থাপনার রেকর্ড অনুযায়ী, রুটস ব্লোয়ারগুলি ভ্যান পাম্প বা স্ক্রু কম্প্রেসারের চেয়ে ধুলো ও ফাইবারযুক্ত অবস্থা ভালোভাবে সামলাতে পারে। সরল নির্মাণ ও ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনে তাদের আধিপত্য ব্যাখ্যা করে।
টেক্সটাইল পরিষেবায় কার্যকরী নীতি
ধাপ ১ – বায়ু গ্রহণ। মোটর ড্রাইভ শ্যাফ্ট ঘুরায়। টাইমিং গিয়ারগুলি রোটরগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। বায়ু ইনলেট ফিল্টারের মাধ্যমে প্রবেশ করে – ধুলোময় টেক্সটাইল পরিবেশে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ ২ – আটকানো এবং পরিবহন।রোটর গহ্বর কেসিংয়ের সাথে সিল করে। বাতাস ইনলেট চাপে ডিসচার্জের দিকে অগ্রসর হয়।
ধাপ ৩ – নিষ্কাশন এবং পশ্চাৎপ্রবাহ।যখন গহ্বর ডিসচার্জ পোর্টে পৌঁছায়, বায়ু বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। সংক্ষিপ্তভাবে ব্যাকফ্লো ঘটে।
ধাপ ৪ – প্রক্রিয়া সরবরাহ। বায়ু টেক্সটাইল প্রক্রিয়ায় চলে যায় – বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম বা মেশিনের বায়ু সরবরাহ।
টেক্সটাইলকে কী আলাদা করে।বাতাসে লিন্ট, ধুলো এবং তন্তু থাকে। ভালো ফিল্ট্রেশন থাকলেও কিছু কণা অতিক্রম করে। ফাইবার প্রবেশের কারণে স্ট্যান্ডার্ড ব্লোয়ার সিল দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। রোটারে লিন্ট জমতে পারে। ইনলেট ফিল্টার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ – এগুলোকে ধুলো এবং তন্তু সামলাতে হবে।
সাধারণ ভুল ধারণা সংশোধন করা হয়েছে। যদি সিস্টেম সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় তবে ব্লোয়ার সরাসরি তন্তুর সংস্পর্শে আসে না। তবে, ইনলেট বাতাসে থাকা লিন্ট এবং ধুলো ব্লোয়ারে প্রবেশ করে। এই কারণেই টেক্সটাইলে ইনলেট ফিল্ট্রেশন পরিষ্কার অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
প্রধান উপাদান – টেক্সটাইল বিবেচনা
রোটর (ইম্পেলার)। বেশিরভাগ টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট আয়রন গ্রহণযোগ্য। ঘর্ষণকারী তন্তু বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য, প্রলেপযুক্ত রোটার নির্দিষ্ট করুন। প্রত্যাশিত আয়ুষ্কাল: ৫০,০০০–৭০,০০০ ঘন্টা। ব্যর্থতার ধরণ: ধুলো থেকে ক্ষয়, তন্তু জমা হওয়া।
টাইমিং গিয়ার। হেলিকাল গিয়ার স্ট্যান্ডার্ড। ধুলো এবং তন্তু সরাসরি গিয়ারকে প্রভাবিত করে না। ব্যর্থতার ধরণ: লিন্ট জমার কারণে রোটার ভারসাম্যহীনতা থেকে বেড়ে যাওয়া কম্পনের কারণে ক্ষয়।
বিয়ারিং।C3 ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ড। সিলের মাধ্যমে ফাইবার প্রবেশ প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড। ইপি অ্যাডিটিভ সহ সিন্থেটিক গ্রীস ব্যবহার করুন। আয়ুষ্কাল: ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘন্টা। ব্যর্থতার মোড: লুব্রিকেন্টে লিন্ট/ধুলার দূষণ।
কেসিং। নমনীয় লোহার মান। ধুলাবাহী বায়ু প্রবেশের ইনলেটে ক্ষয় পরীক্ষা করুন। আয়ুষ্কাল: ১৫+ বছর।
ইনলেট ফিল্টার। টেক্সটাইল পরিষেবার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। লিন্ট এবং ধুলা পরিচালনা করতে হবে। টেক্সটাইলের জন্য ন্যূনতম ১০-মাইক্রন, প্রস্তাবিত ৫-মাইক্রন। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। দ্রুত-মুক্তি সহ ফিল্টার হাউজিং। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি অতিক্রম করলে পরিবর্তন করুন।
