ধাতুবিদ্যা স্ক্রু ব্লোয়ার
১. রোটরটিতে বৃহৎ শ্যাফট ব্যাসের নকশা গ্রহণ করা হয়েছে, যা শ্যাফটের উচ্চতর দৃঢ়তা এবং ভারবহন ক্ষমতা প্রদান করে।
২. অবস্থান নির্ধারণকারী প্রান্তে ফোর-পয়েন্ট অ্যাঙ্গুলার কন্টাক্ট বল বিয়ারিং এবং সিলিন্ড্রিক্যাল রোলার বিয়ারিং-এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যা চরম পরিস্থিতিতেও বিয়ারিংগুলোর পর্যাপ্ত ভারবহন ক্ষমতা ও স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং বিয়ারিং-এর আয়ু বৃদ্ধি করে।
৩. কেসিংটিতে একটি মিড-কানেকশন কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করা হয়েছে, যা পীড়নের সুষম বন্টন নিশ্চিত করে এবং কেসিংটির সামগ্রিক ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করে; এর বৃহৎ রিইনফোর্সড রিব ডিজাইন কেসিংটির দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, যা উচ্চ চাপে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
৪. এতে স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন ব্যবহার করা হয়, যার ফলে তেল নাড়াচাড়ার জন্য কম শক্তি খরচ হয় এবং গিয়ার ও বেয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেটিং তেলের স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত হয়।
৫. এর অনন্য এয়ার সিল ডিজাইন ভালো সিলিং পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
৬. প্রান্তের কভারটিতে একটি সুবিন্যস্ত হিট সিঙ্ক ডিজাইন ব্যবহার করা হয়েছে, যা গিয়ারবক্স শীতলীকরণে অধিকতর সহায়ক।
স্ক্রু কম্প্রেসার একজোড়া সমান্তরাল, পরস্পর সংযুক্ত মেল ও ফিমেল স্ক্রু নিয়ে গঠিত এবং এটি সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত রোটারি কম্প্রেসার। এটিকে সিঙ্গেল-স্ক্রু এবং টুইন-স্ক্রু প্রকারে ভাগ করা হয়, এবং সাধারণত টুইন-স্ক্রু কম্প্রেসারকেই স্ক্রু কম্প্রেসার হিসেবে উল্লেখ করা হয়। ১৯৩৪ সালের আগে সুইডেনের রয়্যাল ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজির এ. লাইসহোম এই প্রযুক্তির ভিত্তি স্থাপন করেননি এবং এর শিল্পক্ষেত্রে প্রয়োগ শুরু করেননি, যার ফলে দ্রুত উন্নয়ন সাধিত হয়। স্ক্রু কম্প্রেসার একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট কম্প্রেসার, এবং এর কার্যচক্র একজোড়া পরস্পর সংযুক্ত মেল ও ফিমেল স্ক্রু-এর ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে গঠিত। দাঁতগুলোর মধ্যবর্তী আয়তনের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের মাধ্যমে গ্যাস গ্রহণ, আটকে রাখা, সংকুচিত করা এবং নির্গমন সম্পন্ন হয়।
স্ক্রু কম্প্রেসার সংকোচনের নীতি:
ভর্তি প্রক্রিয়া:
যখন রোটর ঘোরে, তখন প্রধান এবং সহায়ক রোটর দ্বারা গঠিত দাঁতের ফাঁকের আয়তন ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়। এই আয়তনটি শুধুমাত্র ইনটেক পোর্টের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং বাইরের বাতাস এই দাঁতের ফাঁকের আয়তনে প্রবেশ করে। যখন দাঁতের ফাঁকের আয়তন তার সর্বোচ্চ সীমায় পৌঁছায়, তখন এটি ইনটেক পোর্ট থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং বাতাস গ্রহণ প্রক্রিয়া শেষ হয়। এটাই হলো "ইনটেক প্রক্রিয়া"।
সীলমোহর এবং পরিবহন প্রক্রিয়া:
ইনটেকের শেষে, প্রধান এবং সহায়ক রোটরের চূড়াগুলো কেসিং-এর সাথে সিল হয়ে যায় এবং দাঁতের ফাঁকের ভেতরের বাতাস প্রধান ও সহায়ক রোটর এবং কেসিং দ্বারা গঠিত একটি সিল করা প্রকোষ্ঠে আবদ্ধ হয়, যা হলো "সিলিং প্রক্রিয়া"। রোটর দুটি ঘুরতে থাকলে, প্রধান এবং সহায়ক রোটরের দাঁতগুলো একে অপরের সাথে মেশ করে এবং মেশিং পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে এক্সহস্ট প্রান্তের দিকে সরে যায়। দাঁতের ফাঁকের বাতাসও এক্সহস্ট প্রান্তের দিকে পরিবাহিত হয়, যা হলো "পরিবহন প্রক্রিয়া"।
কম্প্রেশন এবং তেল ইনজেকশন প্রক্রিয়া:
প্রতিটি প্রক্রিয়া ধাপের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি
১. সিন্টারিং ওয়ার্কশপ
ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন জারণ
তেল বা গ্যাসের দূষণ ছাড়াই ডি-সালফারাইজেশন এজেন্ট দ্বারা সালফাইটকে জিপসামে জারিত করার জন্য একটি স্থিতিশীল নিম্নচাপের বায়ু সরবরাহ করুন, যা পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করে।
ব্যাগ ফিল্টার পালস ব্যাকব্লোয়িং
ফিল্টার ব্যাগ পরিষ্কার করতে, বায়ুচাপ স্থিতিশীল রাখতে, ধুলো জমে বাধা সৃষ্টি প্রতিরোধ করতে, ধুলো অপসারণের কার্যকারিতা বাড়াতে এবং পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমাতে ব্যবহৃত হয়।
সাইলো উপাদানের ফ্লুইডাইজেশন
সাইলোর মধ্যে সিন্টার আকরিক এবং কাঁচামালের প্রবাহে সহায়তা করে তা আটকে যাওয়া ও আর্কিং প্রতিরোধ করা, এবং সুষম ও স্থিতিশীল নিঃসরণ নিশ্চিত করা।
২. ব্লাস্ট ফার্নেস লৌহ উৎপাদন কর্মশালা
ব্লাস্ট ফার্নেস গ্যাস পরিবহন এবং চাপ প্রয়োগ
ব্লাস্ট ফার্নেস গ্যাসকে চাপ প্রয়োগ করে হট ব্লাস্ট স্টোভ ও পাওয়ার বয়লারে পরিবহন করা, বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ও ব্যবহার করা, যার মাধ্যমে শক্তি সাশ্রয় হয় এবং ব্যবহার কমে।
দহন সহায়তার জন্য চূর্ণ কয়লা ইনজেকশন
কম চাপে চূর্ণ কয়লা পরিবহন করে কোকের একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা হয়, যা ইস্পাত তৈরির কাঁচামালের খরচ কমায়।
পাইপলাইন এবং সরঞ্জাম ব্লোয়িং
জমে থাকা ধুলো ও ময়লা পরিষ্কার করার জন্য চুল্লির পাইপলাইন, ভেন্ট এবং ধুলো অপসারণকারী পাইপলাইনগুলো প্রতিদিন ব্লো করা হয়।
৩. কনভার্টার ইস্পাত উৎপাদন ও পরিশোধন প্রক্রিয়া
নেগেটিভ প্রেসার কম্পেনসেশন সহ ফার্নেস মাউথ ডাস্ট রিমুভাল
ফ্লু গ্যাসের ধূলিকণা উপচে পড়া রোধ করতে এবং কর্মশালার পরিবেশ উন্নত করতে স্টিলমেকিং হুডে নেগেটিভ প্রেশার বজায় রাখুন।
এলএফ/আরএইচ স্টিল রিফাইনিং বটম ব্লোয়িং
গলিত ইস্পাত নাড়াতে, তাপমাত্রা ও গঠন একীভূত করতে, ভেজাল দূর করতে এবং ইস্পাতের গুণমান উন্নত করতে গ্যাস প্রবাহিত করা হয়।
ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের সহায়ক ব্লোয়িং
ঢালাই করা স্ল্যাবের পৃষ্ঠতলের মান উন্নত করার জন্য সেটির উপর বাতাস প্রবাহিত করুন এবং সহায়ক শীতলীকরণ বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করুন।
৪. ইস্পাত কারখানার বর্জ্য জল শোধন কেন্দ্র
জৈব রাসায়নিক পুলের জন্য বায়ুচলাচল সরবরাহ
ইস্পাত তৈরির বর্জ্য জলে বায়ু সঞ্চালন এবং প্ল্যান্টের পয়ঃবর্জ্যের সমন্বিত জৈব-রাসায়নিক পরিশোধন, যা অণুজীবদের জন্য অক্সিজেন সরবরাহ করে এবং সিওডি (COD) ও অ্যামোনিয়া নাইট্রোজেনকে বিয়োজিত করে।
স্লাজ পরিবহন এবং শুকানোর জন্য বায়ু সরবরাহ
বায়ুচাপের সাহায্যে স্লাজ পরিবহন করা হয় এবং এটি শুকাতে সাহায্য করে, যা পরবর্তী ফিল্টার প্রেসিংকে সহজতর করে।
৫. প্ল্যান্ট ইউটিলিটি ইঞ্জিনিয়ারিং
ওয়ার্কশপ ভেন্টিলেশন এবং সরঞ্জাম শীতলীকরণ বায়ু সরবরাহ
প্ল্যান্ট পাইপলাইন নেটওয়ার্কের জন্য ইন্সট্রুমেন্ট এয়ার অ্যাসিস্ট্যান্স, নিম্নচাপ ও স্থিরচাপের বায়ু সরবরাহ
কাঁচামাল নিউম্যাটিক কনভেয়িংয়ের জন্য বায়ু উৎস
আমাদের সম্পর্কে
Shandong Zhangqiu ব্লোয়ারকোং, লিমিটেড (সংক্ষেপে “ঝাংগুস্টক কোড: 002598) চীনের অন্যতম স্বনামধন্য এবং প্রভাবশালী উৎপাদক ও সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠান, যার গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) এবং উৎপাদনে প্রায় ৫০ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। কোম্পানিটি দুটি চীনা-জাপানি যৌথ উদ্যোগ প্রতিষ্ঠা করেছে এবং চীনে প্রথম আমেরিকান শাখা স্থাপন করেছে।ব্লোয়ারশিল্প। আজ,ঝাংগুরুটস ব্লোয়ার/পাম্প, টার্বো ব্লোয়ারের নকশা ও উৎপাদনে নিয়োজিত একটি বৃহৎ ও আধুনিক প্রতিষ্ঠানে পরিণত হয়েছে।শিল্প পাম্প, কলকারখানা,বায়ুচালিত পরিবহন সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, এবং MVR সিস্টেম। জুলাই 2011 সালে, ZhangGu সফলভাবে শেনজেন স্টক এক্সচেঞ্জে তালিকাভুক্ত হয়।