সিল। লিপ সিল বা ল্যাবিরিন্থ। ফাইবার সিলের পরিধান ত্বরান্বিত করে। লিন্ট-প্রবণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পিউর্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল বিবেচনা করুন। ব্যর্থতার মোড: জীর্ণ সিলের মাধ্যমে ফাইবার প্রবেশ।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার। বায়ুমণ্ডলীয়/নিষ্কাশন পাশে মান। ধুলাবহুল টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনে, সাইলেন্সার লিন্ট সংগ্রহ করতে পারে – বার্ষিক পরিষ্কার করুন।
চেক ভালভ। নিষ্কাশন পাশে ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে। সাইলেন্ট চেক ভালভ।
টেক্সটাইল সেবায় ইনলেট ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ ঐচ্ছিক নয়। প্ল্যান্টের তথ্য অনুযায়ী, যে মিলগুলি সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তন করে তাদের ব্লোয়ার আয়ু মাসিক পরিবর্তনের তুলনায় ২ গুণ বেশি হয়।
প্রকারভেদ তুলনা সারণী
| ধরন | চাপের পরিসর | দক্ষতা | সাধারণ জীবনকাল | টেক্সটাইলের জন্য উপযুক্ততা |
|---|---|---|---|---|
| টুইন লোব | ২–১০ পিএসআইজি | ৬৫–৭২% | ৩৫,০০০+ ঘন্টা | ছোট অপারেশন, বাজেট |
| তিন লোব | ২–১২ পিএসআইজি | ৭২–৭৮% | ৫০,০০০+ ঘন্টা | শিল্প মান |
| উচ্চ চাপ | ৮–১৫ পিএসআইজি | ৬৮–৭৪% | 30,000–40,000 ঘন্টা | দীর্ঘ দূরত্ব পরিবহন |
| ভ্যাকুয়াম টাইপ | -৫ থেকে -১২ পিএসআইজি | ৬০–৬৮% | ৩৫,০০০ ঘণ্টা | সাকশন সিস্টেম |
| ডাইরেক্ট কাপল্ড | ধরনের উপর নির্ভর করে | সর্বোচ্চ | মোটর জীবন মেলে | অবিচ্ছিন্ন ডিউটি |
| বেল্ট চালিত | ধরনের উপর নির্ভর করে | ৩–৫% ক্ষতি | বেল্ট: ২,০০০–৪,০০০ ঘণ্টা | পরিবর্তনশীল গতি |
টেক্সটাইলের জন্য, থ্রি-লোব ডাইরেক্ট-কাপল্ড স্ট্যান্ডার্ড। সাকশন সিস্টেমের জন্য ভ্যাকুয়াম টাইপ।
টেক্সটাইল শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
তন্তুর বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন।তুলা, পলিয়েস্টার, উল এবং অন্যান্য তন্তু পরিবহন। চাপ: ৫–১০ পিএসআইজি। তন্তু হালকা কিন্তু ফিল্টার আটকাতে পারে। ইনলেট ফিল্টারেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রুটস ব্লোয়ার ধ্রুবক বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে।
স্পিনিং মেশিন ভ্যাকুয়াম।স্পিনিং ফ্রেম, ওপেন-এন্ড স্পিনিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম। ভ্যাকুয়াম: ৫–১২ ইঞ্চি এইচজি। ক্রমাগত ডিউটি। তেল-মুক্ত বায়ু প্রয়োজন – ফাইবার দূষণ।
বয়ন মেশিনের বায়ু।এয়ার-জেট লুমের জন্য বায়ু। চাপ: ৫–৮ পিএসআইজি। পরিষ্কার, শুষ্ক বায়ু প্রয়োজন। সঠিক ফিল্ট্রেশন সহ রুটস ব্লোয়ার।
কার্ডিং মেশিনের ভ্যাকুয়াম।কার্ডিং মেশিনের জন্য ভ্যাকুয়াম – ধুলো এবং ছোট ফাইবার অপসারণ করে। ভ্যাকুয়াম: ৮–১৫ ইঞ্চি এইচজি। ধুলোময় পরিবেশ। ইনলেট ফিল্ট্রেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ড্রইং এবং রোভিং ভ্যাকুয়াম।ড্রইং ফ্রেম, রোভিং ফ্রেমের জন্য ভ্যাকুয়াম। ভ্যাকুয়াম: ৫–১০ ইঞ্চি এইচজি। ক্রমাগত ডিউটি।
সুতা কন্ডিশনিং।সুতা কন্ডিশনিং সিস্টেমের জন্য বায়ু। চাপ: ৩–৮ পিএসআইজি। তেল-মুক্ত বায়ু প্রয়োজন।
বর্জ্য জল শোধন।টেক্সটাইল মিলের বর্জ্য জল শোধন। বায়ুচলাচল প্রয়োজন। চাপ ৬–১০ পিএসআইজি।
রঞ্জন ও ফিনিশিং।রঞ্জন ও ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য বায়ু। চাপ: ৫–১০ পিএসআইজি। ক্ষয়কারী রাসায়নিক – স্টেইনলেস স্টিল প্রয়োজন।
প্যাকেজ হ্যান্ডলিং।প্যাকেজ ও বেল পরিবহন। চাপ: ৫–৮ পিএসআইজি।
টেক্সটাইল মিল রেকর্ডের ভিত্তিতে, ফাইবারের বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন সবচেয়ে বড় প্রয়োগ – ক্রমাগত ডিউটি, উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ইঞ্জিনিয়ারিং সুবিধা
ফাইবার সহনশীলতা।রুটস ব্লোয়ারগুলি ভ্যান পাম্প বা স্ক্রু কম্প্রেসারের চেয়ে লিন্ট এবং ধুলো ভালোভাবে পরিচালনা করে। ছোট ফাইবারগুলি ক্ষতি ছাড়াই অতিক্রম করে।
ধ্বংসাবশেষ সহনশীলতা।টেক্সটাইল মিলগুলিতে ধুলো এবং আবর্জনা থাকে। রুটস ব্লোয়ারগুলি এই অবস্থাগুলি সহ্য করে।
তেলমুক্ত বায়ু।টেক্সটাইলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ – তেল দূষণ ফাইবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। লিপ সিল বা ল্যাবিরিন্থ সিলযুক্ত রুটস ব্লোয়ারগুলি তেলমুক্ত বায়ু সরবরাহ করে।
শুষ্ক অপারেশন।বায়ুপ্রবাহে কোনো পানি বা তেল নেই। কোনো দূষণের ঝুঁকি নেই।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।প্ল্যান্ট মেকানিক্স পুনর্নির্মাণ করতে পারে। টেক্সটাইল মিলগুলি প্রায়ই দূরবর্তী – কারখানা পরিষেবা কয়েক দিন দূরে থাকতে পারে।
ধ্রুবক প্রবাহ বৈশিষ্ট্য।ফিল্টার লোড হওয়ার সাথে সাথে বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখে। ধারাবাহিক পরিবহনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রাথমিক অসুবিধা: টার্বো ব্লোয়ারের তুলনায় শক্তি দক্ষতা। কিন্তু টার্বো ব্লোয়ারগুলির পরিষ্কার বায়ু প্রয়োজন – টেক্সটাইল ধুলোর জন্য উপযুক্ত নয়।
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
| সমস্যা | কারণ | প্রকৌশলগত নির্ণয় | সমাধান |
|---|---|---|---|
| ক্ষমতা হ্রাস | ফিল্টার লোড হচ্ছে | ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন। | ফিল্টার পরিবর্তন করুন। |
| ক্ষমতা হ্রাস | ধুলো থেকে রটার ক্ষয় | টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন। | রোটর প্রতিস্থাপন করুন। |
| উচ্চ স্রাব চাপ | ফিল্টার বা লাইন সীমাবদ্ধতা | ব্লোয়ার এবং লাইনে চাপ পরীক্ষা করুন। | ফিল্টার পরিষ্কার করুন। লাইন বন্ধ থাকার জন্য পরীক্ষা করুন। |
| ফিল্টার আটকে যাওয়া | লিন্ট জমা | ফিল্টারের অবস্থা পরিদর্শন করুন। | আরও ঘন ঘন ফিল্টার পরিবর্তন করুন। |
| কম্পন বৃদ্ধি পাচ্ছে | লিন্ট থেকে রটার অসমতা | পরিদর্শন পোর্ট সরান। পরিদর্শন করুন। | রোটর পরিষ্কার করুন। পুনরায় ভারসাম্য করুন। |
| বিয়ারিং ব্যর্থতা | সিলের মাধ্যমে ফাইবার প্রবেশ | দূষণের জন্য তেল পরীক্ষা করুন। | বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। সিল আপগ্রেড করুন। |
| মোটর ওভারলোড | ধুলার কারণে রিলিফ ভালভ আটকে গেছে | ম্যানুয়াল পরীক্ষা। | রিলিফ ভালভ পরিষ্কার করুন। |
| চাপের স্পন্দন | সাইলেন্সার লিন্টে আটকে আছে। | চাপ হ্রাস পরিমাপ করুন। | সাইলেন্সার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। |
টেক্সটাইল সমস্যা সমাধানের রেকর্ড অনুযায়ী: ৬০% সমস্যা অপর্যাপ্ত ইনলেট ফিল্ট্রেশনের কারণে হয়। ফিল্টার আরও ঘন ঘন পরিবর্তন করুন – লিন্ট-ভারী মিলগুলিতে সাপ্তাহিক।
নির্বাচন নির্দেশিকা
ধাপ ১ – প্রয়োগ নির্ধারণ করুন।চাপ বা ভ্যাকুয়াম? প্রয়োজনীয় প্রবাহ (ACFM)। ডিউটি সাইকেল।
ধাপ ২ – পরিস্রাবণ নির্ধারণ করুন।টেক্সটাইলের জন্য ন্যূনতম ৫-মাইক্রন। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। লিন্ট লোডিংয়ের ভিত্তিতে ফিল্টার পরিবর্তনের ব্যবধান।
ধাপ ৩ – সিল নির্ধারণ করুন।লিন্ট-প্রবণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পিউর্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল। সাধারণের জন্য লিপ সিল। ধুলো সিলের পরিধান ত্বরান্বিত করে।
ধাপ ৪ – চাপ/ভ্যাকুয়াম নির্ধারণ করুন।চাপ প্রয়োগ: ৫–১২ পিএসআইজি। ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ: ৫–১৫ ইঞ্চি এইচজি।
ধাপ ৫ – মোটর শক্তি নির্বাচন করুন।চাপের জন্য বিএইচপি = (এসিএফএম × পিএসআইজি) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)। ভ্যাকুয়ামের জন্য: বিএইচপি = (এসিএফএম × ইঞ্চি এইচজি × ০.৪৯১) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)। ১৫–২০% নিরাপত্তা ফ্যাক্টর যোগ করুন।
ধাপ ৬ – শক্তি সাশ্রয়ের জন্য VFD যোগ করুন।টেক্সটাইলের চাহিদা পরিবর্তিত হয়। ভিএফডি বায়ুপ্রবাহকে চাহিদার সাথে মেলায়।
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার নির্বাচনে সাধারণ ভুল:
পরিস্রাবণ কম মাপ করা – লিন্ট ব্লোয়ারের ক্ষতি করে
কোন ফিল্টার প্রেসার গেজ নেই – কখন পরিবর্তন করতে হবে তা জানা নেই
স্ট্যান্ডার্ড সিল – ফাইবার প্রবেশ
আন্ডারসাইজড মোটর – ফিল্টার লোডিং থেকে চাপের স্পাইক
একক ব্লোয়ার রিডানডেন্সি ছাড়া – উৎপাদন বন্ধ
কর্মক্ষমতা এবং প্রকৌশল গণনা
চাপের জন্য শক্তি গণনা:
বিএইচপি = (এসিএফএম × পিএসআইজি) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)
ηযান্ত্রিক = ০.৮৫–০.৯০। ηমোটর = ০.৯১–০.৯৫ (IE3)।
ভ্যাকুয়ামের জন্য শক্তি গণনা:
বিএইচপি = (এসিএফএম × ইঞ্চি এইচজি × ০.৪৯১) / (২২৯ × ηযান্ত্রিক × ηমোটর)
ηযান্ত্রিক = ০.৮২–০.৮৮।
উদাহরণ – ফাইবার পরিবহন:
৪০০ ACFM ৬ psig-এ। ηযান্ত্রিক = ০.৮৮, ηমোটর = ০.৯৪।
BHP = (৪০০ × ৬) / (২২৯ × ০.৮৮ × ০.৯৪) = ২,৪০০ / (২২৯ × ০.৮২৭) = ২,৪০০ / ১৮৯.৪ = ১২.৭ HP
মোটর HP = ১২.৭ × ১.১৫ = ১৪.৬ HP → ১৫ HP মোটর।
ফিল্টার লোডিং প্রভাব:
টেক্সটাইল ফিল্টার লিন্ট দিয়ে লোড হয়। সাধারণত:
পরিষ্কার ফিল্টার: ১–২ ইঞ্চি WC
ফিল্টার পরিবর্তন: ৬–৮ ইঞ্চি WC
প্রতি ২ ইঞ্চি WC চাপ হ্রাসে প্রবাহ প্রায় ১% কমে যায়। ডেল্টা-পি ৮ ইঞ্চি WC অতিক্রম করার আগে ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
টেক্সটাইলের জন্য রুটস ব্লোয়ার বনাম বিকল্প
| প্যারামিটার | তিন-লোব রুটস | টার্বো ব্লোয়ার | রোটারি ভেন |
|---|---|---|---|
| চাপের পরিসর | ২–১২ পিএসআইজি | ২–১০ পিএসআইজি | ৫–১৫ পিএসআইজি |
| ভ্যাকুয়াম পরিসীমা | ৫–১৫ ইঞ্চি এইচজি | প্রযোজ্য নয় | ১০–২৫ ইঞ্চি পারদ |
| ধুলো সহনশীলতা | উচ্চ | নিম্ন | নিম্ন |
| ফাইবার সহনশীলতা | উচ্চ | নিম্ন | নিম্ন |
| তেলমুক্ত | হ্যাঁ (সিল সহ) | হ্যাঁ | না (তেল-লুব্রিকেটেড) |
| প্রথম খরচ | $১০,০০০–১৮,০০০ | $৩০,০০০–৫০,০০০ | $১০,০০০–১৫,০০০ |
| রক্ষণাবেক্ষণ | নিম্ন | উচ্চ | উচ্চ |
| টেক্সটাইল উপযোগিতা | চমৎকার | দুর্বল | মাঝারি |
টেক্সটাইলের জন্য সিদ্ধান্তের মানদণ্ড:
রুটস ব্লোয়ার নির্বাচন করুন যখন:
ধুলো/ফাইবারযুক্ত পরিবেশ
তেলমুক্ত বায়ু প্রয়োজন
সরল রক্ষণাবেক্ষণ
মাঝারি চাপ/ভ্যাকুয়াম
টার্বো ব্লোয়ার নির্বাচন করুন যখন:
পরিষ্কার বায়ু (টেক্সটাইল নয়)
শক্তি দক্ষতা অগ্রাধিকার
উচ্চ প্রাথমিক খরচ গ্রহণযোগ্য
রোটারি ভেন নির্বাচন করুন যখন:
টেক্সটাইলের জন্য সুপারিশ করা হয় না (ফাইবার ক্ষতি)
শুধুমাত্র পরিষ্কার প্রয়োগের জন্য
টেক্সটাইলের জন্য, রুটস ব্লোয়ার মানক।
ইনস্টলেশন নির্দেশিকা
ব্লোয়ারের অবস্থান।যদি সম্ভব হয়, ব্লোয়ারটি পরিষ্কার এলাকায় স্থাপন করুন। টেক্সটাইল মিলগুলি ধুলোময় – বাইরে থেকে বা ফিল্টার করা এলাকা থেকে বায়ু গ্রহণ করুন।
ইনলেট ডাক্টিং।সবচেয়ে পরিষ্কার উপলব্ধ বায়ু থেকে নালী গ্রহণ করুন। আবহাওয়ার হুড ইনস্টল করুন। অত্যন্ত ধুলোময় পরিবেশের জন্য, ইনলেট ফিল্টারের আগে সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন।
ইনলেট ফিল্ট্রেশন।টেক্সটাইলের জন্য ন্যূনতম ৫-মাইক্রন। রিমোট অ্যালার্ম সহ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ডেল্টা-পি ৬–৮ ইঞ্চি ওয়াটার কলাম অতিক্রম করলে ফিল্টার পরিবর্তন করুন। লিন্ট-প্রবণ এলাকায়, সাপ্তাহিক পরিবর্তন করুন।
নিষ্কাশন পাইপিং।18 ইঞ্চির মধ্যে নমনীয় সংযোগকারী। পাইপিং সমর্থন করুন। লিন্ট ফিরিয়ে আনার জন্য সাইলেন্সারের আগে ড্রেন ভালভ সহ ড্রপ-আউট লেগ ইনস্টল করুন।
ডিসচার্জ সাইলেন্সার।ড্রপ-আউট লেগের পরে অবস্থান করুন। নীচে ট্যাপ করা ড্রেন। ধুলাবালি প্রয়োগে, সাইলেন্সার লিন্ট জমা করতে পারে – বার্ষিক পরিষ্কার করুন।
রিলিফ ভালভ।অপারেটিং চাপ + 2 psig-এ সেট করুন। মাসিক পরীক্ষা করুন।
ভিএফডি ইনস্টলেশন।টেক্সটাইল চাহিদা উৎপাদন অনুসারে পরিবর্তিত হয়। VFD ব্লোয়ারের গতি চাহিদার সাথে মেলে। শক্তি সাশ্রয় 20–30%।
ফিল্টার হাউজিং।সহজ অ্যাক্সেসের জন্য অবস্থান করুন – টেক্সটাইল পরিবেশে ফিল্টারগুলির ঘন ঘন পরিবর্তন প্রয়োজন।
রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট
সাপ্তাহিক (টেক্সটাইলে গুরুত্বপূর্ণ)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | ডেল্টা-পি পরীক্ষা করুন; উপাদান পরিদর্শন করুন | <6 ইঞ্চি WC; লিন্ট দৃশ্যমান হলে পরিবর্তন করুন |
| ফিল্টার হাউজিং | সিল পরীক্ষা করুন | কোনো ফুটো নেই |
| ডিসচার্জ প্রেসার | রেকর্ড করুন | বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন |
| স্রাব তাপমাত্রা | রেকর্ড করুন | <200°F |
মাসিক (১০০–২০০ ঘন্টা)
| আইটেম | কর্ম | মানদণ্ড |
|---|---|---|
| ইনলেট ফিল্টার | পরিবর্তন | শুধু পরিষ্কার করবেন না – উপাদান প্রতিস্থাপন করুন |
| বিয়ারিংস | শুনুন; তাপমাত্রা পরিমাপ করুন | কোনো গ্রাইন্ডিং নয়; <১৯০°ফা |
| সীল | লিকেজ পরীক্ষা করুন | কোনো হিস হিস শব্দ নেই |
| তেলের স্তর | পরীক্ষা করুন | সাইট গ্লাসে |
| সাইলেন্সার | চাপ হ্রাস পরীক্ষা করুন | উচ্চ হলে পরিষ্কার করুন |
ত্রৈমাসিক (৫০০–৬০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম |
|---|---|
| গিয়ারবক্স তেল | সিন্থেটিক আইএসও ভিজি ১৫০ পরিবর্তন করুন |
| রিলিফ ভালভ | পরীক্ষামূলক পরিচালনা |
| ফ্লেক্সিবল কাপলিং | ইলাস্টোমার পরিদর্শন করুন |
| কুলিং ফিন | পরিষ্কার করুন |
| পাইপিং | লিক পরীক্ষা করুন |
বার্ষিক (২,০০০–২,৫০০ ঘণ্টা)
| আইটেম | কর্ম | স্ট্যান্ডার্ড |
|---|---|---|
| টিপ ক্লিয়ারেন্স | চারটি অবস্থানে পরিমাপ করুন | যদি >0.30 মিমি হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন |
| রোটার পৃষ্ঠ | পরিধান পরিদর্শন করুন | পরিধান হলে প্রতিস্থাপন করুন |
| সীল | প্রতিরোধমূলকভাবে প্রতিস্থাপন করুন | লিন্ট পরিধান ত্বরান্বিত করে |
| চাপ গেজ | ক্যালিব্রেট করুন | ±২% নির্ভুলতা |
| তেলের নমুনা | স্পেকট্রোগ্রাফিক বিশ্লেষণ | দূষণ পরীক্ষা করুন |
| কম্পন | ISO 10816-3 | <0.15 ইঞ্চি/সেকেন্ড |
টেক্সটাইল-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ নোট:
ফিল্টার পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি লিন্ট লোডিংয়ের উপর নির্ভর করে। কিছু মিল সাপ্তাহিক পরিবর্তন করে – ফিল্টার মজুত রাখুন।
লিন্ট জমার জন্য রটার পরিদর্শন – বার্ষিক পরিষ্কার করুন।
লিন্ট থেকে সিল পরিধান ত্বরান্বিত হয় – সময়সূচি অনুযায়ী সিল প্রতিস্থাপন করুন।
সাইলেন্সারে লিন্ট জমতে পারে – বার্ষিক পরিষ্কার করুন।
খরচের বিষয় এবং মূল্য নির্ধারণ
টেক্সটাইলের জন্য রুটস ব্লোয়ার – মূল্যের উদাহরণ (২০২৬):
| আকার (এইচপি) | সাধারণ ACFM ৬ psig এ | স্ট্যান্ডার্ড মূল্য | ল্যাবিরিন্থ সিল সংযোজন | ভিএফডি যোগ করুন |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 200 | $৫,০০০–৭,০০০ | $৫০০–৮০০ | $২,০০০–৩,০০০ |
| 30 | 400 | $৮,০০০–১১,০০০ | $৮০০–১,২০০ | $৩,০০০–৪,৫০০ |
| 50 | 700 | $১২,০০০–১৬,০০০ | $১,২০০–১,৮০০ | $৪,০০০–৫,৫০০ |
| 75 | ১,০০০ | $১৬,০০০–২২,০০০ | $১,৫০০–২,৫০০ | $৫,৫০০–৭,০০০ |
সম্পূর্ণ টেক্সটাইল পরিবহন ব্যবস্থা (৫০ এইচপি ব্লোয়ার):
ব্লোয়ার: $১২,০০০–১৬,০০০
আইই৩ মোটর: উপরে অন্তর্ভুক্ত
ইনলেট ফিল্টার (৫-মাইক্রন): $৫০০–৮০০
ডিসচার্জ সাইলেন্সার: $600–1,000
ভিএফডি: $৪,০০০–৫,৫০০
পাইপিং, ড্রপ-আউট পা: $৩,০০০–৬,০০০
মোট ইনস্টলড: $২০,০০০–২৯,০০০
বার্ষিক পরিচালন খরচ (৫০ এইচপি, ৮,০০০ ঘণ্টা, $০.১০/কিলোওয়াট ঘণ্টা):
বিদ্যুৎ (গড় ৩০ কিলোওয়াট): $২৪,০০০
রক্ষণাবেক্ষণ (সাপ্তাহিক ফিল্টার, তেল, সিল): $২,০০০–৪,০০০
বার্ষিক মোট: $২৬,০০০–২৮,০০০
ফিল্টার খরচ: টেক্সটাইল ফিল্টার সাপ্তাহিক পরিবর্তন – ফিল্টারের জন্য বার্ষিক $৫০০–১,০০০ বাজেট রাখুন। এটি ব্লোয়ার প্রতিস্থাপন খরচের ($১২,০০০–১৬,০০০) তুলনায় নগণ্য।
ক্রয় সংক্রান্ত বিবেচনা
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ারের উদ্ধৃতি চাওয়ার সময়:
১. ফিল্ট্রেশন উল্লেখ করুন।টেক্সটাইলের জন্য ন্যূনতম ৫-মাইক্রন। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ। ফিল্টার পরিবর্তনের ব্যবধান।
২. সিল নির্ধারণ করুন।লিন্ট-প্রবণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পিউর্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল। সাধারণের জন্য লিপ সিল।
৩. ধুলো ব্যবস্থাপনা নির্ধারণ করুন।ড্রপ-আউট লেগ, সাইলেন্সার ড্রেন। লিন্ট জমে চাপ কমে যায়।
৪. শক্তি সাশ্রয়ের জন্য VFD অন্তর্ভুক্ত করুন।টেক্সটাইল চাহিদা উৎপাদনের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়।
৫. ISO 1217 পরীক্ষার রিপোর্ট প্রয়োজন।কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
৬. ফিল্টার পরিবর্তনের সময়সূচী নির্ধারণ করুন।লিন্ট লোডিংয়ের ভিত্তিতে – সরবরাহকারী ব্যবধান সুপারিশ করতে পারেন।
টেক্সটাইল শিল্পের জন্য রুটস ব্লোয়ার সোর্সিংয়ের সময় সতর্কতা সংকেত:
সরবরাহকারী স্ট্যান্ডার্ড ফিল্ট্রেশন (১০-মাইক্রন) সুপারিশ করে
ধুলো পরিচালনার কোনো ব্যবস্থা নেই
টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের সাথে অপরিচিত
ধুলোময় পরিবেশের জন্য সিল অপশন প্রদান করতে পারে না
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. টেক্সটাইল ব্লোয়ারের জন্য কী ফিল্টার রেটিং প্রয়োজন?
টেক্সটাইলের জন্য ন্যূনতম ৫-মাইক্রন। ১০-মাইক্রন লিন্ট প্রবেশ করতে দেয় – রোটারের আয়ু ৫০%+ কমে যায়। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ বাধ্যতামূলক। লিন্ট-ভারী মিলগুলিতে, ফিল্টার পরিবর্তন সাপ্তাহিক হতে পারে। অতিরিক্ত স্পেয়ার এলিমেন্ট রাখুন। ভারী লিন্ট লোডিংয়ের জন্য প্রি-ফিল্টার।
2. কেন টেক্সটাইল ব্লোয়ারগুলিতে আরও ঘন ঘন ফিল্টার পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়?
টেক্সটাইল মিলগুলি ফাইবার থেকে লিন্ট এবং ধুলো উৎপন্ন করে। ফিল্টারগুলি দ্রুত লোড হয়। একটি আটকে যাওয়া ফিল্টার চাপের ড্রপ বাড়ায়, বায়ুপ্রবাহ কমায় এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। লিন্ট-প্রবণ এলাকায় সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তন করুন। ডেল্টা-পি পর্যবেক্ষণ করুন – যখন ৬–৮ ইঞ্চি ডব্লিউসি অতিক্রম করে তখন পরিবর্তন করুন।
৩. রুটস ব্লোয়ার কি লিন্ট এবং ফাইবার পরিচালনা করতে পারে?
ছোট ফাইবারগুলি তাৎক্ষণিক ক্ষতি ছাড়াই অতিক্রম করে – স্ক্রু কম্প্রেসার ক্ষতিগ্রস্ত হবে। কিন্তু টেকসই লিন্ট রটার পরিধান এবং সিল ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করে। সাইলেন্সারের আগে ড্রপ-আউট লেগ ইনস্টল করুন। ভারী লিন্টের জন্য, সাইলেন্সারের আগে সাইক্লোন সেপারেটর ইনস্টল করুন। যদি লিন্ট ব্লোয়ারে পৌঁছায়, দূষণের জন্য রটার এবং বিয়ারিং পরীক্ষা করুন।
৪. টেক্সটাইল ব্লোয়ারের জন্য কোন সিলগুলি সবচেয়ে ভাল?
পার্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল – ২–৫ পিএসআইজি-তে বায়ু লিন্ট প্রবেশ রোধ করে। অ-ক্ষয়কারী লিন্টের জন্য, গ্রীস সহ ডাবল লিপ সিল। স্ট্যান্ডার্ড লিপ সিল লিন্ট পরিবেশে দ্রুত পরিধান করে। পার্জ এয়ার হল সোনার মান – বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের তুলনায় অতিরিক্ত খরচ নগণ্য।
৫. একটি টেক্সটাইল রুটস ব্লোয়ারের আয়ুষ্কাল কত?
সঠিক ফিল্ট্রেশন সহ: বিয়ারিং ৩০,০০০–৪০,০০০ ঘণ্টা (৪–৫ বছর)। রোটর ৫০,০০০–৭০,০০০ ঘণ্টা (৬–৮ বছর)। কেসিং ১৫+ বছর। সঠিক ফিল্ট্রেশন ছাড়া: ১২–২৪ মাস। ইনলেট ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ ব্লোয়ারের আয়ুষ্কালের সবচেয়ে বড় একক কারণ।
৬. টেক্সটাইল ব্লোয়ারে কি ভিএফডি ব্যবহার করা যায়?
হ্যাঁ – অত্যন্ত সুপারিশকৃত। টেক্সটাইল উৎপাদন শিফট এবং অর্ডার অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। ভিএফডি ব্লোয়ারের গতি চাহিদার সাথে মিলিয়ে নেয়। শক্তি সাশ্রয় ২০–৩০%। পেব্যাক ১২–২৪ মাস। ইনভার্টার-ডিউটি মোটর নির্দিষ্ট করুন।
৭. টেক্সটাইল সিস্টেমে চাপের স্পন্দন কী কারণে হয়?
সবচেয়ে সাধারণ: সাইলেন্সার বাফেল ক্ষতিগ্রস্ত বা সাইলেন্সার লিন্টে আটকে যাওয়া। দ্বিতীয়: জীর্ণ রোটর টাইমিং। তৃতীয়: রিলিফ ভালভ সাইক্লিং। প্রথমে সাইলেন্সার পরীক্ষা করুন – পরীক্ষার জন্য সাময়িকভাবে এটি বাইপাস করুন। যদি স্পন্দন বন্ধ হয়, তাহলে সাইলেন্সারই সমস্যা। পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।
৮. টেক্সটাইল পরিবহন ব্লোয়ারের আকার কীভাবে নির্ধারণ করব?
ফাইবারের ধরন, পরিবহন হার, লাইনের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। মোটামুটি অনুমান: ৫ পিএসআইজি-তে তুলা ফাইবারের জন্য প্রতি পাউন্ড/ঘণ্টায় প্রায় ৫–১০ সিএফএম প্রয়োজন। পলিয়েস্টারের জন্য কম বাতাস প্রয়োজন। ২০–৩০% মার্জিন যোগ করুন – আন্ডারসাইজিং লাইন ব্লকেজ সৃষ্টি করে।
৯. টেক্সটাইল ব্লোয়ারে ভিএফডি-র পেব্যাক কত?
উদাহরণ: ৫০ এইচপি ব্লোয়ার, ৮,০০০ ঘণ্টা, $০.১০/কিলোওয়াট ঘণ্টা। টেক্সটাইল উৎপাদন ২ শিফটে চলে (সময়ের ৬৬%)। ভিএফডি ছাড়া: ব্লোয়ার পূর্ণ গতিতে চলে – $২৪,০০০/বছর। ভিএফডি সহ: গড় প্রবাহ ৬৬%, শক্তি = ০.৬৬³ = পূর্ণের ২৯% – $৬,৯৬০/বছর। সাশ্রয় $১৭,০৪০/বছর। ভিএফডি খরচ $৪,০০০–৫,৫০০। পেব্যাক: ৩–৪ মাস।
১০. রুটস ব্লোয়ার কি টেক্সটাইল মিলে আর্দ্রতা সামলাতে পারে?
টেক্সটাইল মিলে কন্ডিশনিং এবং ডাইং থেকে উচ্চ আর্দ্রতা থাকে। আর্দ্রতা রটার ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতা এলাকায় লেপা রটার বা স্টেইনলেস স্টিল নির্দিষ্ট করুন। পাইপিংয়ে কনডেনসেট ট্র্যাপ ইনস্টল করুন। নিয়মিত ড্রেন ট্র্যাপ পরিষ্কার করুন।
১১. টেক্সটাইল মিলে দ্রুত ফিল্টার ব্লকেজের কারণ কী?
ফাইবার থেকে লিন্ট লোডিং। তুলা সিন্থেটিকের চেয়ে বেশি লিন্ট উৎপন্ন করে। ফাইবার প্রক্রিয়াকরণ এলাকা থেকে ব্লোয়ার ইনটেক দূরে রাখুন। ভারী লিন্টের জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন। সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তন স্বাভাবিক – সেই অনুযায়ী বাজেট করুন।
১২. আমি কীভাবে ব্লোয়ারে লিন্ট প্রবেশ করা প্রতিরোধ করতে পারি?
ব্লোয়ার ডিসচার্জের পরপরই ড্রপ-আউট লেগ ইনস্টল করুন। পাইপের ব্যাস বৃদ্ধি বেগ কমিয়ে দেয় যাতে লিন্ট জমা হয়। লেগে ড্রেন ভালভ থাকা উচিত। ড্রপ-আউট লেগের পরে, সূক্ষ্ম লিন্টের জন্য সাইক্লোন সেপারেটর ইনস্টল করুন। তারপর সাইলেন্সার। লিন্ট জমা হওয়ার জন্য পর্যায়ক্রমে সাইলেন্সার পরিদর্শন করুন।
১৩. টেক্সটাইলের জন্য রুটস ব্লোয়ার এবং রিজেনারেটিভ ব্লোয়ারের মধ্যে পার্থক্য কী?
রুটস ব্লোয়ার: উচ্চ চাপ (২–১২ পিএসআইজি), লিন্ট পরিচালনা করে, ধ্রুবক প্রবাহ, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। রিজেনারেটিভ ব্লোয়ার: নিম্ন চাপ (২–৫ পিএসআইজি), লিন্টের প্রতি সংবেদনশীল, উচ্চ শব্দ। টেক্সটাইল পরিবহনের জন্য, রুটস ব্লোয়ার পছন্দনীয়। পরিষ্কার বাতাসের জন্য, রিজেনারেটিভ গ্রহণযোগ্য হতে পারে।
১৪. টেক্সটাইল মিলগুলিতে রুটস ব্লোয়ার কি ক্রমাগত চালানো যেতে পারে?
হ্যাঁ – একটানা ডিউটি। রুটস ব্লোয়ারগুলি ২৪/৭ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তবে লিন্ট-ভারী পরিবেশে, ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি আটকে যাওয়া ফিল্টার চাপের পতন বাড়ায়, শক্তি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। ব্লোয়ার ওভারলোড হওয়ার আগে ফিল্টার পরিবর্তন করুন।
১৫. টেক্সটাইল ব্লোয়ার রোটর কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে তা কীভাবে বুঝব?
তিনটি সূচক: (১) ক্ষমতা হ্রাস – একই চাপে কম বায়ুপ্রবাহ। (২) তাপমাত্রা বৃদ্ধি – সিস্টেম পরিবর্তন ছাড়াই নিঃসরণ তাপমাত্রা বেসলাইনের চেয়ে ১৫°F বেশি। (৩) টিপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ – ০.৩০ মিমি-এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও ক্ষয় বা লিন্ট জমার জন্য বার্ষিক রোটর পরিদর্শন করুন – ব্যর্থতার আগে প্রতিস্থাপন করুন।
শেষের কথা
সারা বিশ্বের টেক্সটাইল মিলের জন্য রুটস ব্লোয়ার কমিশন করার পর, এখানে আমার ব্যবহারিক পরামর্শ:
নির্বাচনের যুক্তি।টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ৫-মাইক্রন ফিল্ট্রেশন, পিউর্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল এবং শক্তি সাশ্রয়ের জন্য ভিএফডি নির্দিষ্ট করুন। ফিল্ট্রেশনই ২-বছর এবং ৮-বছরের ব্লোয়ার জীবনের মধ্যে পার্থক্য। ঝাংগু এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠিত নির্মাতারা টেক্সটাইল কনফিগারেশন অফার করে।
পরিস্রাবণই বেঁচে থাকা।টেক্সটাইল মিলগুলিতে, ইনলেট ফিল্টার একটি পরামর্শ নয় – এটি ২ বছর এবং ৮ বছরের ব্লোয়ার আয়ুষ্কালের মধ্যে পার্থক্য। লিন্ট-ভারী এলাকায় সাপ্তাহিক ফিল্টার পরিবর্তন করুন। প্রতিদিন ডেল্টা-পি পর্যবেক্ষণ করুন। ভারী লিন্টের জন্য সাইক্লোনিক প্রি-ফিল্টার ইনস্টল করুন। ব্লোয়ার প্রতিস্থাপনের তুলনায় ফিল্টারের খরচ নগণ্য।
সিল গুরুত্বপূর্ণ।লিন্ট সিলের পরিধান ত্বরান্বিত করে। পিউর্জ এয়ার সহ ল্যাবিরিন্থ সিল লিন্ট প্রবেশ রোধ করে। বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের তুলনায় পিউর্জ এয়ারের খরচ নগণ্য। টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ল্যাবিরিন্থ সিল নির্দিষ্ট করুন।
অর্থনৈতিক বাস্তবতা।টেক্সটাইল শিল্পের জন্য একটি রুটস ব্লোয়ার ধুলো এবং ফাইবার-ভরা পরিবেশের জন্য সঠিক সরঞ্জাম। অন্য কোনো প্রযুক্তি লিন্টকে এত ভালোভাবে সহ্য করে না। তবে আপনাকে সঠিক ফিল্টারেশন নির্দিষ্ট করতে হবে এবং কঠোরভাবে তা বজায় রাখতে হবে। যে মিলগুলি এটি করে তারা ১০+ বছর নির্ভরযোগ্য অপারেশন অর্জন করে। যে মিলগুলি করে না তারা প্রতি ২-৩ বছর ব্লোয়ার প্রতিস্থাপন করে এবং কেন তা ভাবে। টেক্সটাইল মিলগুলি ধুলোময় – সেই অনুযায়ী নির্দিষ্ট করুন।
